河北承德有色金属电冶金技术理论与应用

可旋转样品的磨样机握样装置 853     

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一种可旋转样品的磨样机握样装置，构成中包括弹性支架和旋转握样装置，所述旋转握样装置包括柱状外壳、驱动电机、减速机和握样头，所述柱状外壳通过弹性支架竖直安装在磨样机工作平面的上方，所述握样头位于柱状外壳的下方，握样头的下部固定待研磨的冶金样品，所述驱动电机和减速机固定在柱状外壳内部，减速机的输入轴与驱动电机的输出轴连接，输出轴与握样头连接。本实用新型在磨样机对冶金样品进行直线磨削的同时，利用驱动电机和减速机使样品旋转，该装置消除了人为因素对制样过程的影响，不仅可保证样品表面研磨的均匀性，使样品表面更光滑，而且还降低了制样人员的劳动强度，提高了制样效率。

低硅含量的低碳铝镇静钢冶炼方法 961     

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本发明涉及一种低硅含量的低碳铝镇静钢冶炼方法,属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是高炉含钒铁水进入炼钢工序前,先经过提钒、脱硅处理工序,炼钢工序采用半钢炼钢,钢水在挡渣出钢及脱氧、合金化过程中加入低硅预熔型复合精炼渣预脱氧,钢水进入LF精炼工序以后,不采用常规下电极加热造白渣的方式,而是采用扣盖保温、在吹氩搅拌的还原性气氛下用铝粉做脱氧剂迅速造白渣,随后转入钙处理和软吹氩,在保证精炼质量的前提下抑制了钢水回硅的热力学和动力学条件,钢水软吹氩结束后,进入连铸工序。本发明使得低硅、低碳铝镇静钢Si元素成分合格率达到了98%以上,由于省去了精炼电极加热过程,具有低能耗、环保、生产成本低的特点。

Q550E高强用钢热轧板卷及其生产方法 1060     

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本发明涉及一种Q550E高强用钢热轧板卷及其生产方法，属于冶金技术领域。Q550E高强用钢热轧板卷的化学成分按重量百分比为C：0.05~0.09%，Si：≤0.25%，Mn：1.40~1.60%，P：≤0.020%，S：≤0.010%，Nb：0.025~0.045%，V：0.015~0.025%，Ti：0.07~0.09%，Als：≥0.015%，其余为Fe及不可避免的杂质。Q550E高强用钢热轧板卷的生产方法，包括冶炼，轧制，冷却，卷曲。本发明成本低、生产流程简化、开平板的成材率高，节能降耗。本方法生产的热轧板卷，屈服强度大于700MPa，抗拉强度大于700MPa，延伸率大于16%,适用于工程机械等领域。

超厚锌层热镀锌钢卷的生产方法 823     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种超厚锌层热镀锌钢卷的生产方法。本发明中热镀锌钢卷的带钢包括以下质量百分比的化学成分：C≤0.08％，Si≤0.05％，Mn：≤1.60％，P：≤0.018％，S≤0.002％，余量为铁和不可避免的杂质元素。本发明中热镀锌卷的生产方法至少包括：带钢经热轧、酸洗、平整、退火、镀锌、光整、卷取制成镀锌卷。本发明通过限定钢板原料中C、Mn、Si元素的质量百分含量，并通过对退火温度等参数的调控，在降低成本的同时使制得的超厚锌层热镀锌钢卷锌层可达1000g/m²，屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥500MPa，表面质量良好、镀层结合力强、力学性能稳定。

利用机烧尾矿辅助半钢炼钢造渣方法 903     

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一种利用机烧尾矿辅助半钢炼钢造渣方法,属冶金炼钢技术领域,用于解决半钢炼钢造渣困难问题。所述方法将烧结过程中产生机烧尾矿回收,筛选出的粒度5-30mm的机烧尾矿作为半钢炼钢造渣剂,半钢炼钢时,在吹炼开始后0～2分钟之间,按照5～10kg/t钢向炉内加入机烧尾矿,辅助吹炼前期快速成渣。本发明与现有技术相比本发明具有如下显著特点:1.缩短初期渣形成时间,加速半钢炼钢石灰熔化,比传统工艺平均缩短约33秒;2.可以提高炉渣脱磷效果;3.机烧尾矿本身为废弃物,自身成本低,铁含量高(TFe>50%),熔化后经炼钢化学反应直接进入金属液中,能够提高金属收得率和节约能耗,有效降低生产成本。

实现脱钒保碳的转炉提钒控制方法 819     

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一种实现脱钒保碳的转炉提钒控制方法,属冶金提钒技术领域。采用炉气分析法,并将CO和O2浓度曲线信号连接到计算机上,形成连续性曲线;根据炉气中CO含量的变化确定提钒吹炼过程冷却剂的加入时机,吹炼过程延长钒氧化的最佳温度区间,与提钒模型中氧耗量相结合判断提钒终点。在同等铁水条件下,本发明半钢碳可稳定控制在3.70-3.90%,平均值为3.86%,提高0.14个百分点,为下道炼钢工序提供稳定的半钢条件,有效杜绝因半钢炼钢热量不足造成的终点后吹现象,以及因严重后吹引起的钢水质量问题;余钒控制在0.030-0.050%之间,平均余钒达到0.039%,余钒降低0.004个百分点,钒氧化率达81-92%,平均值为85%,较背景技术提高2个百分点,钒的回收率也相应增加,进一步提高提钒的主要技术指标。

600MPa级含钒高强热轧钢筋及其生产方法 979     

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本发明涉及一种600MPa级含钒高强热轧钢筋及其生产方法,属于冶金炼钢和加工技术领域,术方案是:制备该钢筋的成分质量百分比为:0.21～0.25%C,0.35～0.60%Si,1.35～1.55%Mn,0.08～0.12%V,0.005～0.04%N,≤0.040%S,≤0.040%P,其余为Fe及不可避免的不纯物;在冶炼过程采取增钒、增氮和固氮工艺,轧制过程采取降低开轧温度和精轧温度来保证低温大压下实现细晶、固溶和沉淀析出强化来提高强度;该热轧钢筋具有铁素体和珠光体复相组织,珠光体占25～50%,控制各相比例、形态及大小,可获得良好强韧性配合。

50钒硅铁及其制备方法 1011     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种50钒硅铁及其制备方法。本发明提供的50钒硅铁是由Si、Fe和V组成的合金，是一种创新产品，可作为钢铁冶金的增强合金添加剂，也可以作为生产高氮钒铁的原料。本发明采用钒渣和75硅铁为原料，通过还原熔炼得到钒硅铁水，并通过对熔渣贫化处理和还原处理使熔渣中的V2O5得到充分利用，最终实现采用钒渣直接制备50钒硅铁。本发明提供的制备方法步骤简单，容易操作，成本低，不产生废液废气。采用本发明的方法利用钒渣制备50钒硅铁，能够简化流程，降低生产成本，解决废水废气处理的问题，提高经济和社会效益。

用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法 709     

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本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法,属于冶金技术领域。技术方案是:钢渣与水、氢氧化钾一道加入反应器,在常压条件下进行分解再将得到的反应浆料用稀释剂进行冷却稀释,得到含氢氧化钾、钒酸钾、硅酸钾、铬酸钾以及尾渣的混合浆料;控制混合浆料的氢氧化钾碱度≥100g/L,在80-130℃对混合浆料进行保温过滤分离,得到尾渣和含钒、铬的水溶液。本发明不需要高温焙烧,缩短反应时间,并实现钒、铬的单次高效提取,和钒、铬的同时提取;在提钒过程中有效杜绝了焙烧带来的Cl2、HCl、粉尘、SO2等大气污染物,与传统焙烧工艺相比有效降低了废水的产生量和排放量,实现了清洁生产。

治疗烧伤和烫伤的药物 885     

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本发明公开了一种治疗烧伤和烫伤的药物,它包括外用膏剂和口服汤剂;外用膏剂由乳香、没药、血力、龙脑、紫草、生地、双花用香油炼为膏剂;口服汤剂由当归、茯苓、生地、生芪、甘草、荆芥加水煎而成;本发明治疗烧伤和烫伤的药物成本低,疗效好,快速止痛,愈后无疤痕,可应用于冶金、军事、医院等行业的救助。

钒铁合金清洁生产工艺 652     

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本发明涉及钒铁合金清洁生产工艺,属冶金钒铁合金生产技术领域。通过集成创新将电硅热法电铝热法两种钒铁生产工艺在同一场地实施,实现具备全牌号钒铁合金生产能力,充分利用两种冶炼钒铁合金过程原、材料互补性,钒铁成品破碎产生的钒铁粉直接用于氮化钒铁生产,不再返回流程二次熔炼,对电铝热法工艺的炉渣、衬、工艺废料等,回收用于电硅热炉再利用,实现了钒铁合金冶炼的高效与清洁生产;对两种工艺产生的冶炼贫渣、除尘灰、工业废水进行资源化再利用,降低工艺流程的综合能耗,提高冶炼钒铁合金的资源利用率,使整个工艺流程无废水废渣排放。符合循环经济理念,将电硅热法与电铝热法两种钒铁生产工艺在同一场地实施一体化整体设计建设,降低工程成本。

氮化锰钒铁及其生产方法 1109     

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一种氮化锰钒铁及其生产方法，属于冶金技术领域，氮化锰钒铁合金由下述成分组成：钒35-50%，锰30-45%，氮10-18%，碳≤0.6%，硅≤2.0%，磷≤0.3%，硫≤0.02%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法如下：将钒铁、氮化锰铁破碎装入密封容器或炉窑中，抽真空达到-0.03～-0.04MPa，然后通入0.02～0.05MPa的氮气，升温加热到1200℃，保温4-6小时，在氮气氛围中冷却到20-50℃。本发明将氮化锰铁和钒铁进行结合形成氮化锰钒铁，有效利用了氮化锰中氮含量较高和钒铁的微合金化，有效提高了氮化锰铁中的氮含量，在炼钢使用过程中能增加钢中氮含量，有效提高微合金化效果。

铁矿粉冷固球团粘结剂 868     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种包括氧化钙、二氧化硅、粘结剂、陶土和水玻璃的铁矿粉冷固球团粘结剂。本发明的粘结剂经济适用，具有很高的商业价值；该粘结剂用于冶金领域，节省了原料，提高了企业效益。

用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法 956     

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本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钠介质从含钒钢渣中提取钒的方法,属于冶金技术领域。技术方案是:将钢渣与水、NaOH一道加入反应器,氢氧化钠溶液的质量浓度为65~90%,在常压条件进行分解溶出,再将得到的反应浆料用稀释剂进行稀释,得到混合浆料;对混合浆料进行保温过滤分离,对渣采用洗涤液洗涤,得到尾渣和含钒的水溶液。本发明在常压低温下就可以进行,易于操作且安全性好,大大低于传统火法焙烧温度,钒溶出率大大高于现有火法和湿法回收钒工艺,钒的单次回收率在85%~90%,尾渣中含钒总量在0.3-0.6wt%;解决了含钒钢渣中钒难以回收的问题,具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环境效益好等优点。

热轧400MPa级锚杆钢筋及其生产方法 698     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种热轧400MPa级锚杆钢筋及其生产方法。所述热轧400MPa级锚杆钢筋的成分重量百分比为：C 0.26～0.30％，Si 0.20～0.40％，Mn 1.15～1.35％，P≤0.040％、S≤0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过成分调整和工艺优化，使得制备的锚杆钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，同时还具有较高的延伸率和冲击韧性，降低了在严酷的变形负荷下锚杆钢因塑性变形而断裂的可能性，进一步保障了工程安全，并减少钢材消耗，对低碳经济和节能减排也具有重要意义。

低碳铝镇静冷镦钢及其生产方法 942     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种低碳铝镇静冷镦钢及其生产方法。所述冷镦钢的成分为：C 0.06～0.09％，Mn 0.30～0.50％，Si 0.03～0.06％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al 0.020～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质，通过炼钢、连铸、加热轧制和吐丝工序，制备得到所述低碳铝镇静冷镦钢。本发明通过成分调整和工艺优化，使所制备的所得冷镦钢的力学性能满足抗拉强度Rm≤450N/mm²，收缩率Z≥70％，生产的冷镦钢完全满足使用要求，且力学性能稳定，可进行大规模推广和使用。

用钒钛矿高炉冶炼全钒钛磁铁矿的开炉方法 1075     

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本发明为一种用钒钛矿高炉冶炼全钒钛酸铁矿的开炉方法,涉及高炉炼铁方法。本发明的开炉料采用钒钛磁铁矿(烧结矿和/或球团矿)占炉料总重量的30～40%,冶金焦炭占炉料总重量的50～65%,用作熔剂的石灰石和/或白云石占炉料总重量的4～8%,本发明控制开炉料装炉全炉焦比2.8～3.0,生铁含Si0.9～1.1,Ti0.4～0.6,炉渣碱度1.20～1.35,渣铁比1.0～1.2。本发明可使生产率提高60～90%,焦比降低1.0～1.3倍,生铁合格率提高25～30%,并简化了开炉的组织工作。

供直轧使用的连铸坯的制作方法 1135     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种供直轧使用的连铸坯的制作方法。所述供直轧使用的连铸坯的制作方法是将精炼后的钢水注入中间包，通过所述中间包将所述钢水转入结晶器中使所述钢水成形并凝固结晶，得到铸件，再将所述铸件通过拉矫机拉出，得到连铸坯；所述中间包中所述钢水的温度为1520‑1535℃、过热度为15‑35℃；所述结晶器内冷却水流量为140‑160m³/h；所述拉矫机的拉速为2.4‑2.6m/min。本发明提供的连铸坯的制作方法可以实现连铸坯从连铸机中拉出后直接进入轧机中进行轧制，免去了加热、补热，节省了大量能耗，降低铸坯生产成本，同时减少了连铸开浇及漏钢事故，极大提高了生产的安全性。

使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法 661     

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本发明涉及一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法，属于冶金技术领域。技术方案是：使用含钒钛铁水作为原料，在转炉炼钢工序采取铁水提钒预处理工艺，制备两部分半钢一部分半钢用于转炉炼钢，称之为炼钢半钢；一部分半钢用于对炼钢转炉生产的钢水增碳，称之为增碳半钢；转炉冶炼终点取低拉碳法出钢，在合金化过程中少增碳或不增碳，在出钢结束后根据钢水碳含量向钢水中兑入一定量增碳半钢增碳，使钢水碳成分达到合格，解决增碳剂增碳钢中碳元素分布不均、钒元素控制在0.010%以下和氮元素控制在0.0050%以下的问题。通过使用增碳半钢兑入钢液增碳的同时，增碳半钢未经过转炉冶炼直接成为合格钢液，这个过程直接节约了在转炉冶炼的熔炼成本。

制备碳化铬的方法 681     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种制备碳化铬的方法，包括如下步骤：步骤一，将含铬原料和碳原料混合均匀后加入粘结剂，混合均匀后制成球团；步骤二，将所述球团干燥后放入感应炉中，在真空或惰性气体保护下由150～250℃匀速升温至550～650℃，保温1～2h；步骤三，将所述球团继续由550～650℃匀速升温至1050～1100℃，保温2～4h，在真空或惰性气体保护下冷却出炉，得到碳化铬。本发明的制备方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低，工艺简单等特点，通过本发明方法制备的碳化铬产品质量稳定，粒径均匀，杂质含量少，可以满足碳化铬在冶金、电子、催化剂和高温涂层材料等领域的应用。

含钛气保焊丝焊接用钢及其生产方法 855     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种含钛气保焊丝焊接用钢及其生产方法。所述含钛气保焊丝焊接用钢的化学成分组成以质量百分含量计为：C：0.03～0.08％；Mn：1.45～1.55％；Si：0.80～0.95％；P≤0.012％；S≤0.008％；Cr：0.10～0.20％；Ti：0.05～0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的含钛气保焊丝焊接用钢，抗拉强度≥580N/mm²，伸长率≥40％，收缩率≥75％，具有较高的强度和断面收缩率，有效降低了焊丝焊缝与基材强韧性的差异，能够满足焊接用钢的使用要求。

铁水稀有元素用于微合金钢生产的方法 1106     

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本发明涉及一种铁水稀有元素用于微合金钢生产的方法,主要是铁水中V、Ti等稀有的微量元素高效率用于微合金钢的生产方法,属于冶金技术领域。技术方案是:从降低炼钢生产成本角度出发,发挥含钒钛铁水的资源优势,改变V、Ti等微合金元素的在微合金钢中应用流程,使用含钒钛铁水向钢包内兑铁方式,直接将铁水中[V]、[Ti]等稀有元素添加到钢液中,附带向钢液中增加[C]、[Si]、[Mn]、[Cr]等有益元素,并将铁水直接转变为钢水,实现短流程低成本生产微合金钢,使铁水中V、Ti等稀有元素的高效充分利用,是一种高效降低成本的生产微合金钢的方法。本方法解决了含钒钛铁水中Ti元素难于提取回收利用的问题,避免铁水中部分钒元素在提取过程部分流失的问题,具有增钒、增钛且吸收率稳定,降低炼钢成本,增加钢产量的优点。

用于转炉高效提钒过程的喷粉装置及方法 1012     

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一种用于转炉高效提钒过程的喷粉装置及方法,属于冶金技术领域;目的是解决转炉提钒过程动力学条件差、钒的氧化转化率低等技术问题。该装置包括喷粉罐系统、PLC控制系统、气体调节阀组和喷粉枪。其中喷粉速率通过调节旋转给料盘电机频率精确连动控制,喷粉枪采用双套管式结构,中心管利用载气喷粉,同时辅吹气体确保喷粉过程连续进行,环缝吹保护气保护喷粉枪。喷粉枪安装在提钒转炉炉侧或炉底位置,周围镶嵌保护套砖。本发明适用于10～200吨提钒转炉,可在转炉提钒过程中喷入50～200kg/min铁精粉,改善转炉提钒的动力学和热力学条件,使半钢钒含量降至0.03%以下,钒渣(V2O5)含量提高2%～5%,同时有利于缩短转炉提钒冶炼周期,实现转炉高效提钒。

铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法 953     

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本发明涉及铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：1)将铁尾矿预先脱泥，然后研磨得到粉料；2)将步骤1)所得粉料与水泥、石灰混合的混合料；3)将步骤2)所得混合料与水搅拌，混匀，调浆后加入缓凝剂、发气剂注模发泡成为坯体；4)将步骤3)所得坯体经静停预养、翻转切割、高温蒸压养护，即得所述加气混凝土砌块。本发明以铁尾矿为主要原料，添加适当的助剂，制成轻质、节能、环保的加气混凝土砌块，解决了磁铁矿尾矿冶金固废大宗利用的问题，为冶金矿山固废变废为宝、化害为利开辟了新的利用途径。

无锌花900g/m²双面超厚锌层镀锌板的生产方法 934     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种无锌花900g/m²双面超厚锌层镀锌板的生产方法。该生产方法至少包括以下工序：热轧卷平整—酸洗—平整—卷取—开卷—焊接—退火—镀锌—光整—钝化—卷取。本发明通过两次平整和一次光整工序，并通过对平整轧制力，工作辊粗糙度等参数进行控制，可制得900g/m²超厚无花热镀锌层。镀层致密且均匀，镀层与钢基体结合力强，耐久性好，电化学电位较钢铁材料电位更低，具有优良的电化学保护性能，可有效满足光伏支架用钢，地下管廊用钢等技术需求。

含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法 1089     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法。所述生产方法包括：含钒铁水脱硫预处理；将脱硫后的含钒铁水送入脱磷转炉，加入钙系脱磷剂脱磷，倒出炉渣；将脱磷后的含钒铁水进行粗氧提钒；将半钢送入倒渣后的脱磷转炉，进行脱碳处理，出钢；出钢过程中，随脱氧合金物料加入小颗粒石灰和低硅精炼渣，出钢后留渣。本发明提供的生产方法先脱硫预处理，再利用钙系脱磷剂来调节炉渣的碱度和氧化性，并改善炉渣的流动性，将磷转化为3CaO·P₂O₅或者4CaO·P₂O₅，提高了脱磷效率，脱磷后再进行提钒脱碳，能提高钒渣品位，降低半钢余钒，大大降低了含钒铁水冶炼低磷钢的难度，得到P≤0.005％的低磷钢。

转炉提钒冶炼工艺方法及装置 1109     

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一种转炉提钒冶炼工艺方法及装置，属冶金技术领域，用于解决降低钒渣中全铁(TFe) 含量、提高钒渣品位、提高侧吹砖寿命问题。本发明工艺包括提钒冶炼和半钢出钢步骤， 提钒炼钢步骤采用顶底复吹，改进后半钢出钢步骤增设侧吹氮气工艺，侧吹氮气始于顶底 复吹终点，侧吹时间为360～400秒，侧吹供气强度为0.015～0.025m3/min.t。本发明装 置为侧吹砖设置了合理的位置。本发明与现有技术相比主要特点如下：1.可完全不增加 提钒周期，在提钒终点的半钢余钒和渣中TFe的基础之上进一步降低两者的值；2.同等 条件下可降低提钒生产主产物钒渣中TFe10～20％，副产物半钢中余钒降低10～20％，提高 钒渣中V2O5含量1～2％；3.侧吹砖寿命可提高至10000炉以上，基本与炉龄同步，从而 大大减少设备维修时间和成本。

铬渣资源化清洁利用的方法 1109     

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本发明公开了一种铬渣资源化清洁利用的方法，该方法采用下述工艺步骤：将铬渣用于炼铁配矿烧结过程，制作成铬渣烧结矿，然后用于高炉炼铁流程，冶炼含铬钒铁水；含铬钒铁水经过提钒转炉吹氧，得到高铬钒渣，再经过亚熔盐法氧化分解，得到钒酸钠、铬酸钠产品。本发明采用生产过程协同资源化利用的方法，通过铬盐行业与钢铁冶金流程的协同联合，利用钢铁冶金流程大规模消纳铬渣，实现了铬元素在钢铁冶金流程的资源化清洁利用，Fe元素全流程收率高于90%，Cr元素全流程收率高于60%。

含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法 765     

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本发明涉及一种含钒铁水提取五氧化二钒同步脱磷的方法，特别是对含钒铁水实现一步提钒和脱磷预处理工艺，属于含钒铁水冶金技术领域。所述方法对脱硫后的铁水采用转炉供氧和辅助剂进行提钒(脱硅、钛)和同步脱磷，半钢倒出后钒渣在提钒转炉中继续供氧氧化；控制供氧结束后渣中的VO2(4价态钒)/TV摩尔比＜0.1，以促使钒渣中生成的V2O5与加入的钙化合物充分反应生成钒酸钙；从得到的钒渣中提取五氧化二钒。该方法简化了铁水多段组合式处理过程，提钒与脱磷同步进行，为转炉炼钢少渣操作提供了有利的条件，提高了炼钢生产效率；利用含钒冶金渣的余热进行氧化，缩减钒化工冶金流程中的钒渣焙烧工序，提高钒产品生产效率，降低能耗。

烤包用燃烧器 676     

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本实用新型提供了一种烤包用燃烧器，属于炼钢设备技术领域，包括计算机、与燃气总管和空气总管连通的复合烧嘴，复合烧嘴包括用于对冶金包罐底部烘烤的垂向烧嘴和多个用于对冶金包罐侧壁烘烤的水平烧嘴，垂向烧嘴和水平烧嘴均设于伸入冶金包罐内腔的筒体外壁上，垂向烧嘴和水平烧嘴分别通过燃气支管和空气支管与燃气总管和空气总管连通；垂向烧嘴设置于筒体的底部，多个水平烧嘴自下而上间隔设于筒体的侧壁上；燃气支管和空气支管上均设有由计算机控制的调节阀。通过计算机控制各个垂向烧嘴和水平烧嘴的燃烧，冶金包罐的各部烘烤按照烘烤曲线进行，使冶金包罐的耐火材料性能达到最优，提高冶金包罐的使用寿命，减少或杜绝漏罐事故的发生。