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一种针对冶金行业生产中的冲击负荷的管控系统，适用于冶金行业生产中产生的冲击负荷的管控。冲击负荷管控系统实时计算冶金厂内当前的总冲击负荷，通过一定的冲击负荷管控策略，控制产生冲击负荷的设备使其协调有序运行，使冲击负荷保持在一定的安全范围之内，防止其对电网的稳定运行造成影响。
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一种高强度冶金锯片用钢及其热处理方法，属于中碳低合金钢技术领域。冶金锯片用钢的化学成分为：C?0.30-0.60％,Si?0.15-0.30％,Mn1.35-1.9％,P≤0.02％,S≤0.005％,V?0.07-0.19％,Al?0.025-0.055％,其余为铁Fe和不可避免的杂质。本发明经冶炼、连铸后，热轧成板材，板材经过淬火、回火热处理后，即成为冶金锯片钢。本发明通过离线或在线淬火+回火热处理工艺，淬火介质为水，该方法具有成本低、淬透性好、效率高、硬度均匀、利于环保等特点，配合合适的化学成分设计，使其既能保证高硬度、高韧性的要求，简化锯片的生产工艺、缩短生产流程、降低能耗。
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本实用新型涉及一种粉末冶金用方槽型热压石墨模具，包括圆筒状石墨外模、石墨中模、三个正方体状石墨内模，所述石墨外模的内部设置有与石墨中模外周相匹配的圆形第一通孔，所述石墨中模外周的横截面为圆形，所述石墨中模的内部设置有与石墨内模外周相匹配的第二通孔，所述第二通孔的横截面为正方形。所述粉末冶金用方槽型热压石墨模具的结构简单，安装、拆卸方便，粉末冶金后脱模难度小，所述石墨外模、石墨中模、石墨内模均可重复使用，即使任何一个发生损坏，更换损坏的石墨外模、石墨中模、石墨内模即可，有利于节约成本，实施效果好。
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一种用于富氧竖炉处理冶金固废的冷却装置，属于冶金固废资源化利用领域。本实用新型解决了富氧竖炉处理冶金固废工艺中炉衬使用寿命低的问题。本实用新型包括冷却介质储存仓出口、动力源、第一输送器、冷热交换器、第二输送器入口顺次连接；第二输送器出口分别与冷却介质储存仓入口和动力源入口连接；冷却介质在上述部件中循环输送；冷热交换器安装于富氧竖炉炉壳与炉衬之间。本实用新型能有效提高冷却效果，延长炉衬的使用寿命，提高生产的连续性、稳定性和安全性，减少设备故障率，降低运营成本。
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本发明提供了一种冶金烟气除尘装置及除尘方法，该冶金烟气除尘装置包括：除尘集合塔和湿式除尘设备，烟气依次经过除尘集合塔和湿式除尘设备；除尘集合塔内设有至少一个喷淋装置，喷淋装置用于对烟气进行喷淋处理。通过本发明，缓解了现有技术中对冶金烟气的除尘处理效率较低，处理后烟气难以达到较低的排放浓度的技术问题。
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一种粉末冶金法高通量制备与表征铝合金材料的装置及方法，属于粉末冶金领域。采用一种计算机控制的多通道进料系统分别将润滑剂和原料粉末按照设定的含量注入到混料系统中，然后将混合粉送入自动压机中，或依次收集至真空包套并进行冷等静压，可得到具有梯度成分的生坯。将得到的压制样品进行常规烧结，固溶和时效处理，得到具有梯度成分分布的铝合金块体材料。再对该材料的各部分进行硬度测试、CT扫描以及扫描电镜分析，可快速得到铝合金各部分的致密度和硬度等性能，筛选出致密度高的铝合金成分，从而达到铝合金的成分优化。本发明可极大缩短粉末冶金铝合金的成分及其对应的润滑剂成分的设计与优化过程，根据不同的使用需求快速的确定铝合金成分。
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一种分析研究高温冶金熔渣发泡现象的方法。本 发明属于冶金熔渣研究领域，其特征在于本发明提出用平均发 泡寿命τ和发泡强度i作为状态函数，与消泡系数k和发泡系 数K一起描述来描述内生气源发泡过程中的泡沫稳定性, 平均 发泡寿命τ可由公式τ=shdt/Q(t)·t′(5)求出, 发泡强度i可 由公式i=τ/t=shdt/t′·Q(t)·t(6)求出, 用实验得到的泡 沫高度随时间变化的数据代入内生气源发泡方程(3)，采用由实 验点得到回归曲线类似的方法对数据进行处理，可以确定不同 条件下发泡高度和时间的关系式，进而得到K、k和τ、i。用 平均发泡寿命τ和发泡强度i作为状态函数，与消泡系数k和 发泡系数K一起来描述内生气源发泡过程中的泡沫稳定性，可 弥补泡沫化∑指数描述冶金过程泡沫化的不足，为定量研究高 温熔体泡沫化现象及熔渣发泡性能与熔渣物性的关系提供了 新思路。
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一种粉末冶金耐热铝合金的制备方法，属于粉末冶金新成形工艺和铝合金相结合的材料成形领域。采用用粉末冶金新工艺-高速压制成形方法，制备铝合金，有效降低合金中元素的偏析，提高材料的性能，通过加入过渡族元素来提高铝合金的耐热性能。主要用于汽车零件，如齿轮、活塞等。雾化粉经过高速压制强大的冲击能量，可以有效的提高合金的生坯密度，降低合金元素的偏析。液相烧结使得合金元素扩散充分，Cr、Ti有助于细化晶粒，铁提高合金的热稳定性。制备方法简单，高效，合金比传统合金有很好的拉伸强度、延展性、耐热性能。
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本发明提供了一种高强度高孔隙率粉末冶金纯铜材料及其制备方法，制备得到的高强度高孔隙率粉末冶金纯铜材料的密度≤6.95g/cm3，孔隙率≥22％且压溃强度≥160MPa；并且在孔隙率为22～31％时，粉末冶金纯铜材料的压溃强度随其孔隙率的增大而提高，实现了在材料高孔隙率的同时提高强度的技术效果，具有强度高、成本低、工艺稳定等优点，适合于批量生产。
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本发明属于粉末冶金混合粉末制备技术领域，涉及一种高效粘结混合粉末的制备方法。设计一种兼具触变特性的粘结润滑剂，可有效降低粉末冶金铁基制品中的润滑剂添加量，同时能显著提高合金粉末分布均匀性；采用双锥喷雾混料器进行粘结化处理，粘结润滑剂溶液在高压气体的作用下被雾化，混料器内呈负压，易挥发溶剂与筒壁接触后形成蒸汽，蒸汽由真空泵抽出，提高了干燥速率。粘结润滑剂与翻动的物料充分接触，将超细铜粉、羰基镍粉、超细钼粉、超细锰粉、超细石墨粉等均匀粘附在铁粉颗粒表面，得到粘结化铁基粉末。有效改善了混合粉末的流动性。该发明制备工艺简单，制造成本低。
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本发明涉及一种利用冶金烧结工艺处置炉排炉垃圾焚烧飞灰的方法，其特征在于：将焚烧生活垃圾产生的炉排炉垃圾焚烧飞灰经过预处理以去除水溶金属氯化物，然后利用冶金烧结工艺将预处理飞灰配入烧结原料中进行高温无害化处置，在烧结总配料中加入的预处理后飞灰的质量以飞灰含氯的质量小于或等于总配料质量的0.06℅为准。该方法可以不改变烧结工艺，利于同源性推广，同时保证烧结指标，还可避免有害杂质元素对环境和烧结设备的负面影响。
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一种固相除氧制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl2作为钛粉末除氧剂，将TiCl2与钛粉末混合均匀，经成形—烧结，获得高性能钛制品。在烧结过程中，TiCl2与钛粉末及表面的氧化膜发生氧化还原反应，生成TiClxOy以气态的形式脱除钛基体，不会产生固相杂质颗粒，避免引入第二相阻碍烧结，且TiClxOy有利于破除粉末表面氧化膜，从而提高钛粉末的烧结活性，促进致密化烧结，从而获得低氧高致密度的钛制品，且兼具优异的综合力学性能。本发明为粉末冶金钛及钛合金除氧提供新的思路，有利于推动低成本粉末冶金钛及钛合金产业化发展。
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本发明公开了一种冶金结合复合钢管、其制造方法及其制造装置,所述冶金结合复合钢管包括位于外层的碳钢基管、位于内层的金属覆层、碳钢基管与金属覆层间的钎料层及金属覆层搭接钎焊纵缝,所述金属覆层是由所述钎焊纵缝形成的封闭管体。本发明制造方法包括如下步骤:剪切预制覆层金属带、清洗基管内表面和覆层金属带、基管内表面镀覆钎料、覆层金属带管状成型及放置钎料、组装、在惰性气体保护下钎焊、热轧、冷却。本发明由于不需将覆层金属制备成管及预先的冷形变复合,这大大简化了工艺,提高了效率,降低了成本,并提高了复合质量,尤其是热轧,充分的利用了能源,进一步提高了基覆层间的结合强度。
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本发明公开了一种高速列车粉末冶金闸片摩擦块及制备方法，所述摩擦块包括镀铜背板和摩擦体，在所述镀铜背板和摩擦体之间还具有过渡层，所述过渡层分别与所述镀铜背板、摩擦体完全冶金熔合；所述摩擦体、过渡层、镀铜背板通过压制后烧结形成所述高速列车粉末冶金闸片摩擦块；且所述过渡层由金属粉末和铜粉混合后烧结而成。该摩擦块能够克服摩擦块中背板与摩擦体粘接强度低所导致两者分离易脱落的缺点，大大提高了由该摩擦块制成的高速列车粉末冶金闸片的使用寿命。
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本发明涉及高速列车制动闸片技术领域，公开了一种铜铁基粉末冶金闸片摩擦块，包括背板、摩擦体和过渡层，以所述摩擦体的质量百分比计，所述摩擦体的成分中包括0.5～3.0wt％的活性粉末和97～99.5wt％的铜铁基摩擦粉末；所述过渡层形成于所述摩擦体上，以所述过渡层的质量百分比计，所述过渡层的成分中包括20～30wt％的活性粉末和70～80wt％的铜粉；所述背板与所述摩擦体通过所述过渡层烧结焊合方式实现连接。通过这种方式制备的铜铁基粉末冶金闸片摩擦块，背板和摩擦体之间的连接强度大幅度提高，摩擦体不易脱落。
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本发明提供了一种粉末冶金法锆钛基合金的氧含量调控方法、锆钛基合金，涉及合金材料技术领域。本发明提供的氧含量调控方法，包括以下步骤：将Zr粉、Ti粉、ZrH2粉、TiH2粉和YH2粉进行混合，得到混合粉体；将所述混合粉体进行压制成型，得到合金坯体；将所述合金坯体进行烧结，得到锆钛基合金。本发明采用粉末冶金法，结合原料粉中的氢化物含量调控及稀土元素的添加，能够实现锆钛基合金氧含量的控制。
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本发明涉及一种粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金棒材的方法，是将具有耐磨耐蚀性能特征的铁基合金粉末与内层碳素钢或不锈钢合金通过热等静压包套组合，经过热等静压压制结合，形成耐磨耐蚀合金棒材，制得的合金棒材组织结构完全致密且双层合金紧密结合，既满足了应用工况对耐磨耐蚀性能的要求，又减少了高成本合金粉末的使用量，降低了生产成本，提升了产品的市场竞争力。本发明的粉末冶金工艺制备耐磨耐蚀合金棒材的方法，操作简单易控，具有广泛的应用市场。
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一种转底炉处理冶金含锌尘泥工艺烟气系统防粘结方法,属于高温烟气处理技术领域。转底炉烟气系统由沉降室、余热锅炉、一次降温装置、低温换热器、二次降温装置、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和烟囱组成。通过兑冷风的方式使烟气在易粘结温度区间内急冷，并避免处于这一温度区间的烟气与余热锅炉和低温换热器换热管束接触，设置低温换热器一用一备和离线检修，从而最大限度地降低了烟气系统发生堵塞的可能，可以满足处理冶金含锌尘泥转底炉连续运行的要求，并可以根据烟气条件的变化实现烟气系统温度制度的在线灵活调整。
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本发明提供一种用于农作物生长的冶金转炉改质烟气收集与分配系统，属于冶金烟气回收利用技术领域。该系统包括多工序尾气混匀模块、多阶尾气改质模块、多阶改质烟气回收模块、多阶改质烟气混匀模块、混匀改质烟气分配模块和智能控制模块，多工序尾气混匀模块、多阶尾气改质模块、多阶改质烟气回收模块、多阶改质烟气混匀模块、混匀改质烟气分配模块依次连接，由智能控制模块控制，针对转炉冶炼过程产生的尾气进行多工序收集与多阶段改质，回收不同阶段的改质烟气，并按预设值混匀，最终通过混匀改质烟气分配模块将多组分、定浓度的改质烟气输送到设施农业用于促进农作物生长。本发明可有效降低冶金转炉烟气排放量，提高设施农业农作物年产量。
本发明提出了一种Si3N4/BAS陶瓷复相材料作为高温微波冶金材料的应用，以硅溶胶作为配制浆料的液相，加入氮化硅粉、氧化钡粉和氧化铝粉，其中氧化钡、氧化铝的加入量以硅溶胶中二氧化硅的质量为基准，按照化学计量比BaO‑A12O3‑2SiO2添加配制浆料，氮化硅粉质量占混合浆料中固相总质量的60％～75％，添加的氧化钡、氧化铝吸收硅溶胶中的纳米二氧化硅烧结过程中生成BAS得到作为高温微波冶金材料的Si3N4/BAS陶瓷复相材料。本发明对Si3N4/BAS陶瓷复相材料发掘了新的应用领域，实现了Si3N4/BAS陶瓷复相材料在微波冶金领域的应用。
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本发明涉及一种近零排放的氢冶金系统，属于冶金技术领域，解决了现有技术中钢铁冶炼排放大量废气废固、污染环境等问题。本发明氢冶金系统包括氢气还原炉(1)、气体供应与循环系统、密封输送装置(15)和高温冶炼炉(16)；所述氢气还原炉(1)用于采用氢气将铁矿原料还原为直接还原铁；所述气体供应与循环系统与氢气还原炉(1)连接，用于对氢气还原炉(1)提供氢气；所述高温冶炼炉(16)通过密封输送装置(15)与氢气还原炉(1)连接，所述密封输送装置(15)用于将直接还原铁输入送高温冶炼炉(16)。本发明氢冶金系统适用于环保的绿色冶炼工艺。
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本发明涉及粉末冶金领域，提供了一种高强高导粉末冶金铜铁合金的制备方法。工艺步骤包括将雾化铜铁合金粉和铜磷合金粉混合，通过冷等静压、真空烧结及随后的变形加工制备板带及棒丝状铜铁合金。本发明目的在于提供一种制备低氧含量、晶粒细小、铁相细小且分布均匀同时具备良好加工性能的高强高导粉末冶金铜铁合金，以解决传统熔炼法制备铜铁合金成分偏析、晶粒粗大、加工性能差，以及传统粉末冶金铜铁合金氧含量高、烧结温度高及固溶的铁相难以析出等问题。本发明技术易于实现大规模工业化生产，在5G通信、3C电子产品及轨道交通等领域具有重要应用前景。
一种利用水力旋流分离法从钢铁冶金含铁粉尘中回收铁精粉的方法。首先通过筛分滤去粒径大于1mm的大颗粒杂质，再将粉尘与水配成固含量5~30%浆液，然后将浆液泵入水力旋流分离系统中进行除杂分离，分别收集溢流、底流产物，并过滤、干燥。本发明可分离出全铁含量大于50%的铁精粉，K、Na含量小于3%，可满足烧结和炼铁工序。同时旋流产物滤液可作为母液联产钾盐，工艺过程废水闭路循环，实现冶金粉尘综合回收和资源化循环利用。本发明的优点在于，处理成本低，操作简单，环境友好。原料适用范围广，可针对不同成分、粒度范围的粉尘，调整水力旋流分离系统的核心参数，以达到最佳的分离效果和回收率。
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本发明是一种利用冶金固废材料加工制造免烧陶粒砂的方法，制造步骤：1.将液晶固废材料磨成一定目数的粉；2.将粉用造粒机造粒粉；3.利用冶金固废材料的特性，自身产生凝结的化学反应(也可加入催化剂或粘合剂)，免烧达到有一定支撑强度的陶粒砂。在制造陶粒砂颗粒，在冶金固废材料自身凝结反应时加入少量的发泡剂，调节陶粒砂密度。本发明可用于建筑、家具、工艺品等领域，具有良好的支撑强度，环保，无二次污染风险，可减少碳排放。
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一种异种金属界面实现强冶金结合的制备方法，属于异种金属复合材料制备技术领域。其特征是，充分发挥现有热轧复合法和冷轧复合法的各自优点，克服其不足，将打磨处理、层叠、室温轧制、短时加热与高温轧制等工序相结合，通过对异种金属复合材料制备过程中各工序的时间和温度等进行协调控制，获得界面实现强冶金结合的高性能异种金属复合材料。本发明的优点是，工艺简单、能耗低、周期短、设备投入少、成本低、效率高，仅利用现有的打磨设备、加热炉和轧机(一台轧机或任意布置的两台轧机)等即可实现异种金属界面的强冶金结合，比现有热轧复合法和冷轧复合法制备的异种金属复合材料的界面结合强度提高20％～50％以上，获得的高性能异种金属复合材料应用范围更加广泛。
本实用新型公开了一种湿法冶金金属剥离机主剥工位阴极板位置检测装置与湿法冶金金属剥离机，用于检测剥离的阴极板(1)是否位于主剥工位两侧的插口(2)中，包括两个金属接近传感器(3)和与门控制器(4)；两个金属接近传感器(3)分别设于两侧的插口(2)外侧下方的支撑板(5)上的通孔(6)中，金属接近传感器(3)上方检测面(8)直接检测上方设于插口(2)中的阴极板(1)的金属导电棒(12)两端；金属接近传感器(3)输出信号到与门控制器(4)，与门控制器(4)输出控制信号。应用于湿法冶金金属剥离机，可以检测待剥离阴极板是否正确地处于主剥工位上，防止损伤剥离系统和阴极板，安全可靠。
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本发明提供了一种冶金容器的模型和结构化网格同步快速生成方法及装置，涉及金属的冶炼和浇注生产技术领域。包括以下步骤：获取冶金容器的几何结构，并确定几何结构的原点位置及其各个部分的几何参数和相对位置；确定冶金容器几何结构每部分径向、切向、轴向的网格尺寸；根据OpenFOAM的模型和网格读取规则，使用Python代替人工将几何参数和网格尺寸快速转换成OpenFOAM可读的形式，并写入指定文件；执行OpenFOAM中blockMesh命令读取上述指定文件，同步生成包含几何模型和结构化网格的文件。本发明在实际应用中模型和结构化网格生成速度极快，网格质量高，操作集成度好。
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一种用于富氧竖炉处理冶金固废的出铁装置及其方法，属于冶金固废资源化利用领域。本发明解决了富氧竖炉处理冶金固废工艺中出铁口使用寿命低的问题。本发明包括竖炉出铁口、开口器、封堵器、耐火材料仓、不定形耐火材料；竖炉出铁口封堵有不定形耐火材料，开口器与封堵器安装于出铁口两侧，封堵器与耐火材料仓相连接。该装置能有效延长出铁口的使用寿命，提高生产的连续性、稳定性和安全性，减少设备故障率，降低运营成本。
本发明提供了一种耐高温粉末冶金摩擦材料与耐温闸片及其制备方法与应用。该耐高温粉末冶金摩擦材料的原料组成包括：镍包铜粉40‑50％、铁粉10‑30％、铬铁粉5‑10％、二硫化钼6‑8％、镍包石墨5‑10％、碳化硅1‑3％；其中，所述镍包铜粉的镀镍层厚度为2‑5μm；所述镍包石墨的镀镍层厚度为5‑10μm。采用本发明的耐高温粉末冶金摩擦材料制成的耐温闸片的耐高温能力强，在高速制动时仍能保持稳定的摩擦磨损性能，适于作为速度在350km/h‑400km/h的高速动车组用耐温闸片。
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本发明提供了一种高性能粉末冶金钛合金制件及其制备方法，该高性能粉末冶金钛合金制件的组织为基体相及分布在所述基体相间的晶界相；其中，所述基体相为α束集结构；所述晶界相为α‑Ti，且呈非连续的短棒状；所述晶界相的长度为5～15μm，长径比为3～8：1。该钛合金制件的组织中形成非连续的短棒状晶界相α‑Ti，并形成较小α束集的致密组织结构，提高了钛合金制件的致密度及强韧性，得到高致密、高强韧的粉末冶金钛合金制件。
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