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本发明涉及磁性球形填料及其制备方法。属于水处理技术领域。填料最外层为粉煤灰和水泥混合层,内部为锯木屑小球,中间为磁性铁氧体层,填料中心到表面有一条可供永久磁铁进出的通道。其制备方法是:采用常温铁氧体法处理重金属离子废水,在形成沉渣后的陈化阶段,向混合液中加入内含永久磁铁的锯木屑小球。当锯木屑小球表面吸附了一定量的磁性铁氧体后,将锯木屑小球从混合液中取出干燥,在其表面涂覆粉煤灰水泥浆,然后取出永久磁铁;并将永久磁铁进出的通道用锯木屑及粉煤灰水泥浆或只用粉煤灰水泥浆填补,室温下养护,即形成磁性球形填料。本发明磁性球形填料具有比表面积大、生物挂膜效果好等优点,且原料多为固体废弃物,成本低。
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本发明公开了利用冶金脱硫渣无害化处理六价铬离子的方法，所述方法以低成本的冶金固体废弃物为原料，并采用兰炭对冶金脱硫渣进行改性，改性后的冶金脱硫渣具有多孔结构的硅酸钙和钙铝硅酸盐。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明所述方法采用改性后的冶金脱硫渣对六价铬离子的吸附率最高可达86.7％；(2)所述方法不但解决了六价铬离子对环境的污染问题，同时大大提高了钢铁企业冶金固体废弃物的综合回收利用率，体现了“以废治废”的新环境治理理念；(3)所述方法几乎不受温度影响，在任何季节的室温条件下均可达到良好的吸附效率。
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本发明公开了一种再生骨料型透水生态混凝土及其制备工艺。再生骨料型透水生态混凝土是由再生骨料1350-1450份、再生细骨料200-250份、水泥250-300份、水110-130份、外加剂5-7份重量份的物料搅拌、浇筑成型，成型后的生态混凝土具有米花糖状连续连通型的结构孔隙，有效孔隙率12-15%，抗压强度在15-20MPa，透水系数30-50mm/s。本发明利用建筑固体废弃物制备成再生骨料替代天然砂石，不但使得建筑固体废弃物得以利用，而且减少天然砂石等不可再生资源的使用，降低透水型生态混凝土成本，实现建筑固体废弃物资源化利用。
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本实用新型提供了一种三氯乙烯的集成化回收装置，涉及道路工程领域，旨在解决现有技术中三氯乙烯回收时固体颗粒杂质含量高，液态三氯乙烯纯度低的问题，其包括废液箱，所述废液箱底部设有用于控制废液箱中温度的温控系统，所述废液箱一侧连通设有冷却装置，所述废液箱与冷却装置之间连通设有过滤盒，所述过滤盒中装有活性炭。本实用新型通过废液箱和冷却装置之间设置的过滤盒和过滤盒中装设的活性炭去除气态三氯乙烯中的固体颗粒杂质，提高三氯乙烯成品纯度。
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本实用新型公开了萃取设备技术领域中一种萃取釜，包括釜体、推进轴和螺旋板等，通过推进轴转动带动螺旋板旋转，将固体混合物由下至上进行推进，同时通过溶剂进口，将溶剂输入至萃取釜内，溶剂在自身重力作用下，由上至下流淌，釜体内的固体混合物和溶剂互为逆向流动，保证了固体混合物与溶剂接触时间充分，增强溶剂对固体混合物的萃取效果，固体混合物由螺旋板推送至第一废渣管，在经由第二废渣管，在第二废渣管内经溶剂萃取过后的固体混合物可以在自身重力作用下再次返回所述釜体内，进行下一次的萃取，保证萃取充分，在反复多次萃取过程中，无需人工将固体混合物反复多次装入萃取釜内，节省人力，提高生产效率。
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本实用新型涉及废弃物处理技术领域，且公开了一种新型热回收系统，包括机体，所述机体的内壁上固定连接有电加热焚烧板，所述电加热焚烧板的顶部开设有连通电加热焚烧板底部的通风孔，所述机体的正面开设有连通机体正面内壁且位于电加热焚烧板上方的投放口，所述机体的正面固定连接有位于投放口外侧的第一密封垫，所述机体的正面通过铰链转动连接有位于第一密封垫正面的封闭板。本实用新型通过电加热焚烧板对固体可燃废弃物进行焚烧起到有效将固体可燃废弃物转化为热气的作用，进而通过将固体废弃物有效转化为暖热能量达到废物再利用的效果，从而达到解决资源的效果。
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本发明涉及废弃物处理技术领域，且公开了一种新型热回收系统及其热回收方法，包括机体，所述机体的内壁上固定连接有电加热焚烧板，所述电加热焚烧板的顶部开设有连通电加热焚烧板底部的通风孔，所述机体的正面开设有连通机体正面内壁且位于电加热焚烧板上方的投放口，所述机体的正面固定连接有位于投放口外侧的第一密封垫，所述机体的正面通过铰链转动连接有位于第一密封垫正面的封闭板。本发明通过电加热焚烧板对固体可燃废弃物进行焚烧起到有效将固体可燃废弃物转化为热气的作用，进而通过将固体废弃物有效转化为暖热能量达到废物再利用的效果，从而达到解决资源的效果。
本发明属于废气净化领域，具体涉及一种微波活化过氧化物喷淋诱导自由基的VOCs脱除方法及系统；来自排放源的含VOCs废气经除尘冷却后，采用臭氧在烟道中预先氧化一部分VOCs，微波活化可磁性分离催化剂在微波喷淋反应器中活化过氧化物产生羟基和硫酸根自由基，然后将余下的VOCs以及预氧化产生的中间体最终转化为包含可磁性分离催化剂﹑H2O﹑CO2和固体残渣的气液固混合物，气液固混合物进入催化剂磁力分离塔中进行磁力分离回收再生，混合溶液中的H2O和CO2在固体残渣分离塔中经过离心分离后直接排放，而固体残渣进入干燥塔干燥后用于可资源化利用，该系统能够实现VOCs的100%脱除，且脱除过程无二次污染，具有广阔的市场应用前景。
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本实用新型涉及固体废物焚烧处理装置的部件，具体是一种回转窑水冷槽装置。它包括从回转窑的侧壁上斜向下伸入到回转窑内的进料水冷槽，进料水冷槽外围设置有夹套，夹套内排布有纵向插入的进水管，进水管的进水口位于夹套的上端，进水管的出水口伸入到夹套的底端，夹套上端的侧壁上设置有出水管。采用上述的结构后，冷却水可通过进水管直接伸入到夹套的底部，对夹套底部温度较高的部分直接冷却，由于冷却水直接通入到温度较高的部分，因此消除水冷槽夹套的盲区，以延长水冷槽的使用寿命，冷却效果好，减少了故障率，使用方便可靠，减少了因故障率存在的维修时间，降低了维修成本，对固废焚烧系统的稳定运行也有积极意义。
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本发明提供了一种提高三氯氢硅选择性的方法，步骤如下：(1)取工厂废硅粉，把废硅粉放入塑料烧杯中，倒入氢氟酸并进行搅拌，然后进行抽滤、洗涤，最后把滤饼放进真空烘箱中进行烘干；(2)称取步骤1中氢氟酸处理过的废硅粉，装入固定床反应器中，然后把固定床反应器放进管式炉中，通惰性气体进行加热；(3)固定床反应器内温度达到280℃时，通HCl气体开始反应，生成物即主产物三氯氢硅和副产物四氯化硅。本发明的优点在于：反应物之一为工业固体废弃物‑废硅粉，大大节约了成本，实现固废资源化。氢氟酸处理大大提高了产物三氯氢硅的选择性。
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本发明属于环境保护脱硫技术领域，也属于固体废弃物资源化应用技术领域，涉及一种井盐生产副产纳米盐泥复合物用于燃煤燃烧脱硫的方法。将井盐生产副产盐泥与含硫原煤混合，高温灼烧后，硫酸盐的生成起到燃煤燃烧中脱硫作用。本发明的显著特征是所采用的盐泥属于固体废弃物，将盐泥用于燃煤燃烧脱硫实现固废资源化，在较宽的反应温度范围内盐泥具有良好的燃煤燃烧脱硫效果。
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本发明公开了一种废旧甲醇制丙烯催化剂的再生利用方法，通过将焙烧除积炭的催化剂置于一定量的模板剂、铝源、氢氧化钠和水的混合溶液中，充分浸渍饱和后，将失活催化剂从混合液中滤出；将混合液转移到高压反应釜中，在溶液上方放置一个带支架的不锈钢钢丝网，将浸渍后的失效催化剂置于钢丝网上后拧紧釜盖。将反应釜置于烘箱中加热晶化，待冷却到室温后，将催化剂取出，用去离子水洗涤至中性，然后干燥，将干燥后的催化剂于焙脱除模板剂后用铵盐溶液交换，再经洗涤、干燥和焙烧，制得原位再生的MTP催化剂。再生催化剂重新应用到了MTP反应中，并且表现出很好的催化性能，解决了以往分子筛催化剂失效后成为固体垃圾，带来巨大的污染和浪费的问题。
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本实用新型公开了一种废硅泥造粒成型硅颗粒的传送、干燥装置，属于固体成型物料的转运、干燥技术领域。本实用新型对各种传送设备进行有效组合，利用皮带机、辊筒输送机、行吊、液压牵引车等机械设备，将上料区、烘干区、卸料区有机结合起来，设备来源广泛、设计紧凑合理，可连续操作性强，结构简单，使用方便、安全可靠，大大降低了人工搬运的成本，提高了生产效率。
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一种从带锯截断多晶硅锭产生的废料中回收硅料的方法，包括以下步骤：将从带锯床管道收集的废硅液通入离心机进行离心、沉降得到硅料沉淀物；将步骤a所得到沉淀物在常温下用纯水固相漂洗，去除固体残留液体中的有机物之类，获得一定纯度的硅粉；将步骤b所得到的硅粉浸入配置好的浓硫酸、浓硝酸、高锰酸钾混合液中，边浸洗边搅拌；对步骤c中的硅料进行超声漂洗、烘干，得到的硅粉进行定向凝固提纯得到太阳能级硅料；最后将硅料破碎、清洗后即可投炉。本发明方法简便，设备成本小，操作容易控制，处理回收率高，总回收率可达99.99％以上。
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一种从金刚线切割晶硅产生的废料中回收硅料的方法，其特征在于，包括以下步骤：将收集好的废料通入离心机进行离心和沉降得到硅料沉淀物；将硅料沉淀物进行固相漂洗，去除固体中残留液体中的有机物之类杂质以及部分金刚石粉，获得一定纯度的硅粉；将固相硅粉先用盐酸清洗，去除金属杂质；将经过盐酸酸洗过的硅粉经纯水漂洗后再用氢氟酸漂洗，去除硅粉表面氧化物；将经过氢氟酸漂洗的硅料进行超声漂洗、烘干；将烘干后的硅粉进行定向凝固铸锭提纯而得到太阳能级硅料；最后将硅料破碎、酸洗、漂洗、烘干后进行包装。本发明方法简便，设备成本小，操作容易控制，处理回收率高，总回收率可达99.99％以上。
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本发明是一种利用太阳能晶体硅金刚线切割废浆料制备硅肥的方法，方法包括以下几个步骤：（一）利用板框压滤机对晶体硅金刚线切割废浆料进行固液分离，去除其中的冷却液，得到固形物料；（二）将固液分离后的固形物料加入盐酸或硫酸，去除其中的金属铁，随后进行水洗；（三）将水洗后的固形物料投入强碱溶液中，加热至90‑100℃，直至反应完全；（四）将步骤（三）的反应液过滤，去除不溶物，向滤液中加入腐殖酸，调节pH值至8‑10；（五）对步骤（四）pH值调节后的溶液进行浓缩，得到含有硅酸钾和腐殖酸钾的高浓度的液体硅肥或粉状固体硅肥。
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本发明公开了一种基于工业废弃物的磷石膏基水泥及其制备方法。该磷石膏基水泥按质量百分比计配合比为：干磨烘干磷石膏45％、粒化高炉矿渣粉35％、转炉钢渣10％、石灰石10％、胶砂比3.0、水固比0.5，添加剂植物蛋白按磷石膏质量的0.5％添加；其中干磨烘干磷石膏的质量百分比以其中所含磷石膏的有效含量来计。本发明能提高提高磷酸工业生产过程中产生的固体废弃物物磷石膏的利用率，对长江流域总磷污染的控制具有积极意义，同时也为当前高污染、高能耗的传统硅酸盐水泥提供了一定程度上的部分替代。
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本实用新型属于酸洗液处理技术领域，特别涉及一种用于铁件酸洗废酸后处理的系统，通过制冷装置对废酸处理池中的废酸液的降温，析出大量的铁盐固体，分离后的酸液中铁盐含量有了明显的减少，因此可以重新作为酸洗液使用。本方案中利用冷凝器上吹出的热风使重新进入酸洗池的酸液温度有一定上升，避免了热风的无效扩散。
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本发明公开了一种从切割废砂浆中回收硅粉的方法，采用以下技术方案：将线切割废砂浆进行固液分离得到固体混合物，加入二硫化碳乙醇溶液洗除悬浮杂质，得到混合砂粉，对所得混合砂粉进行磁选分离，去除铁及铁的氧化物、以及金属杂质，进行酸清洗，溶液浮选和重力分选，回收悬浮物，然后用乙醇洗涤悬浮物，干燥，即得到高纯度的硅粉。本发明中固液分离工序、磁选分离工序、酸清洗工序、溶液浮选工序等步骤对硅粉回收工艺进行了有效整合，使工艺简洁，操作可控，经济性能优异且无二次污染，本发明提供的从切割废砂浆中回收硅粉的方法，硅粉回收率高于80％，硅粉单体含量高于99％，可用作太阳能硅片的原料，适于工业中推广应用。
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本发明公开了一种畜禽屠宰废弃物的利用方法，属于畜禽废物处理领域，具体步骤为：将畜禽屠宰废弃物置于固液沉淀池中，下层的固体物质移至发酵池中；将上层的液体进行烘干处理，后进行分拣处理以及破碎处理；将破碎处理后的皮毛类物质的干物质送入厌氧发酵池用于发酵；湿物质用于其他畜禽饲料掺料使用；在厌氧发酵池中添加微生物以及芦苇、干草、稻糠进行厌氧发酵，发酵20~30天，发酵后的液体重新输到步骤一中的液体储存池中使用；将液体储存池中的液体输送至三相分离器；最后将水分进行三层的过滤网处理，经过三层过滤处理后的水用于屠宰场的清扫或者屠宰场的畜禽食用，使得资源得到合理的利用。
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本实用新型涉及发电技术领域，且公开了一种利用汽车废热发电的装置，包括发电箱、进气管、出气管、第一散热翅片、第一半导体温差发电片、固定板、第二散热翅片、第二半导体温差发电片、汽车发动机本体和三元催化器本体，发电箱的左侧固定安装有进气管，发电箱的右侧固定安装有出气管，发电箱的内腔顶壁和底壁均固定安装有第一散热翅片，上下两侧第一散热翅片相对的一侧均固定安装有第一半导体温差发电片。该利用汽车废热发电的装置，第一半导体温差发电片和第二半导体温差发电片是一种将温差能转化成电能的固体状态能量转化方式，第一半导体温差发电片和第二半导体温差发电片无化学反应和机械运动，无噪声，无污染，无磨损。
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用香菇废料生产γ‑聚谷氨酸的方法,本发明涉及农业技术和真菌固体培养料再利用的技术领域。利用香菇废料接种枯草杆菌，除了生产普通饲料或者活性菌饲料，也可以生产有效成分γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA)。γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA)是一种新型的绿色生物材料，对环境无危害，具有可食用性、无毒性。国内没有大规模的利用香菇废料提取γ‑PGA的报告。γ‑聚谷氨酸对环境无污染，为绿色生物产品，具有极佳的生物可降解性、成膜性、成纤维性、可塑性、粘结性、保湿性等许多独特的理化和生物学特性。这种功能材料受到人们的青睐，正逐渐地被应用于医药制造、食品加工及蔬菜、水果、海产品 的防冻和保鲜，也可开发应用于化妆品工业、烟草、皮革制造业及植物种子保护等许多领域。本发明开拓了香菇废料生物利用的新方法，具有极大开发价值和广阔前景。
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本实用新型公开了一种用于不锈钢硫酸酸洗废液的资源化回收处理装置，将二效负压蒸发浓缩和冷冻结晶有效结合，实现了硫酸酸洗废液中硫酸的有效回收利用，同时回收了七水硫酸亚铁固体；二效负压蒸发浓缩流程是由两组蒸发器、分离器组合后的蒸发操作过程，二效蒸发时要求后一效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前一效的二次蒸汽作为后效的加热介质，仅第一效负压蒸发需要消耗生蒸汽，提高了生蒸汽的利用率；本装置充分利用了湿、潜热，节约生蒸汽消耗量，降低运行成本；蒸发系统总耗汽量是普通蒸发设备的1/2，运行总功率是传统蒸发设备的1/2；硫酸酸洗废液的处理过程均在负压下操作，气体基本无外泄，操作环境及工厂环境大为改善。
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本发明涉及一种硅片切割废弃硅浆料回收制备多孔碳化硅的方法，其方法如下：（1）废弃硅浆料固液分离，分离得固相和液相；（2）固相与pH值为0.1~2.0无机酸水溶液混合，酸处理后固液分离，分离得固体和液体；（3）固体通入具有含氯物质的惰性气体充分接触，反应即得到多孔碳化硅；采用本发明所述的方法，工艺流程和生产周期短、回收率高达98.5%，获得的多孔碳化硅具有较高的表面积和孔容，可作为载体应用于合成氨、对羟基苯甲醛加氢、腈类化合物加氢、烷烃脱氢和芳烃氧化等领域，从而减小资源浪费和环境污染，提高副产品价值。
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一种用于钛白粉生产的废酸综合处理装置，包括原酸储罐、格栅池、反应釜、冷却器、降膜蒸发组件；原酸储罐一侧设有第一溢流口，第一溢流口通过进液管道与格栅池底部侧壁的进液口相连通，格栅池内设有多层过滤层；反应釜内设有搅拌装置，反应釜内底部设有第一过滤板，降膜蒸发组件包括蒸发器、冷凝器和收集罐，蒸发器底部设有浓缩液出口，侧壁设有蒸汽出口；浓缩液出口还通过管路连通至冷却器与电加热器之间的管路上；本发明装置前端设置格栅池，设置多层过滤层，将废酸中固体杂质颗粒以及偏钛酸等杂质截留，可计量添加铁粉，不仅可以将废酸中残存的Fe3+氧化为Fe2+，同时与硫酸反应生成FeSO4，增大了体系中硫酸铁的浓度，有利于后续的硫酸铁结晶。
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本发明是一种废水零排放的热塑性酚醛树脂制备方法，按摩尔比1:0.8-1.0分别称取酚和固体醛，按酸与酚的质量比为0.5-4:100称取酸；将酚、酸和固体醛混合，加入适量的水，加热沸腾，回流2-4小时，其中所述适量的水为醛总加入重量的1.0-2.5倍；将反应物升温脱水，然后降温至80-100℃，再升温至沸腾，回流1-3小时；在回流过程中，检测反应物的粘度达到所需要求时加入碱，调节pH值至4-7；然后加热脱水，得热塑性酚醛树脂。本发明可以实现酚醛树脂生产的零废水排放，且能保证酚醛树脂本身的性能不降低。
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本发明涉及废物预处理技术领域，且公开了一种基于氮气保护的危险废物预处理系统，解决了固体废物在破碎的过程中没有对其进行筛分，会造成破碎不均匀和破碎效率不高的情况，导致后期焚烧困难的问题，其包括底座，所述底座的底端对称设有支撑腿，底座的顶端设有预处理罐体一，预处理罐体一的上方设有预处理罐体二，预处理罐体一与预处理罐体二之间通过衔接组连接，预处理罐体一的底端设有贯穿与底座下方的出口管，预处理罐体二的顶端开设有进料口；通过粉碎机构、加速机构和衔接组的设计，便于实现预处理罐体二带动物料抖动，进而提高了对物料的粉碎效率和粉碎质量，进而提高了对物料的预处理速度。
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本实用新型涉及一种餐饮废水处理装置,具体地说是一种集加药混合、电絮凝沉淀、气浮分离于一体餐饮废水处理装置,特别适用于餐饮废水中油份的去除。主要由反应器1、贮药箱2、直流电源3、支架4和管式混合器5组成。废水在混合器5中与投加的絮凝剂充分混合后进入反应器1的反应区18。在外加电场作用下,通过对絮凝后的废水电解产生大量微气泡,气泡吸附废水中的油类和悬浮固体后上浮至废水表面,起到气浮的作用。本实用新型具有装占地面积小,结构简单,系统集成度高,运行管理方便,除油效果好,处理量大,出水水质稳定且运行成本低等特点。
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本实用新型公开了一种废油再生装置，包括工作箱，所述沉淀室的外壁固定镶嵌有溢流管，所述溢流管的一端与固形物分离室的内部相连通，所述工作箱的内壁的底部分别固定连接有电机支架和油水分离室，所述工作箱的外壁开设有操作槽所述操作槽的内部分别固定连接有显示屏和控制器。该废油再生装置通过设置溢流管，能够使废油中的可沉淀物沉淀在沉淀室的底部，另外的成分随着废油流入固形物分离室，通过在固形物分离室的内部设置第一过滤层和第二过滤层能够对废油中的固体颗粒物进行去除，使得废油较为纯净，通过设置控制器控制加热层来控制温度，使得温度处于水的沸点以上油的沸点以下，减少油蒸发出去，提升油的品质，避免油损失。
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