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本发明提供了一种高致密Ti‑Nb‑Mo系合金的粉末冶金常压多步烧结方法，属于合金技术领域。本发明通过采用程序升温的方式在常压下进行多步烧结，在烧结的不同升温阶段采用不同的保护气氛和气体流速，能最大限度地发挥氢化钛提高粉末冶金钛合金致密度的能力，使烧结后的钛合金致密度高，组织和性能均匀一致。实施例结果表明，使用本发明提供的常压多步烧结方法所得Ti‑Nb‑Mo系合金的致密度能够达到99％以上，平均晶粒尺寸为30.2～39.7μm，合金的屈服强度可达960MPa，抗压强度可达1287MPa，临界破坏应变大于0.7。
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本发明公开了提供一种双金属冶金复合直缝焊管及其制造方法，步骤一，将基层钢板与内覆层钢板通过爆炸焊接的方式制成冶金复合板；步骤二，对所述复合板进行JCO成型制成复合管；步骤三，对所述复合管进行纵向焊缝的双Y型复合坡口加工；步骤四，对所述复合管坡口采用GMAW方式进行基层对中预焊，焊接材料为CHW‑60C；步骤五，对所述复合管坡口内外侧基层采用SAW方式进行焊接，焊接材料为JW‑9/995N；步骤六，对所述复合管坡口过渡层焊接采用GTAW进行焊接，焊接材料为GMS‑309MoL；步骤七，对所述复合管坡口内覆层焊接采用GTAW进行焊接，焊接材料为GMS‑316L，以解决现有海底管道耐腐蚀性差的问题。
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本发明涉及一种高速列车粉末冶金闸片的安装结构，包括弧形的大钢背、三角形的小三角托和弹簧卡子，大钢背包括一块基板和四块立板，大钢背还包括6组小三角托的安装位，每组安装位包括球面凹槽、导位孔、定位孔以及3个闸片过孔和紧固件凹槽，小三角托包括球面、导位柱、定位柱以及闸片球面槽。本发明的粉末冶金闸片安装结构是一种浮动方式，以利于安装在钢背上的闸片尽快地实现磨合到位，并且在制动过程中能够紧密地贴合到制动盘上。
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本发明提供一种面向冶金矿山领域的案例推理系统构造方法，能够提高案件推理的有效性和精确性。所述方法包括：生成案例库；获取监测数据，若所述监测数据中某特征值的变化范围超出预设的范围阈值，则将所述监测数据转化为新问题；若所述案例库没有与所述新问题完全匹配的案例，则从所述案例库中选取相似度超过第一预设阈值的案例作为案例重用的备选案例；根据得到的备选案例，计算所述新问题的解；若计算得到的所述新问题的解满足评价标准，则将所述新问题和所述新问题的解组成一个新案例，判断所述新案例与所述案例库中案例的最高相似度是否大于第二预设阈值，若大于第二预设阈值，则将所述新案例存储到所述案例库中。本发明适用于冶金矿山领域。
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本发明公开了一种钛或钛合金制品的粉末冶金制备方法、钛或钛合金制品。该钛或钛合金制品的粉末冶金制备方法包括以下步骤：表面处理剂的制备：将氨基硅烷型偶联剂和聚碳硅烷依次溶于有机溶剂中，制备得到包覆溶液；将氢化脱氢钛或钛合金粉加入表面处理剂中，制备得到浆料；将浆料进行干燥处理，制得包覆粉末；将包覆粉末压制成生坯料；将生坯料进行烧结处理，制得钛或钛合金制品。该制备方法通过在粉末表面进行包覆形成有机包覆层，能够抑制粉末在材料的制备过程中氧含量的增加，同时利用包覆剂PCS的原位自生技术，实现了强化相在钛基体中的均匀分布，提高材料的力学性能，从而解决了现有技术中制备钛或钛合金制品时存在的成本高的技术问题。
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本发明从原子分子层面研究了冶金炉的炉内过程,并提出了增大气固一次接触界面来解决这种传统冶炼缺陷的方法:即“大界面薄焦(煤)炭(料)层耦合小截面厚料层和还原区再加还原性气体”高效益实现气固反应物之间的化学反应的新工艺。实现本工艺,是靠一种上小下大喇叭形炉腔结构;氧化区设内外双面供氧和还原区设内外双面供还原性气体的新型冶金炉及工艺来完成,由此产生的最大效益是可低成本的提高单位产量,其综合指标在本领域领先。本发明可广泛用在其它有色金属和非金属矿料高效、清洁的熔、炼和烧结上,而且生产成本很低,社会和经济效益巨大。
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本实用新型实施例提供了一种扇形摩擦盘的粉末冶金闸片,所述粉末冶金闸片包括固定装配盘、制动摩擦片和摩擦片托盘三部分,其中所述制动摩擦片经所述摩擦片托盘与所述固定装配盘固定;所述摩擦片托盘由定位销定位,并通过所述制动摩擦片钢背上的T形圆柱及弹簧卡子直接与所述固定装配盘连接;所述制动摩擦片由基体增强型铜基粉末冶金摩擦材料与钢背压制烧结而成统一的整体,并根据需要被设计成扇形结构。通过该闸片,能够有效调节闸片形变,减少制动力因克服变形而造成的损失,并具有更换时拆卸方便的特点,且该扇形的制动摩擦片强度高,能有效抑制使用中磨损掉块现象。
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离合及刹车装置是各种车辆必备的重要组件,该装置的性能如何直接影响到车辆的使用性能,而该装置的使用性能主要取决于装置上所采用刹车材料的性能。刹车材料摩擦系数低,引起打滑,刹不住车;磨损率过大,降低刹车片的使用寿命,耐热系数低,易引起摩擦材料烧伤,产品被破坏,其性能随之丧失。为满足中、重负荷车辆的性能要求,我单位采用粉末冶金方法研制出的湿式重负荷铜基粉末冶金摩擦材料具有摩擦系数适当、磨损小,耐热系数高等优点。该材料的成分较以前湿式粉末冶金材料有较大调整,增加了合金组元及摩擦组元的比例,提高了材料的摩擦系数和耐热系数,实现了由轻负荷向中、重负荷的迈进,适用于中、重负荷车辆的离合及制动。
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本实用新型提供了一种含硫湿法冶金渣中单质硫的回收装置。该装置包括浮选单元、熔硫单元、保温澄清单元以及过滤单元，浮选单元具有含硫湿法冶金渣浆料进口、富硫物料出口和脱硫渣出口，浮选单元用于对含硫湿法冶金渣浆料进行充气浮选以得到富硫物料和脱硫渣；熔硫单元具有富硫物料进口和熔硫物料出口，富硫物料进口与富硫物料出口相连，熔硫单元用于将富硫物料中的硫单质熔融以得到熔硫物料；保温澄清单元具有熔硫物料进口和澄清物料出口，熔硫物料进口与熔硫物料出口相连；过滤单元具有澄清物料进口和单质硫出口，澄清物料进口与澄清物料出口相连。本实用新型综合了浮选法与热过滤法优点，是一种低成本、操作简便、硫回收率高的单质硫回收工艺。
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本实用新型提供一种冶金气态污染物监测装置，包括：供电模块、传感器模块、中央处理器和数据发送模块；所述供电模块分别和所述传感器模块、中央处理器、数据发送模块电连接，所述传感器模块还和所述中央处理器电连接，所述中央处理器还和所述数据发送模块电连接。本实用新型提供的装置可以有效地监测冶金企业在工业生产中的有害污染物排放情况，并且可以及时的反馈信息给远端的工作人员，对工业冶金企业的日常生产提供有力的监控和帮助，并且扩展性较强。
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本实用新型提出了一种闪速冶金的干燥与预还原系统，包括：闪速熔炼炉、余热锅炉和回转窑，其中，闪速熔炼炉包括立式反应塔、卧式炉底、冶金矿喷嘴、熔池喷嘴和排烟通道，立式反应塔内具有悬浮熔炼腔室，卧式炉底内具有熔炼腔室，熔炼腔室的下部形成有熔池，卧式炉底的顶部与立式反应塔的下端相连，以便熔炼腔室与悬浮熔炼腔室连通，熔池喷嘴设在卧式炉底的侧壁上，排烟通道的下端与卧式炉底的顶部相连且与立式反应塔间隔设置；余热锅炉具有进烟口、排尘口和排气口，进烟口与排烟通道相连；以及回转窑具有湿精矿入口、干燥精矿出口和进气口和排烟口，进气口与排气口相连。利用该闪速冶金的干燥与预还原系统可以显著降低冶炼成本。
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本发明公开了一种粉末冶金凸轮轴端头组合烧结连接方法。该方法是采用具有液相烧结收缩能力的粉末冶金材料与端头、芯轴均能够发生元素扩散和冶金结合，实现端头与芯轴的连接。粉末冶金焊接材料直接制备成凸轮或轴颈的形状，该凸轮或轴颈既可用于端头和芯轴的焊接，还直接地充当凸轮轴的凸轮或轴颈。该方法不增加任何额外的工序和材料消耗，便实现了端头和芯轴的牢固冶金连接，连接强度较高，完全满足凸轮轴使用要求。本发明解决了激光焊、摩擦焊等焊接连接端头所造成的工序增加、成本提高和影响美观等问题。
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本实用新型涉及一种冶金行业地下水监测井高效辅助建井系统；所述系统包括：地下水采集器的辅正装置、建井填料装置和提升装置：辅正装置的上端通过提升线(5)与提升装置的提升线卷线盘(10)相连接；建井填料装置包括填料漏斗托盘(6)和填充料过滤筛(7)；提升装置包括与辅正装置相连的提升线(5)、用于引导下放与地下水采集器相连的地下水采样管(2)的提升装置吊环(9)、带有棘轮棘爪机构的提升线卷线盘(10)、提升装置主体支架(11)。所述系统具有体积小，携带方便、易于操作，能高效协助地下水监测井的建设；所提供的建井方法适用于冶金行业深层(36米以上)地下水监测井的高质量建设，为冶金行业污染地下水的精确监测及修复所需数据提供了可靠性保障。
本发明公开了一种利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备优质氧化铁红的方法，包括以下步骤：调节所述有价金属含铁浸出后液的pH值，得到氧化铁红预制品；对所述氧化铁红预制品进行除硫以获得优质氧化铁红产品，其中，所述除硫方法包括煅烧除硫、高压分解除硫以及洗涤除硫中的一种或多种。根据本发明实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备优质氧化铁红的方法，能够很好地与有价金属提取主流程对接，最大程度除铁，预制氧化铁红硫含量也大幅下降，得到的氧化铁红产品质量高，达到了炼铁行业对铁精矿中含硫量的要求，此过程将湿法冶金中的铁渣转化成为优质氧化铁红产品。
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本发明公开了一种用于冶金炉的加料口装置，包括导料管，所述导料管的一端适于插入到所述冶金炉的加料口内用于向所述冶金炉内加料；冷却套管，所述冷却套管套设在所述导料管外以在所述冷却套管与所述导料管之间限定出环形冷却通路，所述冷却通路具有进水口和出水口；供气装置；和多个喷射管，所述多个喷射管的上端分别与所述供气装置相连且所述多个喷射管的下端插入到所述导料管内以用于向所述导料管内喷射气体，所述多个喷射管邻近所述导料管的内壁且沿所述导料管的周向间隔开布置，所述多个喷射管的下端均高于所述导料管的下端。根据本发明的加料口装置，不会在料口的下端发生结渣现象，不需要人工清除。
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一种注射成型制备冶金定氧传感器氧化锆管的方法,属于无机非金属材料领域,特别涉及一种钢液、铜液等熔体溶解氧快速测定的电化学传感器采用的关键部件氧化锆管的制备技术。其特征是将MgO部分稳定氧化锆粉末与粘结剂混合,经注射成型获得氧化锆管的素坯,再经脱脂、烧结获得冶金定氧传感器的氧化锆管。粘结剂的制备:按照重量百分比,取聚乙烯或聚丙烯10～30%,植物油10～40%,油酸1～5%,余量为石蜡,在130～160℃下混合均匀;粘结剂与氧化锆粉末按照重量百分比(15～25)%∶(85～75)%的比例配料。采用本发明制备的冶金定氧传感器氧化锆管产品控制准确,重现性好,强度高,密度接近理论密度,外观呈半透明状。
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本发明属于粉末冶金摩擦材料技术领域，具体涉及一种适合高速制动的铜基粉末冶金摩擦材料，并进一步公开其制备方法。本发明所述适合高速制动的铜基粉末冶金摩擦材料，包括摩擦部分、导热体和摩擦背板，其中，所述摩擦部分由摩擦粉料形成，作为主要接触部分，在制动过程中提供阻力；导热体作为热传导通道，可以将产生的摩擦热向后传输，有效提高摩擦热的传导以降低制动过程中摩擦表面温度，从而达到稳定摩擦系数；摩擦背板则用于连接摩擦粉料，同时对整个摩擦材料起固定作用。本发明所述摩擦材料的摩擦性能稳定，适用于高速制动下的应用。
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本发明提供一种冶金空分供氧管网系统及其运行方法，属于冶金空分节能降耗技术领域。该系统包括高压管网和至少一个第一球罐，第一球罐和高压管网之间设有连通管道，连通管道上设有阀门，运行时，在第一球罐和低压用户之间设置送气管道，根据高压管网的压力来调节阀门开度，使得高压管网的压力处于压力上限和压力下限A之间，第一球罐的压力处于压力上限和压力下限B之间，且压力下限B小于压力下限A。本发明对球罐与高压管网的连通状态进行管控，增大了球罐释放范围和缓冲能力，实现高压管网降压和氧气减放。本发明可实现冶金企业氧气厂节电2.48～3.76％。
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本实用新型涉及一种用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，属于转底炉技术领域，解决了现有转底炉无法满足冶金尘泥高效再资源化生产的问题。本实用新型的转底炉包括转底炉本体、水封单元和供风单元，转底炉本体包括环形固定炉体和设于环形固定炉体底部的环形转动炉底，环形固定炉体和环形转动炉底通过水封单元密封；环形转动炉底底端为设有第一孔洞的底板，底板上铺设有混合料，供风单元设于底板下方，用于为混合料提供助燃气体，供风单元随环形转动炉底同步转动；环形固定炉体顶部设有单个排气口，排气口与换热器和除尘器连通，除尘后的烟气经脱硫和脱硝合格后排放。实现了冶金尘泥再资源化的高生产率的生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用石墨模具，包括模具本体，模具本体由两块相同的半边模板组成，半边模板上中间位置依次预设有第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔，半边模板上靠近四角位置预设有固定孔，半边模板上侧边位置同时预设有分别对应第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔的进料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分别与对应的进料口相连通。本实用新型提供一种粉末冶金用石墨模具，结构设置巧妙且布置合理，冶金时粉末从进料口进入各自对应的成型腔内，然后经烧结先融化然后成型、定型再脱模获得成品，石墨具有优良的导热以及导电性能，加热时不限于使用明火加热，同样可以采用电加热，加热手段灵活可选。
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本实用新型公开了一种冶金船舶液压管路清洗设备，包括：储油箱；污油收集箱；电机组件，所述电机组件与所述储油箱和所述污油收集箱连接，所述电机组件将所述储油箱中的清洗用油泵出，并在清洗管路之后将清洗后污油泵至污油收集箱；控制阀；过滤器，所述过滤器与所述电机组件连通并过滤所述清洗后污油；和控制组件，所述控制组件与所述电机组件连通并控制所述电机组件及所述控制阀的开关。根据本实用新型实施例的冶金船舶液压管路清洗设备，由于采用控制组件控制电机组件及控制阀的开关，自动化程度高，操作简便，安全性能可靠；设置过滤器可以缩短冶金船舶的清洗周期，提高清洗用油的循环利用率，延长使用寿命，降低了能耗，节约了清洗成本。
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本发明涉及一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法，属于湿法冶金固废处理技术领域，解决了现有技术中湿法冶金过程产生的大量铁红难以高效利用的难题。该方法通过将细微铁红、脱氧剂、粘结剂按照一定比例混匀，造球及干燥后送入密闭式加热炉内脱氧得到残氧低于3％的脱氧球团，用于炼钢、高炉或金属粉末行业。实现了不添加催化剂低温制备脱氧球团，减少细微铁红堆放对环境污染，固废/危废的回收并高值利用，具有低能耗、环保、高附加值利用、降本增收等优点。
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本发明提供一种低品位矿有价金属浸出-生物吸附-电积湿法冶金工艺，属于湿法冶金工艺技术领域。该工艺将生物质吸附剂加入到低品位有价金属矿粉酸浸液或含有价金属的酸性废水中，搅拌反应后将生物质吸附剂过滤，得到富集有三价金属铁离子的生物质吸附剂粉末和富含其他有价金属的滤液，生物吸附剂粉末经过净水反复洗涤后，烘干，放入管式炉中，经过热分解反应，得到超细金属铁粉；滤液采用萃取-电积或生物吸附-电积的方式回收其中的有价金属。所制得的超细金属铁粉与双氧水在一定的pH下可用于处理废水。该工艺具有显著的绿色、清洁、高效、资源得到充分利用等优势特点，非常具有推广应用价值和改善现行湿法冶金工艺的前景。
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本发明公开了一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦块及其制备方法，所述摩擦块包括镀铜背板和摩擦体，在所述镀铜背板和摩擦体之间还包括过渡层，所述过渡层分别与所述镀铜背板和摩擦体完全冶金熔合；所述镀铜背板由Q345B材料镀铜而成，所述过渡层由金属粉末和铜粉混合后烧结而成；在烧结时通过所述过渡层将所述镀铜背板和摩擦体粘接在一起。按照该方法所制备的摩擦块能够克服现有摩擦块中背板与摩擦体粘接强度低导致两者分离易脱落的缺点，提高了由该摩擦块制成的粉末冶金闸片的使用寿命。
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本发明公开了一种基于超细氮化物转化‑净化冶金硅中杂质硼的方法，属于冶金、材料技术领域。本发明的一种基于超细氮化物转化‑净化冶金硅中杂质硼的方法，将纳米级的氮化物粉末加入硅熔体中，纳米级氮化物粉末对硅中杂质硼进行吸附、氮化处理，之后将反应后的上述硅熔体进行电磁净化，进而将电磁净化后得到的周围包含氮化物颗粒的硅进行分离处理；使用的氮化物为纳米级粉末，具有比较面积大的优异特性，可以有效吸附硼杂质并实现硼杂质的氮化，形成氮化物颗粒；电磁净化可将氮化物颗粒富集到硅熔体周围，从而实现氮化物颗粒和硅熔体的有效分离。还获得高纯氮化物和含有氮化物的废硅料，前者应用领域广泛，后者可回收再利用，均提高技术经济性。
本发明公开了一种多功能高能束微区冶金熔炼炉及金属材料高通量制备系统，所述多功能高能束微区冶金熔炼炉包括炉体、冷却部、加热部、电磁感应部、振动部、处理器和承载平台。通过本发明的多功能高能束微区冶金熔炼炉及金属材料高通量制备系统可以同时控制材料的成分、电磁环境、熔炼气氛、冷却速率、低频大幅振动环境、高频小幅振动环境以及通电环境，为新型材料的研发提供了一种新的设备与方法。
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本发明提供一种冶金企业生产安全事故综合防控方法，属于冶金安全生产技术领域。该方法首先针对冶金企业生产安全事故进行事故情景分类，然后进行防控措施获取分析，并以此为依据进行完整性及合规性的评价，再进行事故情景危险性分析和防控措施重要度分析，最后构建综合防控体系。通过以上技术方法，利用信息化手段，实现综合防控技术的系统化、数据化、信息化。
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一种铜基粉末冶金复合材料与钢的连接方法，属于异种材料熔化扩散连接领域。解决铜基粉末冶金复合材料与钢异种材料之间高强度连接问题。其工艺方法为：采用低碳钢，经喷砂处理后，冲压成型，再经镀铜处理，铜涂层厚度为0.05-0.75毫米；包含有铜粉、铁粉、石墨粉、陶瓷粉的复合粉体在模具内压制成型，获得模压块；在模压块的连接面边缘涂施有机粘结剂，在钢背的连接面铺撒铜基金属混合粉，混合粉厚度在1-1.5毫米范围；将涂有粘结剂的模压块和涂有铜基金属粉的钢背叠放，在钟罩炉中2-6MPa压力、850℃-950℃下烧结1-2小时，实现铜基粉末冶金摩擦材料与钢背的高强度连接。
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本发明提供一种实时预测湿法冶金置换过程置换率和金泥品位的方法，包括过程数据采集、辅助变量的选择以及数据预处理、置换率机理模型的建立、金泥品位数据模型的建立、模型的校正与更新等步骤，其特征在于：用化学反应动力学方程式和物料守恒原理建立置换率机理模型；用KPLS算法建立金泥品位数据模型；用校正算法对置换率预测模型进行修正并对金泥品位预测模型进行在线更新。本发明还提供了一种实施置换过程置换率和金泥品位在线预测的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某金湿法冶金工厂置换过程，对置换率和金泥品位进行预测，其结果均在预定的误差范围之内，对置换过程的操作起到了有效的监测和指导作用。
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