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本实用新型涉及一种锂电池浆料循环搅拌装置，所述锂电池浆料循环搅拌装置包括釜体、位于所述釜体内底部一侧的用于将流体形成斜向上的流动形态的斜插式搅拌桨、位于所述釜体内部用于将流体形成径向的流动形态的竖直搅拌桨及循环管路；所述竖直搅拌桨的高度高于所述斜插式搅拌桨，所述循环管路的入口端和出口端分别连接在位于竖直搅拌桨上方的釜体处和位于斜插式搅拌桨下方的釜体处，本实用新型所述锂电池浆料循环搅拌装置能实现浆料中活性物质与导电剂之间的混合均匀性，同时提高浆料的搅拌效率。
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本实用新型涉及一种锂电池太阳能LED路灯。现有的锂电池太阳能LED路灯在安装后存在不方便调节照射角度，同时LED路灯很容易导致LED灯珠工作一段时间后出现发黄变暗的现象，存在不方便更换灯珠，且太阳能电池板在发电一段时间后，会出现发热，温度升高，发电效率较低，存在不足。本实用新型涉及一种锂电池太阳能LED路灯，其中：空腔内固定设有蓄电池箱，底座顶部设有方槽，固定座上设有固定轴二，灯杆一端与固定轴二转动连接，灯杆底部设有固定腔，固定腔内固定设有固定轴一，连接杆一端与固定轴一转动连接，太阳能电池板另一侧固定设有制冷片。本路灯便于维修和调整照射角度，且能对太阳能电池板进行降温，提高太阳能电池板发电效率。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳，包括铝锡块，所述铝锡块的顶部开有焊接孔，所述焊接孔的内部安装有固定塞，所述铝锡块的两侧均开有安装孔，且安装孔和焊接孔相连通，其中一个所述安装孔的内部安装有极耳板一，另一个所述安装孔的内部安装有电极片，所述电极片和极耳板一位于铝锡块的内部相接触，所述安装孔的内部设置有隔离板和第二绝缘层，且第二绝缘层和极耳板一相接触。本实用新型通过设置的绝缘层和耐腐蚀层，绝缘层能够有效的防止极耳板一、极耳板二和拓展板与锂电池铝锡块接触，避免锂电池电路短路，提高使用的安全性，通过耐腐蚀层能够有效的防止极耳受到酸碱腐蚀，提高极耳的使用环境，而且增加极耳的使用寿命。
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本实用新型公开了一种便于固定的锂电池组件，包括电池组件主体，所述电池组件主体底部设置有安装底座，且安装底座上方连接有左侧固定块，所述左侧固定块右侧安装有左侧连接杆，且左侧连接杆右侧设置有内部弹簧，所述内部弹簧外部连接有底部固定层，且底部固定层内部右侧设置有右侧连接杆，所述右侧连接杆右端外部安装有右侧固定块，且右侧固定块底部设置有安装底座，所述底部固定层上方安装有外部保护层，且外部保护层内部设置有内部存放槽，所述内部存放槽右侧安装有右侧连接层，且内部存放槽左侧设置有左侧连接层，所述安装底座上方安装有内部粘贴层。该便于固定的锂电池组件在使用过程固定更加稳定，从而使锂电池发电和使用的时间更加长久。
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本实用新型公开了一种生产电池级碳酸锂的反应器，包括反应箱，反应箱的顶部设置有下料口、控制机箱和进气口机箱，下料口的正中位置设置有下料口阀门，下料口的顶部设置有搅拌筒.搅拌筒的顶部设置有放料口，搅拌筒的内部设置有搅拌轴和转换器，控制机箱的正面设置有显示面板和控制面板，显示面板的表面设置有工作指示灯和显示屏，控制面板的表面设置有电源开关、气压控制开关和温度控制开关，控制机箱的顶部设置有电机，电机的一侧设置有散热孔，电机的另一侧设置有电机转子，种生产电池级碳酸锂的反应器利用其强大的搅拌轴、气压控制器和下料支管实现了可控制碳酸锂结晶过程和使浓度场均匀分布的目的。
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本实用新型公开了废旧锂电池提取硫酸钴用节能型离心机，包括机箱，所述机箱的顶部连通有加料斗，所述机箱内壁的一侧固定连接有隔板，所述隔板底部的中心处固定连接有保护箱，所述保护箱内壁的底部固定连接有电机。本实用新型通过设置隔板、保护箱、电机、转轴、转板、固定块、承载板、第一过滤网、半圆形漏孔、第二过滤网、收集箱、斜块、排料管、排料阀、挡板、支腿、防滑垫和控制器相互配合，达到了过滤效果好的优点，解决了现有的废旧锂电池提取硫酸钴用节能型离心机过滤效果不佳的问题，使废旧锂电池提取硫酸钴用节能型离心机在使用时，能够有效的过滤硫酸钴内的杂质，不影响后续加工。
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本实用新型公开了一种碳酸锂生产工艺中混酸螺旋装置，包括螺旋装置主体、混合室、旋杆、从动轮、传动带、主动轮、转动电机、酸性溶液输入管、流量计、药剂罐、配药室、质量检测装置、电子阀、取样罐、酸性溶液输出管，所述螺旋装置主体内部设有混合室，所述混合室内置三旋杆，三所述旋杆上均焊接有搅拌用的螺旋桨，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该一种碳酸锂生产工艺中混酸螺旋装置，功能多，使用方便，本一种碳酸锂生产工艺中混酸螺旋装置设有药剂罐和取样罐与螺旋装置主体内的混合室连通，可在混合酸性溶液的过程中定量的添加新药剂进行混合，还可以在混合酸性溶液的过程中，取出部分混合的酸性溶液作为样品进行检测。
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本实用新型公开了一种新型便于拆卸电池的锂电池盒，包括锂电池盒，所述锂电池盒的内部设置有电机，且电机的两端设置有旋转杆，所述旋转杆的顶部设置有锥齿轮组，且锥齿轮组的上方设置有丝杆，所述丝杆的外部设置有推板，且推板的两端设置有限位块，所述丝杆的顶部表面安装有拉线，且拉线的另一端设置有转轴，通过将锂电池盒的盒盖设置为橡胶材质，从而提高密封性，进而也可以达到对灰尘以及雨水的阻挡，有效解决了雨水进入锂电池盒内部，造成短路的现象为题，并且设置有通风机构，可以达到对锂电池盒内部的散热效果；增加锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开一种铜锂复合带的生产装置，包括主体柜、控制箱、放卷滚轴、左纠偏磁粉器、右纠偏磁粉器、收卷滚轴、第一辊轮第二辊轮和对辊平台，收卷滚轴固定在主体柜下侧中间，铜丝网带盘上的铜丝网带通过放卷滚轴可滑移于第一辊轮和第二辊轮之间，两个锂带卷上的金属锂带分别通过对应的左纠偏磁粉器和右纠偏磁粉器可滑移于第一辊轮和第二辊轮之间，铜丝网带中下端左右两侧分别通过第一辊轮和第二辊轮与对应的两个金属锂带贴合连接并可滑移于收卷滚轴内。本实用新型一种铜锂复合带的生产装置，减少金属锂带发生变形和粘连问题，提高产品合格率，减少环境污染，完成铜锂复合带生产作业，保证生产的连续性。
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本发明属于锂电池生产技术领域，尤其是一种锂电池生产用端盖边缘模切装置，针对现有的锂电池端盖边缘模切装置不能一次性生产出较多的端盖，并且没有对金属板进行预处理，导致金属板上面附着很多灰尘，很容易影响锂电池的生产质量的问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有斜台，所述斜台顶部外壁的两侧均设置有侧板，所述侧板的顶部外壁设置有送料机构，且侧板的顶部外壁设置有第二顶板。本发明加热箱将空气进行加热，空气通过导流板进入到波浪板上，波浪板将热空气向上输送，从而可以让热空气对金属板的顶部与底部同时进行烘干和加热，对金属板进行预处理后除去了金属板表面的灰尘与杂质。
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本发明涉及一种注射装置，尤其涉及一种锂电池生产用电解液注射装置。本发明要解决的技术问题是提供一种注液精度高、生产效率高、安全性好的锂电池生产用电解液注射装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池生产用电解液注射装置，包括有底板、支板、顶板、固定装置、搅拌装置、升降装置、水泵等；底板顶部中间后方竖直安装有支板，支板顶部安装有顶板，底板顶部中部设有固定装置，固定装置位于支板前侧，支板左方设有搅拌装置，支板前侧上部设有升降装置，升降装置与搅拌装置配合。本发明通过固定装置固定锂电池，通过搅拌装置对电解液的原料进行搅拌，达到了注液精度高、生产效率高、安全性好的效果。
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本发明公开了一种方便收集物料的锂云母浸取液液固分离装置，包括外筒、缓冲杆、加热丝、固定块和竖板，所述外筒的上端左侧固定安装有进料口，所述齿轮的外侧啮合连接有内筒，所述齿轮的下方设置有第一连接盘，所述第二连接盘的下端焊接连接有连接杆，所述缓冲杆分别固定安装在内筒的上端四周，所述加热丝等间距安装在外筒的内侧，所述固定块位于外筒的下端，所述竖板位于内筒的外侧。该方便收集物料的锂云母浸取液液固分离装置，解决了大多数锂云母液固分离装置不方便物料收集的问题，且一般的锂云母浸取液液固分离装置不具有减震缓冲功能的问题，并且普通的锂云母浸取液液固分离装置过滤效率不高的问题。
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一种新型方形铝壳锂电池，包括铝壳、顶盖及电芯，所述电芯包括多个依次设置的正极片、负极片及隔膜，所述隔膜设置于所述正极片与负极片之间，所述电芯设置于所述铝壳内，所述顶盖可拆卸的密封设置于所述铝壳的上端开口上，所述顶盖朝向所述铝壳的一侧端面上至少设置有一个补锂结构，所述补锂结构包括补锂腔，所述顶盖的另一侧端面上至少设置有一个与所述补锂腔连通的补锂孔，所述补锂腔的底面上至少设置有一个与所述负极片对齐的补锂通道，所述补锂结构由补锂孔内注入锂粉通过补锂腔及补锂通道对电芯负极进行补锂。本发明可在电芯完成注液后对电芯进行补锂，可防止锂粉被空气氧化，提高了锂粉的利用率。
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本发明公开了一种氯化锂水溶液的制备方法，包括以下步骤：1)锂云母用盐酸浸出，得到盐酸浸出液和含硅滤渣，对盐酸浸出液进行喷雾干燥，得到喷雾料，对喷雾料进行煅烧，得到煅烧料；2)煅烧料用乙醇浸出，得到乙醇浸出液1和铝渣；3)含硅滤渣用乙醇浸出，得到乙醇浸出液2和硅渣；4)乙醇浸出液1和乙醇浸出液2的合并、蒸干，得到氯化锂粗产物；5)氯化锂粗产物溶于水，过滤，得到氯化锂水溶液和三氧化二铁滤渣。本发明可以制备高浓度的氯化锂水溶液，且氯化锂的浓度可以灵活调节，氯化锂水溶液的纯度高，氟离子的含量极低，锂离子的收率高，所使用的盐酸和乙醇可以回收循环利用。
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本实用新型公开了一种便于更换的新能源汽车锂电池，包括固定框和锂电池，所述固定框的内底壁滑动连接有滑板，所述滑板的上端呈放有多个锂电池，此便于更换的新能源汽车锂电池装置结构简单，通过加入限位板、套筒和弹性片，将滑板抽出，然后将一块块锂电池放在滑板上，然后将泡沫套套在多个锂电池的外面，接着将限位板插在限位槽内，合上侧板，此时将盖板的一端插在插槽内，另一端放在侧板上，此时套筒就套在锂电池的电极上，然后将螺钉拧紧，此时的锂电池就完全更换完毕，因此非常快捷方便。
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本实用新型提供了一种新型锂电池回收装置，属于锂电池回收技术领域，该装置中设置有投料斗、进料槽、搅碎装置、搅碎滚筒、破碎装置、筛板、收料槽和碎料出管，将废旧的锂电池从投料斗放入，经进料槽掉进于电池破碎箱内，其搅碎装置上的对接弧形槽和凸块会与搅碎滚筒相互配合使用，搅碎滚筒转动时，会与对接弧形槽和凸块对掉进来的锂电池做预搅碎处理，使得锂电池整体比较松散，由破碎装置上破碎刀片进行破碎处理时，能快速将其锂电池破碎完成，且松散的锂电池不会再次卡住在破碎刀片之间，破碎的锂电池材料会被筛板分离开来，一些碎料粉末会掉出筛板下面，有用可回收金属材料会滤出到收料槽内存放，达到预先搅料方便和收料方便快捷。
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本实用新型公开了一种组合便携式锂电池，具体涉及组合型锂电池技术领域，包括锂电池板、组合下壳和组合上壳，所述锂电池板位于组合下壳内，所述锂电池板的数量设置为三组，三组所述锂电池板沿着组合下壳的内端等间距分布，所述组合下壳的两端设有侧向滑槽，所述侧向滑槽的内端设有伸缩杆，所述伸缩杆的内端设有第二弹簧，所述伸缩杆的上端设有滑筒，所述滑筒的内端设有凸块，所述凸块的外端设有第一弹簧，所述侧向滑槽的外端设有贯穿孔，所述锂电池板的两端设有滑动块，所述组合上壳的内端设有定位块，所述定位块的内端设有散热槽。本实用新型通过便捷的弹动结构，方便了对于锂电池板与组合下壳之间的脱离，方便了锂电池板的单个取出。
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本实用新型提供一种安全绝缘锂电池拆装夹手。所述安全绝缘锂电池拆装夹手包括上钳头、下钳头和连接轴，所述上钳头与下钳头之间通过连接轴转动连接，所述上钳头的一侧开设有槽孔，所述槽孔内壁的顶部转动连接有起子，所述槽孔内壁的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有移动块，所述上钳头和下钳头的底部均固定连接有钳把，两个所述钳把的表面分别套设有第一绝缘橡胶套和第二绝缘橡胶套，所述第一绝缘橡胶套的一侧开设有刀鞘，所述刀鞘的内部转动连接有刀片。本实用新型提供的安全绝缘锂电池拆装夹手具有操作简单，对锂电池的咬合力度更高，并且增加设置了多种拆装工具，使工作人员在拆装使更加安全省力。
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本实用新型涉及卡合结构技术领域，且公开了一种多组锂电池之间的卡合结构，解决了一般的多组锂电池在安装的过程中，需要通过工具将多个单组锂电池固定在一起，操作较为繁琐的问题，其包括第一板体，所述第一板体的一侧中部开设有卡槽，本实用新型，通过设置的卡槽、卡块和条形槽等的配合使用，首先将第一板体上的卡块与下一个第一板体上的卡槽进行卡合，同时用力推动第一板体，使第一板体上的条形板进入到下一个第一板体上开设有的条形槽内部，这时条形板上固定连接有的限位块与条形槽内的限位槽进行卡合，从而将相邻的第一板体组合在一起，最后通过同样的方式使其与第二板体进行卡合，从而将相邻的单组锂电池安装在一起，操作简单。
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本实用新型涉及一种推板装置，尤其涉及一种锂电推板炉长距离液压自动推板装置。解决的技术问题是提供一种锂电推板炉长距离液压自动推板装置。提供了这样一种锂电推板炉长距离液压自动推板装置，包括有机架、行程开关、L形推板支架、滑腿、推板架、长行程液压缸、液压杆、控制系统等;机架与推板架通过立柱连接，长行程液压缸与液压杆相连接，液压杆与连接柱相连接，连接柱与L形推板支架相连接；L形推板支架与推板架通过滑腿连接，滑腿与推板架为活动连接，开关支架上设置有行程开关，行程开关和长行程液压缸都分别与控制系统相连接。提供的一种锂电推板炉长距离液压自动推板装置，实现了自动化操作，结构简单，使用方便，方便维护维修。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体是一种低温充电型锂离子电池，包括正极片和负极片，正极片包括正极集流体和正极涂层，正极涂层包括正极内部涂层和正极外部涂层，正极内部涂层涂覆在正极集流体上，正极外部涂层涂覆在正极内部涂层上，正极外部涂层表面带若干通孔一；负极片包括负极集流体和负极涂层，负极涂层包括负极内部涂层和负极外部涂层，负极内部涂层涂覆在负极集流体上，负极外部涂层涂覆在负极内部涂层上，负极外部涂层表面带若干通孔二。本实用新型提高了锂离子电池的低温充电性能，锂离子电池‑10℃低温1C充电不析锂，‑10℃低温0.33C/0.5C循环寿命＞1000周，能量密度大、循环性能优异。
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本实用新型公开了一种简易快速的方形锂离子电芯扣盖装置，包括底箱，底箱顶部外壁通过螺栓安装有工作平板，且工作平板顶部外壁通过螺栓安装有固定板，固定板顶部外壁通过螺栓安装有顶板，且顶板顶部外壁通过螺栓安装有若干个液压缸，液压缸底部外壁螺纹连接有伸缩块，且伸缩块外部套接有支撑套，支撑套底部外壁焊接有安装片，且安装片底部外壁通过螺栓安装有扣板，扣板底部外壁靠近四角出均焊接有限位块。本实用新型通过设置的限位块和扣板，扣板能够对方向锂离子电芯进行扣压，从而将锂离子电芯顶部的盖帽按下，限位块底部为锥形在扣板落下时能够调整锂离子电芯的位置，从而使锂离子电芯的扣盖效率更高，效果更好。
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本发明涉及一种注液设备，尤其涉及一种新能源汽车圆形锂电池制造用注液设备。本发明提供一种自动锂电池上料卸料、分流注液和提高安全性的新能源汽车圆形锂电池制造用注液设备。一种新能源汽车圆形锂电池制造用注液设备，包括有支撑架，支撑架内部设有传输机构，支撑架内部中间设有下压机构，支撑架顶部设有注液机构，注液机构位于下压机构上方。本发明通过设有传输机构，传输机构使得注液完成的锂电池间歇性向前传送进行卸料，且同时下一个待注液的锂电池向前传送至下压机构下方进行注液，实现锂电池自动传料和方便卸料的效果。
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本发明公开了一种碳酸锂生产用防潮保护装置，包括顶盖、有齿轨道和传动齿轮，所述顶盖设置在外筒的顶端，所述有齿轨道安装在内筒的外侧，且有齿轨道与主动轮和从动轮相互连接，所述主动轮安装在电机上，且电机固定在箱体的顶端，所述从动轮与第一轴承的内侧相互连接，所述传动齿轮与主动轮和从动轮相互连接，所述伸缩杆的底端安装有安装架，且安装架上固定有翻动板。该碳酸锂生产用防潮保护装置，采用新型结构对生产出来的碳酸锂进行妥善的保存，而且使得碳酸锂在进入保存容器的过程中，专门设计的结构可以除去碳酸锂中含有的水分，并且设计了具有翻动碳酸锂功能的结构，有利于碳酸锂中水分的散失。
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本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种锂电池组检测装置。提供一种可以自动对锂电池进行检测、并且自动运输检测下料的锂电池组检测装置。一种锂电池组检测装置，包括有：机架，用于安装整个装置；驱动组件，安装在机架上，提供动力进行驱动；放置组件，安装在机架上，通过滑动方式进行移动；检测组件，安装在机架上，通过滑动方式进行检测。本发明通过第一齿轮和第二齿轮配合，可以为移动锂电池提供足够的动力，通过扇形齿轮和齿条配合，可以快速的将锂电池进行移动，无需人工手动进行拿放，通过楔形块和接触杆配合，可以自动的对移动到检测器下方的锂电池进行检测，无需工作人员手动进行按压检测。
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本发明公开了一种利用沉锂烧结微晶泡沫保温装饰板的制备方法，依次包括如下步骤：沉锂母液的处理；高浓度锂离子溶液的烘干；高温熔化；水淬；烘干粉碎；晶化和发泡热处理；退火脱模；加工处理。该利用沉锂烧结微晶泡沫保温装饰板的制备方法能够大量消耗沉锂母液，从而能够对沉锂母液进行充分的回收再利用，便可以有效的减轻沉锂母液原生产过程中的经济损失，同时能够利用沉锂母液进行微晶泡沫保温装饰板的制备工作，便能够有效的凸显出该微晶泡沫保温装饰板制备工序的环保效果，从而凸显了该微晶泡沫保温装饰板制备方法的使用价值。
一种废旧锂电池负极粉料深度除杂和靶向修复再生石墨负极材料的方法，涉及一种利用废旧锂电池负极粉料再生石墨负极材料的方法。本发明是要解决现有的对于锂离子电池石墨负极的回收循环利用率不高的技术问题。在本发明中系统研究了废弃负极石墨的失效特征，同时基于此失效特征分析基础之上提出了一套靶向修复方案。废弃负极石墨经本发明提出的修复方案处理后，杂质残留量符合相关标准，并且石墨改性包覆层可得到有效修复，修复后的负极石墨在1C电流密度下，经450次循环测试容量与商业石墨相当。本发明为废弃锂离子电池石墨负极的修复提供了新思路，对于促进锂离子电池生产的闭路循环具有重要意义。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种锂电池生产夹持转运机构，包括底座，所述底座底面四角固定连接有万向轮，所述底座上表面固定连接有转运箱，所述转运箱内部为中空结构且为上方为敞口结构，所述底座侧面固定连接有支撑座，所述支撑座表面固定连接有升降组件，所述升降组件固定连接有位于转运箱腔体内的固定板，所述固定板上表面固定连接有若干个第一弹簧，本装置解决了现有的锂电池生产夹持转运机构存在的夹持不够稳固，使得电池内部发生短路、漏液等危险，对人们的人身安全造成伤害的问题，本发明结构设计合理，对锂电池进行夹紧以及吸收和消除转运过程中产生的震动，防止锂电池发生短路、漏液风险，对人身安全进行保护。
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本发明公开了一种耐超低温锂离子电池用电解液，其由溶质和溶剂组成，所述溶质与溶剂的比例为（10‑16）：1，所述溶质为二元体系，由六氟磷酸锂和四氟硼酸锂组成，其质量比为（7~9）：1，所述溶剂为四元体系，由碳酸乙烯酯、丙酸乙酯、乙酸乙酯和碳酸亚乙烯酯构成，其体积比为（25~30）：（30~35）：（30~35）：（1~3），所述电解液的整体浓度为0.9~1.3mol/L。本案通过采用乙酸乙酯作为电解液溶剂降低电解液熔点，乙酸乙酯的熔点为‑84℃，极大地提高电解液低温特性，在六氟磷酸锂溶质中添加少量四氟硼酸锂，提高了电解液的低温特性和安全特性。
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本发明涉及一种铝盐锂吸附剂性能恢复的再生方法，包括以下步骤：吸附柱内吸附饱和的铝盐锂吸附剂经解吸脱锂之后，用pH值在2‑6之间的酸溶液作为第一再生溶液和pH值在8‑11之间含锂的第二再生溶液分别进行再生，温度均为15‑30℃的第一再生溶液和第二再生溶液均以100‑300mL/h的流速分别流经吸附柱，且均动态停留5‑10h，第一再生溶液和第二再生溶液可继续用于吸附剂的性能恢复过程。本发明的有益效果：保证生产过程中铝盐锂吸附剂在循环使用过程中吸附性能的稳定性，以便于控制生产成本和产能稳定。
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