本发明提供一种利用烧结法处理废弃含铅玻璃并制备微晶玻璃的方法,包括以下步骤:将粉煤灰、废弃含铅玻璃分别破碎至0.074‑0.5mm;将粉煤灰、废弃含铅玻璃、石灰石和焦炭混合均匀;将混合物料在1300‑1500℃下熔炼1‑3h,熔炼结束后对熔体进行水淬,分离出下层粗铅后得到基础玻璃;将基础玻璃依次烘干、细磨、静压,得到基础玻璃胚体;将基础玻璃胚体烧结,冷却后得到微晶玻璃。本发明消除了粉煤灰和废弃含铅玻璃对环境的危害,变废为宝,可实现金属还原和微晶基础玻璃同步进行,大大降低了能耗并且提高了生产效率,一举多得。
本实用新型公开了一种工业清洗废液模块化处理装置,包括前置处理单元、化学处理单元、物理处理单元和精处理单元,各单元之间通过管路顺次连通;各单元分别与各自的底座固定连接;底座与车辆厢体相配合连接;在各单元之间连接管路上设有金属补偿器。本实用新型结构可设置在车辆有厢体内,由汽车运至清洗现场,至处理现场直接进行处理;本装置由不同模块单元组成,可随意组装,根据不同废液的处理需求处理清洗废液,并选择清洗废液处理所达到标准,可以为企业和施工单位清洗废液处理降低费用。本装置可以实现节约用水,特别是对水质匮乏地区,可以实现清洗废液处理后达标循环利用。本装置的单元连接件耐压性好,减少了泄露危险。
本发明公开了一种仿刺猬蜷缩式高温废气处理装置,属于纺织技术领域,一种仿刺猬蜷缩式高温废气处理装置,本方案通过废气传输管道传输高温纺织废气时,借助废气中含有的热量,促使球形滤芯内的四氧化二氮气体全部转化为二氧化氮,从而迫使条形磁铁块处于非磁屏蔽环境,因此借助两个条形磁铁块之间的相互吸引的作用,使球形滤芯呈现闭合的椭球形,并随着球形滤芯的持续膨胀,可以迫使球形滤芯外端的过滤锥刺充分绽开,通过将球形滤芯和过滤锥刺分别模拟成刺猬和外部的保护刺,在纺织废气通过时,通过模拟刺猬受到危险时收缩并将外侧的保护刺展开的状态,借助球形滤芯收缩后绽开的过滤锥刺对废气中的纤维绒毛进行过滤。
本实用新型公开了一种核废物储运容器,涉及核废物储运装置技术领域。本实用新型包括中空底座;弹簧一端固定连接有活动板;中空底座上表面开设有弧形限位孔;弧形限位孔内部卡接有弧形卡块;弧形卡块一侧面通过连接块固定连接有核废液存储罐;中空底座上表面靠近中心位置分别固定连接有环形铅板和第一环形磁铁;第一环形磁铁上表面磁性相吸有核固废存储罐。本实用新型通过核废液存储罐和核固废存储罐的设计,可同时实现固体和液体两种形态核废物的储运,结构简单,适用范围广;通过环形铅板、铅盖和铅盖的设计,可对核废物产生的核辐射进行高效屏蔽,避免对环境和运输人员造成核辐射危害,大大提升了核废物储运的安全性。
一种多流股催化氧化处理高浓度有机废气系统及工艺流程,属反应工程领域。该系统对有机废气进行催化氧化产生的无害气体进行排放,反应放出的热量用于维持反应的连续进行,膨胀装置利用水蒸气做功带动压缩装置,维持整个系统的所需压力降,富余蒸汽外用,达到节能减排的目的。设置脱硫装置对有机废气进行脱硫处理,防止催化氧化产生硫氧化物对环境造成危害,同时可以防止硫对催化剂破坏。有机废气在进行催化氧化的过程中利用换热介质的温度、缠绕管式换热固定床反应器壳程内催化剂的量以及蒸发器处理水的量对壳程内温度进行控制,避免了飞温现象的发生,进而避免了氮气氧气在高温下反应产生对环境有害的氮氧化物,达到了环保和保护催化剂的目的。
一种微电解生物强化法处理炼油废碱液装置,属于石油化工危废处理技术领域。废碱液储罐的出水口经计量泵连接微电解装置的入水口,微电解装置的出水口、营养液储罐出水口均与电解出水储罐的入水口连接,电解出水储罐的出水口连接VTBR厌氧塔下部的入水口,VTBR厌氧塔上部的出水口连接VTBR好氧塔下部的入水口,VTBR好氧塔上设空气进气口,VTBR好氧塔上部的出水口与好氧出水储罐上部的入水口相连;废碱液储罐、微电解装置、电解出水储罐和好氧出水储罐的上端均设有出气口,均通过引风机与气体吸收塔下端的入气口相连,气体在气体吸收塔无害化处理后排放。该装置紧凑,空间利用率高,占地面积小,运行费用低,运行状态安全高。
本发明属于三次采油后的含聚污水处理领域,具体涉及一种废水中聚丙烯酰胺/甜菜碱的降解方法。该降解方法包括:向废水中加入Fe2+、H2O2,进行反应,得到降解后的废水。废水中聚丙烯酰胺的浓度为200‑300mg/L;废水中甜菜碱的浓度为200‑300mg/L。本发明降解成本低,过程易操作,危险小,去除率高。
一种光催化膜分离一体式耦合处理废水装置,涉及一种处理废水装置,本发明装置包括储液罐、水泵、一体式耦合装置、出水箱、空气压缩机、电磁阀、流量计、压力表和连接管线。本发明基于具有不同膜通量的滤膜,构建一体式光催化‑多级膜耦合分离装置,装置内固设有光源、微滤膜挡板、超滤膜挡板、纳滤膜挡板和隔板。本发明提出的光催化‑膜分离耦合废水处理方法在利用匹配的光催化剂,在紫外光照下将有机污染物及危险病毒等有效降解,同时利用膜分级过滤净化废水,实现水体的深度净化。一体式光催化‑多级膜分离装置造价低、易维护,可根据废水处理量定制相应尺寸。
本发明提供了以废耐火材料为原料电弧炉冶炼制取铝硅铁的方法,以废耐火材料为原料,以铝电解槽废阴极炭块为还原剂,以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量,在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金;在高温还原过程中实现废阴极炭块中氰化物的分解,以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收,在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种生产利福霉素S‑Na盐产生的废水的治理工艺。对生产利福霉素S‑Na盐产生的酸性废水、洗涤碱水和成盐母液废水分别处理,所述酸性废水经汽提处理,洗涤碱水和/或成盐母液废水经酸化‑萃取处理,上述处理后所产生的处理出水经生化处理后得以达标排放。本发明通过污污分流,针对不同排污节点水质特点分别采取不同的处理工艺,解决了利福霉素S‑Na盐生产废水对环境造成危害的问题,经本工艺处理后酸性废水COD去除率>25%,B/C由0.35升至0.85;洗涤废水、成盐母液经处理后COD去除率>85%,B/C由0.06升至0.76。大大降低了后续生化装置的有机物负荷,同时有效提高废水可生化性,改善生化出水外观,经生化处理后废水可达到相关排放标准。
本发明属于高危险废物处理技术领域,具体涉及一种含砷污酸和砷钙废渣的共处理方法。本发明利用砷钙废渣中产生的钙离子与含砷污酸中的硫酸根进行沉淀反应,生成硫酸钙沉淀,去除砷钙废渣中的钙,调节砷钙废渣和含砷污酸的混合液的pH值至0.8~2.0,使砷钙废渣中的砷尽可能多地溶出,得到含砷溶液;然后采用氧化剂将含砷溶液中三价砷氧化为五价砷,最后氧化后的五价砷与铁离子发生沉淀结晶反应,生成FeAsO4·2H2O(臭葱石)沉淀。本发明提供的方法在消化现有砷钙废渣的同时可有效处理含砷污酸,将含砷污酸和砷钙废渣中的砷固定于臭葱石沉淀中,不仅达到了以废治废的目的,降低处理成本,同时可缓解废渣量给填埋场带来的压力。
本发明公开了一种有机酸超粗化废液电解提铜的方法,包括以下步骤:将有机酸超粗化废液注入具有阴极铜板和阳极钛板的电解槽中;而后在有机酸超粗化废液中加入甲酸;通过电解槽对有机酸超粗化废液进行电解;电解过程中,在阴极铜板上析出金属铜,在阳极钛板上进行氯离子氧化生成氯气的反应,生成的氯气与加入的甲酸发生化学反应生成二氧化碳气体和可溶于水的氯化氢。本发明方法方法减少了铜离子形成固体铜的工艺流程,提高了析出固体铜的量,还解决了电解过程中产生的氯气对环境造成的污染问题和危害人身健康的问题。
本发明公开一种有机废液与水泥窑共处置的预处理方法,其通过分析、配伍、混配、稳定、沉淀、过滤等工序,得到互溶性、稳定性、分散度良好的有机废液,然后利用水泥窑处理该类有机废液,在密闭碱性环境的水泥窑中含醇类、酮类、醇、酮类有机废液中的有机化合物可以充分进行燃烧,其对环境已不会造成二次危害。本发明可以替代10%-40%的水泥窑燃料,同时避免含醇类、酮类、醇、酮类有机废液的二次污染,从而达到了节能环保的目的。因此利用水泥窑进行含醇类、酮类、醇、酮类有机废液的无害化处理完全能够达到“无害化、减量化、资源化”的要求,同时具有经济效益和环境效益。
本发明属于环保建筑材料制备领域,具体地涉及一种利用废FCC催化剂生产混凝土路面砖的方法,包括:(1)将废FCC催化剂与固化剂在水中搅拌混合,依次加入水泥、沙子、矿石粉、石子,搅拌均匀后,形成半干性混凝土;(2)将所得产物送至主机料斗内,在主机模具中进行布料并震动加压成型脱模后,再送至养护窑进行水蒸气养护和养护剂养护后,即得目的产品。本发明不仅能减少了环境污染,而且还降低了危险废物的处理成本。混凝土路面砖的成产工艺路线简单,制备成本低,操作容易控制,具有较高的生产效率,并且整个工艺过程不产生“三废”,易于推广应用,又有利于环境保护。
一种选择性去除不锈钢酸洗废水中氟离子的方法,涉及一种去除废水中氟离子的方法,本发明包括将氟离子从大量的不能直接排放的酸洗废水中分离出来并浓缩和将改性水滑石吸附剂再生两个步骤。该方法充分利用了改性镁铝水滑石对水溶液中不同阴离子吸附能力有差别的特性。将水滑石投入主要含硝酸、硫酸和氢氟酸的酸性废水中,氟离子被优先吸附,通过减压过滤将水滑石从溶液中分离,放入少量碳酸钠溶液中,氟离子被碳酸根离子置换到溶液中,再将水滑石从溶液中分离,经干燥、焙烧后可再次使用。这种方法特别适合于对所排放废水中硫酸根和硝酸根含量不限制的情况,并且能减少危险固体废弃物的排放量。
本发明提供了以废耐火材料为原料等离子体射流送料制取铝硅铁的方法,以废耐火材料为原料,以铝电解槽废阴极炭块为还原剂,以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量,在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金;在高温还原过程中实现废阴极炭块中氰化物的分解,以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收,在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
本发明涉及一种焦化废水的生化和深度处理方法,生化处理过程采用厌氧‑缺氧‑膜曝气生物膜组合工艺,深度处理过程采用焦粉过滤‑臭氧催化氧化‑厌氧氨氧化组合工艺;出水水质指标为:COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、挥发酚≤0.2mg/L、总氰≤0.1mg/L。本发明将预处理后的焦化废水再经生化处理和深度处理,有效去除氨氮和难降解类的有机污染物,强化出水水质,减少焦化废水对环境的危害,并使处理后的焦化废水水质达到相关标准的要求。
本实用新型公开的属于废物处理技术领域,具体为钻井平台固体废物处理装置,包括安装架,所述搅拌筒上设置所述搅拌组,所述螺杆送料机安装于所述安装架内侧壁左侧顶部,所述废气处理组设于所述安装架内,通过连接杆外侧壁顶部呈圆心等距排列设置的混流板连续地分割打断来自入料口的固体废料,使不同的固体废料与固化剂进行初步混合,同时,等距均匀排列的搅拌叶片用于对原料进行均匀、充分的搅拌,分流孔可以降低搅拌过程中搅拌叶片旋转的阻力,同时可以将原料分离出一股股细流进行混合,提高了混合效率,方便废料与固化剂充分反应,并且,连管作为废气连接通道将混合反应产生的废气通入废气处理器内,进行集中处理,减少了废气的危害。
本实用新型提出的是可储存废液式三角漏斗托架。可储存废液式三角漏斗托架由背板、托板、侧板和挡板组成骨架结构,在托板上设有圆孔托槽,侧板设有圆孔,在托板下方设置有圆形截面的收集槽,外侧两端由侧板圆孔固定、中间有侧板圆孔支撑,收集槽两端设有圆形封盖,收集槽与托板水平方向倾斜设置有坡度,垂直方向与托板对称设有圆形收集废液接孔,收集槽坡度低端圆形封盖外侧设有液位计、槽底部设有导出管和截止阀。采用收集槽接取三角漏斗废液,漏斗托槽与收集废液接孔垂直对应,废液直接流淌至收集槽,操作台洁净无污染,收集槽有倾斜坡度,低端底部集中排放废液,便于无危害处理。适宜作为可储存废液式三角漏斗托架使用。
本实用新型提供一种用于陶瓷生产废料回收的破碎装置,涉及陶瓷生产技术领域。该用于陶瓷生产废料回收的破碎装置,包括破碎箱、研磨箱和回收箱,破碎箱内转动安装转轴,转轴外侧套接粉碎转轮和齿轮,研磨箱内安装研磨机构和传动机构,机体一侧连接有导风机、排风机和电机,研磨箱连接过滤筛网,电机的输出轴上套接有主动锥齿轮,进料罩连接罩盖。该用于陶瓷生产废料回收的破碎装置,通过设置粉碎转轮和挤压槽,粉碎转轮转动方向相反,废料往转轮中间运动,使废料充分破碎,通过过滤筛网实现过筛,较大颗粒陶瓷吸入排出管送进破碎箱内再次破碎,提高废料的回收粉碎效率,排风机产生负压吸取粉尘,减小粉尘的危害。
本实用新型公开了一种建筑用废渣处理设备,包括第一处理箱,第一处理箱的右侧壁固定连接有第二处理箱,第二处理箱的右侧壁通过第一连接杆固定连接有第三处理箱,排烟管的另一端上下对称的固定连接在第三处理箱的左侧壁,活动轴转动的时候带动第一锥形齿轮转动,活动杆转动的时候会带动第一滤网在第三处理箱内部转动,将第二处理箱内产生的废气进行过滤,通过抽风机将过滤后的废气集中储存在隔板右侧的空间内,降低了燃烧过程中产生的废气的毒性,使得废气在处理的时候更加安全,废气均匀的通过第一滤网,并且转动的第一滤网使得接触的面积更大,提高了对于废气的过滤效果,减少了废气对人们带来的危害。
一种利用工业废渣制备轻体无机板材的方法,主要解决了抛光砖为主的陶瓷生产企业排放废料对环境的危害问题。同时也克服了传统外墙材料保温、耐腐蚀、防火及耐候性能差等缺点。该方法主要以工业废渣作为主要原料,辅以硅酸盐、硼酸盐、工业碳酸钙、工业碳酸钠或硼砂组分,制备轻体无机板材。其主要步骤:先将工业废渣干燥处理,并与助熔剂、稳泡剂混合,然后球磨过筛放入模具中入窑炉烧成。上述步骤所述工业废渣为废瓷、抛光废渣、转炉渣、铁尾矿中的一种或多种。可以替代现有外墙保温材料使用,其成本低廉、耐久性好、施工方便。有效降低火灾、地震等自然灾害对建筑本身和人身财产安全的影响。充分利用了抛光废渣等废料资源,提高了固体废弃物的资源化利用,可广泛应用于建材领域。
本发明涉及一种海绵钛生产废水的处理方法。包括以下步骤:(1)烟气净化废水在中和沉淀除铬池中进行中和除铬,通过控制其pH值控制含铬沉淀污泥产量;(2)步骤(1)的除铬废水进入中和曝气池,继续中和至设定pH值后,曝气将二价铁氧化成三价铁;(3)其它车间废水与步骤(2)的中和曝气后废水在混合池中混合;(4)步骤(3)混合后废水进入絮凝池中中和沉降以除锰;(5)步骤(4)出水进行后续深度处理。本发明的有益效果如下:降低了建设费用和运行费用。节省了絮凝剂的投加。除铬后出水经中和曝气处理后,后续沉渣的沉淀性能得到明显改善,并减少了污泥体积。最大限度地控制了危险性固废产量,提高了废物资源化率。
用镁铝水滑石去除不锈钢酸洗废水中氟离子的方法,涉及一种去除废水中氟离子的方法,本发明将氟离子从大量的不能直接排放的酸洗废水中分离出来并浓缩和将水滑石吸附剂再生两个步骤。该方法充分利用了镁铝水滑石对水溶液中不同阴离子吸附能力有差别的特性。将水滑石投入主要含硝酸、硫酸和氢氟酸的酸性废水中,氟离子被优先吸附,通过减压过滤将水滑石从溶液中分离,放入少量碳酸钠溶液中,氟离子被碳酸根离子置换到溶液中,再将水滑石从溶液中分离,经干燥、焙烧后可再次使用。这种方法特别适合于对所排放废水中硫酸根和硝酸根含量不限制的情况,并且能减少危险固体废弃物的排放量。
本发明属于工业废水处理技术领域,具体的说是一种二甲基甲酰胺(DMF)有机废水的深度处理方法。将待处理有机废水通过精馏塔,根据废水中成分沸点不同精馏分离去除高浓度DMF,精馏分离中获得的固态盐通过饱和食盐水水洗、吸附进一步得以回收利用,进而实现对高盐高浓度二甲基甲酰胺有机废水的深度处理。本发明采用“精馏+水洗+吸附”处理高盐高浓度DMF有机废水,其相对传统工艺的优势在于废水中DMF可回收利用并且使废盐达到资源化处置,降低了危废量。
本实用新型公开了一种化工生产废料处理装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的顶部安装有投料口,所述粉碎箱的一端安装有显示屏,所述粉碎箱顶部的中心处安装有电机,所述电机的输出端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面安装有搅拌片,所述粉碎箱的底部安装有焚烧箱,所述焚烧箱的底部安装有底座。本实用新型,设置了电机、螺纹杆、搅拌片,能够对化工废料进行搅拌粉碎,方便化工废料进行焚烧,有利于提高焚烧效率,设置了净化箱、水解箱和过滤网,能够对焚烧完成的废气进行处理,过滤到合格的气体后进行排放,避免直接排放废气对环境造成污染对工作人员身体造成危害,有利于降低对环境的污染和工作人员的人身安全。
本实用新型提供了一种移动式废乳化液浓缩减量化处理系统,包括依次连接的废液槽、浮油收集器、带式压滤机、中间废液槽、废液预热器、主换热器以及连接各部件的管道。本实用新型结构简单、稳定可靠和适应性广,方便移动,同时可与移动平台相配合做成移动式装置,机动灵活,能同时为多家小规模产废企业进行减量化;废乳化液浓缩减量处置系统采用压缩蒸汽产生的热能作为蒸发热源,能耗低,处理成本低,蒸发产生的蒸馏水可回用,可将废乳化液浓缩减量90%~95%,大幅度降低了企业危废处置的储存、运输及无害化处理的成本。
本发明属于废水处理技术领域,涉及一种铝合金废乳化液处理工艺,包括以下步骤:加热破乳、油水分离、二次破乳、中和、混凝气浮、泥渣压滤和水排放,通过该废乳化液处理工艺处理后的乳化液废水COD值为5600mg/L‑7200mg/L,COD降低了90%左右,能够满足废水排放要求,通过本技术对铝合金用废乳化液处理后,产生的危险固体废弃物下降90%,成本节省50%,并且分离出的废油可资源化利用。
本发明属于环保建筑材料制备领域,具体地涉及一种利用废FCC催化剂制备地质聚合物复合混凝土路面砖的方法,包括:(1)将废FCC催化剂、碱激发剂与F级低钙粉煤灰混合搅拌形成浆料,依次加入水泥、沙子、矿石粉、石子,搅拌均匀后,形成半干性混凝土;(2)将步骤(1)所得产物送至主机料斗内,在主机模具中进行布料并震动加压成型脱模后,再送至养护窑进行水蒸气养护和养护剂养护后,即得目的产品。本发明可降低危险废物的处理成本。混凝土路面砖的成产工艺路线简单,制备成本低,操作容易控制,具有较高的生产效率,并且整个工艺过程不产生“三废”,地聚合物固化技术处理废催化剂达到国家标准,易于推广应用,又有利于环境保护。
本实用新型涉及环境监测实验室分析技术领域。实验室防反味废液收集桶用于实验室日常废液的收集和密封,防止在向废液桶倾倒废液时桶内挥发性气体的外逸。现有的实验室废液桶结构简单,仅为桶体和桶盖两部分,每次在实验人员向桶内倾倒废液时都散逸大量挥发性的有毒有害气体,不仅污染实验室环境,同时危害实验人员的身体健康。实验室防反味废液收集桶通过漏斗结构和漏斗颈处的翻盖结构实现在顺畅倾倒废液的同时有效防止挥发性气体的外逸,使用方便、操作简单,有效改善实验室环境,有利于保护实验室人员身体健康。
中冶有色为您提供最新的辽宁有色金属固/危废处置技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!