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本发明涉及一种实现粉末活性炭梯度利用的焦化废水处理系统及工艺，所述系统包括预处理单元、预曝气单元、生化处理单元、料末活性炭处理单元及混凝沉淀单元；所述预曝气单元包括预曝气池及初沉池；所述生化处理单元包括一段A/O池、二段缺氧池、二段好氧池及二沉池；所述活性炭处理单元包括粉末活性炭流化床、流化床沉淀池及粉末活性炭投加装置；所述混凝沉淀单元包括混凝沉淀池。本发明能够确保处理后的焦化废水达到GB16171‑2012《炼焦化学工业污染物排放标准》表2要求的14项水污染物直接排放极限指标，并且能够节省建设投资、降低运行成本、提高环境效益。
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本实用新型涉及一种降低钢铁综合废水污染物浓度的系统，包括通过废水管道依次连接的调节池、高密度沉淀池、曝气生物滤池、反硝化生物滤池、高效溶气气浮池、滤池及臭氧催化氧化池；本实用新型能够彻底将废水中的污染物转化为非污染物质，达到降低污染物浓度的目的，满足《钢铁工业水污染物排放标准GB13456‑2012》表3中对水污染物特别排放限值的要求，并且完全满足双膜法除盐回用进水水质指标，以提高除盐回用设施的使用寿命。
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本实用新型属于工业水处理、反渗透装置技术领域，具体为一种无动力反渗透废水回用装置，包括箱体和反渗透膜，所述箱体的侧壁上设有进水孔和出水孔，所述箱体的内侧壁上固定连接有多块固定板，所述固定板的上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有转动板，所述螺纹杆上螺纹连接有压紧板，所述压紧板滑动连接在箱体的内侧壁上，所述压紧板的下表面固定连接有插杆，所述插杆的一端插设在反渗透膜上，所述反渗透膜的下表面接触有多块接触板，所述接触板的下表面固定连接有第一弹簧，本实用新型便于对反渗透膜表面进行清理，同时防止了反渗透膜受废水的冲击，因此这种无动力反渗透废水回用装置值得推广。
本发明公开了一种MABR与CH4‑MBfR联用式处理含对硝基苯酚废水的装置,包括依次连通的废水存放装置、MABR装置和CH4‑MBfR装置，所述MABR装置和CH4‑MBfR装置间连接一个中间出水水箱。本发明充分结合了两种膜反应器的优势，能够有效降解对硝基苯酚，实现深度脱氮，使出水达标排放。由于MABR采用无泡曝气，氧气利用率高，可达100％，氧传质范围较小，先经过厌氧层菌群进行水解酸化等作用，降低其毒性，在经过好氧及兼氧层菌群进行新陈代谢矿化降解；CH4‑MBfR主体反应器内反硝化型甲烷厌氧氧化菌群生物膜可以有效深度脱氮处理，微生物膜内部存在大量产甲烷菌群，可以为该生物膜供给部分甲烷，节省碳源添加成本，减少甲烷温室气体排放。
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本实用新型公开了一种废水处理淤泥摊平装置，包括箱体，所述箱体下端四角均固定连接有支柱，所述箱体上端右部固定连接有进料口，所述箱体上端左部固定连接有第一电机，且第一电机输出端延伸至箱体内并转动连接有摊平机构，所述箱体内左箱壁与右箱壁中部均固定连接有固定板，且两组固定板的上端与下端共同滑动连接有承接装置，所述箱体左端下部固定连接有承重板，所述承重板上端中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有破碎装置，所述箱体内下箱壁中部开有卸料口。本实用新型所述的一种废水处理淤泥摊平装置，通过在装置中设置摊平装置使堆积在箱体内的淤泥可以摊平，减少进料口被堵住的可能性，提高淤泥处理的效率。
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本发明涉及余热蒸汽利用和污水处理技术领域，具体涉及基于水合物法利用工业余热蒸汽的污水处理系统及方法；该系统包括污水蒸发系统，水合物生成系统，水合物分解系统及管路系统；利用低温余热放散蒸汽将污水进行蒸发，蒸汽在水合物生成室生成水合物，水合物经离心后在分解室分解为纯水。本发明提供了一种能一次性同时处理含有重金属离子废水、有机染料废水、或者有机、无机混合污水的处理方法。处理后的污水理论上能够达到纯水的标准。本发明提供的污水处理方法能够有效减少污水处理步骤，提高处理效率，降低处理成本。此外，还能够有效利用工业低温余热蒸汽，减少蒸汽放散，解决工厂污水和能源放散难题，提高工厂经济和环保效益。
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种利用精馏耦合溶析结晶从高盐化工废水中提取高纯度无机盐的工艺方法。包括如下步骤：将高盐高CODCr的工业废水加入结晶釜中，温度控制至10‑30℃；在100‑300rad/min的搅拌条件下，加入有机溶剂作为溶析剂，溶析结晶析出无机盐；再经200‑300rad/min的离心处理后，得到的滤饼经溶析剂洗涤2‑3次、然后干燥（50‑100℃）处理1‑3h，得到高纯度副产无机盐；结晶后的母液经精馏分离回收溶剂，回收的溶剂可以循环使用。有效的克服了现有技术中废水中析出的无机盐纯度低、有机物含量高、作为危废处置的问题。
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本实用新型提供一种偏心预沉式含毒废水强氧化絮凝装置，该装置包括反应箱体(1)、极板(2)、空压机(3)、喷淋系统(4)、曝气系统(5)、偏心预沉式排空系统(6)和电源控制柜；喷淋系统(4)包括喷淋主管(4‑1)和耐腐蚀喷嘴(4‑2)；曝气系统(5)包括曝气主管(5‑1)和曝气支管(5‑2)；偏心预沉式排空系统(6)包括偏心式泥斗(6‑1)、排空管道(6‑2)和排空阀(6‑3)；该装置可以通过电化学办法在装置内形成氧化还原反应，将高浓度COD降解或分解成小分子的有机物，将复杂的环状、长链等有机物断开。对高浓度工业废水、含毒、可生化性差的废水有显著效果，COD去除效果达到50％，可生化性明显提高。
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本实用新型涉及悬浮杂质的絮凝或沉淀,离心分离水、废水、污水或泥渣的处理的设备,在两排分离沉淀槽的上顶端具有净水溢流槽、污水药剂混合槽,在沉淀排污总管的下方具有脱水壳体箱,在脱水壳体箱内具有脱水电机、脱水桶,在脱水壳体箱贯穿固定具有主传动轴,本实用新型避免工业废水、污水排放污染环境,具有占地面积小,净化处理废水、污水周期短,操作灵活维修方便,且结构简单紧凑,易于推广应用,成本低廉等优点。
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本实用新型涉及一种焦化废水稳定达标深度处理系统，包括依次连接的pH调节池、催化氧化池、浸没超滤膜池及中和池；所述pH调节池设浓硫酸投加装置，pH调节池的进水口连接生化单元出水管道，催化氧化池设硫酸亚铁投加装置及双氧水投加装置，中和池设氢氧化钠投加装置；浸没超滤膜池设回流污泥泵，通过污泥回流管道连接催化氧化池的回流污泥入口，污泥回流管道另外连接污泥处理系统，中和池连接达标水排放口管道或反渗透单元。本实用新型能够确保经处理后的焦化废水能够稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171‑2012表2要求的14项水污染物排放极限指标，即减少污染物的排放量，又能够降低运行成本，提高环境效益。
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本发明涉及工业废水处理，具体地说是一种二氧化氯－催化氧化处理解剖废水方法。首先对解剖废水进行二氧化氯杀菌处理，处理时间为0.5－1.5分钟，再在催化剂存在条件下，处理10－40分钟，催化剂由Fe、Ni、Mn或Zr中一种或几种的氧化物为活性组分担载在Al2O3或活性炭载体上。实验结果表明，使用二氧化氯杀菌后，再进行催化氧化处理，可以达到污水排入城市下水道水质标准，运行费用较低，有实际应用价值。
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本发明提供了一种回收原油电脱盐废水中原油的方法，处理过程为：在废水中加入专用分散剂和有机胺，并进行搅拌，待物料颜色均匀一致后，泵入分离罐，保持一定温度，静置沉淀分离，抽离上部的油相，经检测合格后泵入电脱盐装置入口，分离掉的水相循环使用或排入污水处理系统。本发明提供的方法利用利用专用分散剂和有机胺，能够快速降低废水油水界面张力，工艺简单，分散时间短，分散剂用量小，洗脱效率高，适用于工业生产使用。
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一种针状焦废水预处理系统，包括除油装置、除硫化物装置、除硫化物后出水储槽、过滤器、蒸氨进水调节水槽、蒸氨装置、换热器、蒸氨出水调节水槽、脱酚装置、脱酚后出水槽、树脂吸附装置、预处理出水槽。本实用新型解决了高浓度度污染物，组成复杂的针状焦废水处理难的问题。采用成熟稳定的处理工艺和设备，优化组合，靶向去除，有效地降低废水中的污染物浓度，同时回收有价值的工业原料，实现了针状焦废水的资源化处理。
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本发明提供一种电镀废水处理方法，依次采用混凝、管式膜过滤工艺，所述混凝过程添加混凝剂、酸碱调节剂和杀菌剂，所述管式膜为芳香聚酰胺卷式膜，膜通量为500～600Ｌ／(ｍ2·ｈ)。所述混凝剂为硫酸铝或聚合氯化铝。本发明的优点在于净化能力强，有效清除污水中的有害物质，而且制作工艺简单，成本低廉，操作简单，易于工业生产。超微滤膜，具有集成化程度高、耐污染、不堵塞、易冲洗、使用寿命长等特点，系统全部达到无废水废渣排放，节约大量用水和建筑原材料，降低企业生产成本，有利于保护环境。
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本发明涉及一种降低钢铁综合废水污染物浓度的系统及工艺，所述系统包括通过废水管道依次连接的调节池、高密度沉淀池、曝气生物滤池、反硝化生物滤池、高效溶气气浮池、滤池及臭氧催化氧化池；本发明能够彻底将废水中的污染物转化为非污染物质，达到降低污染物浓度的目的，满足《钢铁工业水污染物排放标准GB13456‑2012》表3中对水污染物特别排放限值的要求，并且完全满足双膜法除盐回用进水水质指标，以提高除盐回用设施的使用寿命。
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本申请公开了一种间歇式脱除废水中重金属的方法和装置。该方法包括以下步骤：a)将含有重金属的废水与吸附剂接触，吸附，得到固液混合物；b)将所述固液混合物进行板框过滤，实现固液分离，得到滤液和含有重金属的滤饼；c)对所述滤液进行重金属浓度监测，如果滤液中的重金属浓度满足预设标准，则直接排放滤液；如果滤液中的重金属浓度不满足预设标准，则重复步骤a)，直到滤液中的重金属浓度满足预设标准。该方法是通过吸附‑过滤‑检测‑排放/再吸附的间歇式的循环过程，巧妙地运用了板框过滤机完美的解决了对吸附剂的普适性，从而可以广泛的应用于工业废水中重金属脱除领域。
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本实用新型涉及余热蒸汽利用和污水处理技术领域，具体涉及基于水合物法利用工业余热蒸汽的污水处理系统；该系统包括污水蒸发系统，水合物生成系统，水合物分解系统及管路系统；利用低温余热放散蒸汽将污水进行蒸发，蒸汽在水合物生成室生成水合物，水合物经离心后在分解室分解为纯水。该系统能一次性同时处理含有重金属离子废水、有机染料废水、或者有机、无机混合污水。处理后的污水理论上能够达到纯水的标准。本实用新型提供的污水处理系统能够有效减少污水处理步骤，提高处理效率，降低处理成本。此外，还能够有效利用工业低温余热蒸汽，减少蒸汽放散，解决工厂污水和能源放散难题，提高工厂经济和环保效益。
水处理领域中的一种用于类Fenton法深度处理印染废水催化剂的制备及其应用。催化剂以过渡金属Cu、Fe、Ni为活性组分，以锆铝复合氧化物为载体，通过等体积浸渍焙烧法制备，主要用于难降解印染废水的处理。本发明所制得的催化剂在反应温度=20℃，pH=2～7，H2O2(mg/L) : COD(mg/L)=0.3～1.5，停留时间=1h的反应条件下，处理COD浓度大于240mg/L的印染废水，处理后出水COD< 50mg/L；该催化剂在中试实验中连续运行100h后催化活性保持不变，可在类Fenton法深度处理印染废水的工业化应用中进行推广。
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抗生素生产废水的预处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1）一级微电解；2）初次混凝沉淀；3）高级电催化氧化；4）二级微电解；5）二次混凝沉淀。本发明主要是针对目前抗生素生产过程废水预处理方法的不足，其处理效率高、处理成本低，经该工艺处理后的抗生素生产废水的COD与色度均能达到标准。
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一种煤干馏废水处理的方法，采用隔油‑旋流气浮‑过滤‑萃取脱酚‑精馏蒸氨‑生物缺氧‑SBR氧化‑CWPO氧化‑混凝沉淀等单元联用技术，该方法可有效去除煤干馏废水废水中的焦油、氨氮、酚类等有机污染物。其中旋流气浮单元除油率达到93.8％，萃取脱酚单元挥发酚去除率达到98.3％；精馏蒸氨单元氨氮去除率达到95.8％。本发明技术成熟、稳定可靠，煤干馏废水处理后达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171‑2012直接排放要求，具有推广价值。
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本发明属于化学工程学科中的分离与新材料领域，特别是涉及到一种净化含油废水炭膜的性能调控方法。本发明在微滤炭膜制备基础上通过掺杂纤维状添加剂、吸附剂、及涂覆亲水剂的方式，具体是通过改变添加剂的种类、用量与长度、吸附剂的种类与用量、亲水剂的种类，调控炭膜质地的强度、吸附性、孔隙结构和亲水性等结构与性质，实现改善净化含油废水应用中所涉及的机械强度、水通量、油品截留率、抗污染性等关键性能指标。本发明的效果和益处是提供一种过程简单、重复性好、高效的用于净化含油废水炭膜的新型性能调控方法；该调控技术成本低、操作简单、方便、有效，便于推广应用。
本发明提供一种催化湿式氧化处理丙烯酸废水催化剂及其制备方法和应用，属于水处理技术和环境功能材料领域。丙烯酸废水的COD高、可生化性差。本发明公开了一种以复合TiO2为载体，使用氨水、(NH4)2CO3、尿素、Na2CO3及NaHCO3等对载体进行改性处理，使用高活性不易流失的贵金属Ru、Pt作为活性组分，制备出用于催化湿式氧化降解丙烯酸废水的高活性、高稳定性催化剂。催化剂在265℃、6.8MPa、初始pH≈4的环境中运行216h后形态完好，COD去除率保持在90％以上，出水pH≈7，这有利于复合TiO2负载型催化剂在催化湿式氧化工业化应用中的推广。
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微生物燃料电池处理发酵废水的工艺方法，涉及一种处理废水的工艺方法，该方法以导电玻璃、碳布或碳毡为电极材料，采用碱解法、酸解法、层层自组装技术在其上分别修饰活性基团、聚电解质多层膜或纳米粒子/聚电解质多层膜。将上述系列材料用于微生物燃料电池反应装置的阳极处理发酵废水，以乙酸钠及荷塘污泥为底物，获得了较高的产电率、较好的COD去除效果和较高的库伦效率的微生物燃料电池体系。此微生物燃料电池体系工艺重复性好，安全可靠，在处理发酵污水的同时实现较高的产电量和产电效率。有效的解决了以往微生物燃料电池产电效率低下，污水COD去除率低的问题，具有良好的工业化应用前景。
催化湿式氧化处理异噻唑啉酮废水催化剂及其制备和应用，属于水处理技术和环境功能材料领域。异噻唑啉酮是一种广谱、高效、低毒、非氧化性杀生剂，广泛应用于油田、造纸、农药、切削油、皮革、油墨、染料、制革等行业；但其生产过程中产生的异噻唑啉酮废水不可生化降解。本发明公开了一种耐腐蚀、耐高温、高强度、大比表面积的催化湿式氧化催化剂，以改性氧化锆为载体，负载高活性且不易流失的贵金属Ru、Pt、Pd、Rh和Ir，制备出优良的催化湿式氧化催化剂；所制备的催化剂在200℃、2.5MPa、pH≈2.3的高温高压酸性环境中运行240h后形态仍然完好，且活性基本保持不变，这有利于催化湿式氧化在处理异噻唑啉酮废水工业化应用中进行推广。
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本发明涉及环境保护中的废水处理技术领域，尤其涉及一种兰炭废水综合处理工艺，其特征在于，该工艺包括吹氨、催化湿式氧化、催化剂回收再生以及生物接触氧化处理过程，按上述过程顺序进行，所述吹氨和催化湿式氧化过程中均辅以气液混合器，对兰炭废水进行预处理，一方面降低污染物浓度；另一方面使废水中有毒有害污染物转变为容易生物降解的低毒性、小分子污染物，提高废水的可生化性，然后再通过生物接触氧化处理，使处理后的水质达到排放要求。与现有技术相比，本发明的有益效果是：节约能耗，并且对pH值要求相对较低，减少了工业碱的用量；在保证较高COD去除率的前提下，大幅度降低了反应所需的温度、压力，具有可持续发展的重要意义。
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本发明涉及环境工程领域，尤其涉及一种水溶性酞菁催化剂在处理兰炭废水中的应用，其特征在于，向兰炭废水中通入工业氧气，在反应温度为60～300℃、氧气分压为0.5～2.5MPa、pH为7～8的条件下，加入水溶性酞菁催化剂0.05～0.2g/L，反应90～180min后，COD去除率达50～90%，BOD5/CODcr0.5～0.9。所述水溶性酞菁催化剂为酞菁金属磺酸盐类催化剂或羧基取代酞菁金属催化剂。与现有技术相比，本发明的有益效果是：大幅度地提高了催化湿式氧化反应效率，并且处理后废水的可生化性大幅度提高，结合进一步的生化处理或是深度处理，可进一步提高出水质量，使兰炭废水实现达标排放或是循环利用。
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本实用新型公开了一种钢铁湿法脱硫废水处理系统。本实用新型包括依次串接的废水收集装置、板框压滤装置、二级化学除硬装置、浓缩沉淀装置、过滤装置、脱氨装置、软化装置、纳滤膜装置以及膜处理装置/电渗析装置。本实用新型能够有效去除废水中的石膏悬浮物，高硬度，高氯离子，高氨氮，高硫酸根离子，氟离子，重金属离子及COD等复杂因子，得到的清水可作为工业新水回收利用，实现钢铁湿法脱硫废水零排放处理，得到具有一定经济回收价值的高纯度的氯化钠和硫酸钠盐，实现资源的回收利用。
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本实用新型公开了一种工业污水处理用叠片过滤器，包括安装座，安装座的底部连通有排水管，安装座的左侧连通有供水管，安装座的顶部螺纹连接有第一安装壳，第一安装壳的顶部连通有第二安装壳，第一安装壳的内部设置有安装筒，安装筒的表面套设有均匀分布的叠片。本实用新型通过设置安装座实现对第一安装壳进行安装，通过第一安装壳实现对安装筒和叠片进行安装，通过设置叠片实现对工业废水进行过滤，通过挤压板、活塞腔和活塞块之间的配合实现安装筒的上升，从而使得两个叠片之间间距变小，从而实现对工业废水进行过滤，同时解决了在使用时由于初期的水压不够导致切片之间无法闭合，从而导致污水中的杂质外泄的问题。
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本实用新型涉及一种焦化废水的高效处理系统，包括依次连接的预处理系统、生化处理系统和深度处理系统；所述预处理系统由调节池和内电解反应器组成；生化处理系统由水解酸化池、缺氧池和MBR膜生物反应器依次连接组成；深度处理系统由Fenton氧化池和混凝沉淀池组成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)将生化、氧化工艺有机结合在一起，极大的强化了对焦化废水的处理效果，对废水中难降解污染物质的去除能力强、效果好，使处理后的出水水质可以达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)的要求；2)工艺流程简单，设备的运行和投资费用经济合理；3)为焦化废水的治理与利用提供了新的方法和途径。
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