本发明提供鲆鲽类养殖用水的改良方法,属于鲆鲽类养殖技术领域,包括,将柑橘皮、蔗渣与聚乙烯醇进行复合制备生物滤料;将生物滤料和无机滤料浸没在菌液中,挂膜;将养殖用水进行大颗粒物滤除、紫外线杀菌、气浮综合处理、含有挂膜的生物滤料的生物滤池、臭氧消毒、pH调节处理,即可。本发明鲆鲽类养殖用水的改良方法提供一种优质、高效的水处理工艺,可有效的去除养殖废水体中的固体悬浮物颗粒,显著降低氨氮浓度,增加养殖废水体的溶氧浓度和对水体进行有效的消毒,提高鲆鲽类养殖用水的改良效果,增强鲆鲽类免疫力,促进鱼体的生长。
本发明涉及机械设备技术领域,且公开了一种可以对垃圾打碎处理后进行挤压成块的回收装置,包括上盖,所述上盖的上端固定安装有入料口,所述上盖的内部转动连接有转动辊,所述上盖的左右两端均固定安装有水箱,所述水箱的相对面上固定安装有喷水嘴,所述转动辊的下端转动连接有转动轴,所述转动轴的两端固定安装有第一锥齿轮。该回收装置,通过驱动装置带动转动辊转动,对上盖中的固体垃圾废料进行打碎处理,打碎之后的废料因为重力的原因进入到挤压框中,驱动装置带动转动辊转动的同时通过转动轴带动第一锥齿轮转动,配合第二锥齿轮转动带动转动齿轮转动,然后带动齿板移动,从而可以实现对垃圾进行挤压排水的效果。
本发明公开了一种超临界法合成异戊烯醇体系中回收甲醛的方法,该方法是将超临界反应得到的3‑位醇粗品(含甲醛),在常压下连续精馏将甲醛和少量3‑位醇直接从塔顶采出,甲醛不断富集并自聚形成多聚体(固体)粘附在冷凝器内壁上,然后采用刮板和冷过滤的方法将甲醛多聚体从中分离,塔顶过滤得到的3‑位醇和塔釜中的3‑位醇进一步通过脱水、脱重、精馏等步骤进行提纯。采用该方法,可将3‑位醇粗品中的甲醛含量降至0.01%下(达到产品质量要求),同时回收得到甲醛多聚物可以重新作为原料使用,变废为宝。此外,由于此工艺无需通过添加碱类化学试剂去除甲醛,不仅节省了的成本,也使废水量大幅度减少。因而本发明符合绿色环保的优点,且成本更低,具有广泛地工业化应用前景。
本发明公开了一种使用方便的节能环保炉灶装置,该种油烟余热利用器的顶部固定安装有蓄水箱,加热水箱的一侧安装有通过法兰连接的热水释放管,热水释放管的一端固定安装有热水龙头,节能环保炉在使用前燃气稀释罐能将燃气和空气进行混合以能大大的提高燃气的利用率,烟尘颗粒吸附板能吸附燃烧废气中的以减轻烟道的压力,同时防止烟尘堆积在蛇形冷却管内部影响余热的利用率,烟气进入蛇形冷却管中会对加热水箱中的部分水进行加热处理,同时蓄水桶中的水会经加水管添加到加热水箱中以保持余热的充分利用,此种节能环保炉灶能对燃气进行充分的延烧,同时能对烟气中的固体废料和油烟进行及时的清理,为人们的生活带来了很大的便利。
本发明涉及精细化工技术领域,具体涉及一种母液回收套用制备左旋多巴的方法。所述方法包括如下步骤:(1)采用酪氨酸酚裂解酶法催化合成左旋多巴结束后,加酸破坏酪氨酸酚裂解酶,过滤除去酶,得到母液1,将母液1调节pH至6.0‑7.0析出固体,过滤,得到左旋多巴和母液2;(2)检测母液2中氯化铵和亚硫酸根的含量,根据步骤(1)合成左旋多巴所需的氯化铵用量,分离出含过量氯化铵的母液2并蒸馏得到水和氯化铵,蒸馏剩余母液2中的过量水,得到母液3;(3)将母液3补加反应原料,套用到下一批左旋多巴的制备。本发明具有废盐、废水少,处理成本低的优点。
一种利用有机垃圾生产有机肥的工艺,将有机垃圾人工破袋分选然后进行粗破碎,通过斜坡输送至细破碎机二次破碎,斜坡输送中磁选机取出铁粉末,二次破碎通过固液分离机固液分离,液体通过一体化处理槽净化回用,固体通过螺杆输送微生物降解处理设备,废气通过废气净化处理,微生物降解处理后振动筛选后为有机肥,微生物降解处理设备发酵剂采用嗜热菌株群。本发明利用有机生活垃圾通过生物降解处理,回收生成有机肥提高资源再利用,降低对环境的污染,有利于循环经济发展。
本发明涉及一种三相卧螺式沉降离心机,包括底座、固定安装在所述底座上部的外筒与净化筒,所述底座的上部还安装有一个电机,所述电机的输出端连接有输送机构,所述输送机构通过设置在所述底座上的传动机构连接有离心分离机构,所述外筒的上部设置有一根同所述离心分离机构连接且用于导入物料的进料管,底部设置有一根出液管,所述传动机构还与安装在所述底座的上部且用于将物料中的废气输送至所述净化筒中的抽送机构,所述抽送机构同设置在所述净化筒内部的搅拌机构连接,通过各个机构及部件之间的相互配合,实现了对物料有效的离心分离处理功能,且该离心机在工作时,可将物料中的固体自动排出,并对物料中的废气进行净化处理。
生物质移动床连续气化同时去除焦油的工艺与设备。在重力移动床中,原料按一定的速度从顶部加入,同时在上中下三个不同高度的部位,有控制地导入空气,生成的高温燃气从低于最下一个空气进口的燃气出口连续地引出,依次通过一级间接式热交换器回收显热,二级三级间接热交换器冷至常温,以及干式除焦装置深度除焦,然后送入储气柜;未气化的固体炭按一定速度从底部连续不断地取出。适用该方法的设备,管排式移动床气化除焦炉,炉内设置炉芯,由几种独特设计的特异型耐火砖堆砌组装成一排排一列列反应管(13),其下连接炭冷却管(17),再连接“多点连续等量出炭装置”。本发明燃气焦油含量低,无废水排放,还副产活性炭,生产成本显著下降。
本发明涉及可塑料处理技术领域,尤其为一种基于生物基质的可降解包装材料的制备工艺,包括聚乙烯醇、二氧化硅、淀粉、壳聚糖、果胶酶、光敏剂、植物油、增塑剂、抗氧剂、发泡剂和脱模剂,本发明通过基于生物基质淀粉为基础,并且通过加入光敏剂从而实现了制造成了生物和光解的双重的降解材料,其中加入了果胶酶作为分解的催化剂,进而大大提高了降解的速率,缩短了降解的时间,进而解决了面对日益严重的白色污染问题,不可降解材料,如聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料制品使用废弃,后难以在环境中被降解处理,因此成为固体废物,以致环境严重污染的问题。
本发明公开了一种自动炒菜机,包括:底架和设置在底架上的炒菜装置、搅拌机构、固体调料装置、液体调料装置、送菜装置、废水回收装置,炒菜装置包括翻转结构、移动机构、旋转机构和翻炒机构,移动机构设置在翻转结构上,旋转机构设置在移动机构上,翻炒机构枢接在移动机构上,旋转机构用于驱动翻炒机构旋转;搅拌机构包括锅铲和扇形刷,锅铲与扇形刷相差180°;液体调料装置由若干个负压筒组成,每个负压筒上都设有一电磁阀,所述电磁阀可使负压筒与外界连通;送菜装置位于炒菜装置的一侧;废水回收装置设置在炒菜装置与送菜装置之间。由此带来了既能满足翻炒、又能满足搅拌炒,炒菜过程中受热均匀,炒菜过程中能够及时清洗锅体等优点。
本发明涉及固体废弃物焚烧处理技术领域,旨在提供一种炉排炉中干化造粒污泥与垃圾协同焚烧发电系统及方法。该系统包括污泥干化及造粒系统、垃圾炉排炉焚烧系统和烟气除尘净化及污水处理系统;自垃圾焚烧炉排炉的配套余热锅炉引出饱和蒸汽至间接换热式单轴搅拌干化机,冷凝水排放口和冷凝器的凝结废水排放口分别通过管路接至污水处理单元;湿污泥储存仓顶部通过管路和引风机接至垃圾焚烧炉排炉的炉膛,后者烟气排出口接至烟气除尘及净化装置和烟囱。本发明采用全封闭系统,减少污泥臭气的二次污染;解决了投资高、占地面积大、建设周期长和运输成本高、资源化利用程度低等问题,能够产生明显环境效益和经济效益。
一种用鱿鱼下脚料制备生物酶解蛋白的加工方法,其步骤为:选取鱿鱼皮及内脏的下脚料,备用;将粉碎成浆液状的下脚料在温度为100℃中蒸煮12~18分钟;酶水解;分离过滤,经酶水解后的水解料在过滤罐中过滤,喷雾干燥,在喷雾干燥器中进行,将过滤后的过滤液进入进口温度为160~170℃的喷雾干燥器中进行干燥,干燥后的固体粉末从出口温度为70~80℃的喷雾干燥器中喷出,即为生物酶解蛋白的成品。其优点在于,采用鱿鱼皮及内脏的下脚料,不仅能将鱿鱼的废料变废为宝,减少环境污染,而且还大大地节省了生物酶解蛋白的生产成本,达到一举两得的效果;而且采用本发明的酶水解技术,不仅能耗低,生产的生物酶解蛋白质量好,而且工艺稳定,环保,生产效率高。
本发明提供一种烟气脱硫装置和脱硫方法,包括石灰石浆液制备系统、烟气吸收系统、石膏浆液脱水系统、废水处理系统和电控系统。本发明将烟气脱硫的重要部分——以圆盘式脱水机为核心的石膏浆液脱水系统、废水处理系统和电控系统集中在一起立体布置在一栋工艺综合楼内,将烟气脱硫的其他工艺阶段紧紧围绕工艺综合楼布置在工艺综合楼周围地面上,结构紧凑,布局合理,充分利用了空间资源,节省占地面积,减小设备运行检查劳动强度,节省工程建设投资,同时大幅降低烟气脱硫装置的能耗。
本发明涉及化工领域,公开了一种热耦合生产醋酸正丙酯的装置及其生产方法,装置包括依次管道连接的酯化釜、酯化塔、分层器,还包括精制塔和废水处理塔,酯化塔和分层器之间设有用于酯化塔流出蒸汽与流入原料热交换的第三换热单元,精馏塔底部设有用于蒸汽加热的第七换热单元,废水处理塔底部设有用于蒸汽加热的第九换热单元,酯化釜底部设有用于蒸汽加热的第二换热单元,酯化釜前还设有用于回收蒸汽的第一换热单元。利用稀土改性固体超强酸催化剂催化反应,满足生产过程中对催化剂催化效率和使用寿命的要求。利用多个换热单元充分利用反应过程中排出的产物的热量,合理优化装置热平衡,提升装置安全性的同时提升装置运行效率,达到节能效果。
本发明涉及一种铜线拉丝工艺,包括如下步骤:S1:对铜线表面进行预处理;S2:通过拉丝机对铜线进行拉丝处理,铜线全程浸泡在拉丝液中进行拉丝处理;S3:退火炉对将拉丝完成的铜线进行退火,首先低温退火,退火温度控制在270‑290℃,并保温1h,然后再结晶退火,退火温度控制在560‑600℃;S4:通过肥皂水对退火完成的铜线进行冷却,肥皂水的配比浓度为0.5‑1.0%,同时公开了一种退火炉,包括带有排气管的退火炉体,和与排气管连通的废热回收组件,用于将退火炉体内通过排气管排出的高温废气中裹挟的固体颗粒过滤后,将高温气体再次送回退火炉中,以减少热风资源的浪费。
本发明涉及稳定固化垃圾焚烧飞灰技术,旨在提供一种碳酸化法稳定固化垃圾焚烧飞灰中重金属的方法。包括:对垃圾焚烧飞灰进行洗涤、干燥;与乙醇和三乙胺混合得到悬浊液;通入二氧化碳进行碳酸化反应,反应产物进行固液分离操作,获得飞灰‑碳酸钙凝胶固体;干燥处理后转至马弗炉中恒温热处理;自然降温,最终实现飞灰的固化稳定。本发明可以直接利用垃圾焚烧飞灰的钙源来稳定固化自身的重金属;所生成的碳酸钙为方解石对飞灰吸附包裹作用明显,有效提高重金属的固化效率;飞灰固化体具有一定强度且基本不增容,有利于填埋或利用;处理成本较低,且能够对二氧化碳进行有效固定,真正实现以废治废。
本发明公开了一种3‑乙氧基丙烯酸乙酯的制备方法,包括(1)、向三氯乙酰氯中滴加定量乙烯基乙醚,滴加完毕后控温20~40℃保温反应1~10h;(2)、40℃以下减压蒸出低沸点副产物;(3)、加入有机碱和乙醇,于20~50℃保温反应1~10h;(4)、过滤,滤饼回收,滤液于50℃以下减压蒸出乙醇;(5)、加入定量酸催化剂,升温至50~100℃,并通入氮气,保温反应1~10h;(6)、减压蒸馏得3‑乙氧基丙烯酸乙酯。本发明所用原料廉价易得,反应条件温和,操作简便,收率高,产品纯度好,三废少,产生的固体废物可以回收有机碱,溶剂可回收套用,对环境友好,是一条低成本的绿色合成技术,适于工业化生产。
本发明涉及一种羊毛活性炭负载型吸附剂的制备方法,属于用于制备、再生或再活化的固体吸附剂组合物技术领域。以羊毛作为本体,将羊毛经预炭化—活化—再炭化后形成羊毛活性炭,将羊毛活性炭吸附硝酸铁后,煅烧形成具有氧化铁载体的羊毛活性炭负载型吸附剂。本申请以羊毛活性炭作为基材通过合适的制备手段将氧化铁负载到活性炭基体上来制备新型吸附除染整废水中的有害物质易于实现,此负载型吸附剂对模拟染整废水的吸附率达99%以上,效果明显,制备过程简单易行。
发明属于钢铁生产领域,为一种钢铁生产利用热能回收的除尘装置,一种钢铁生产利用热能回收的除尘装置,包括壳体,所述壳体内设有回收腔,所述回收腔内设有回收装置,回收装置包括固定在所述回收腔上侧的冷凝喷洒块,所述冷凝喷洒块内设有冷凝喷洒腔,所述冷凝喷洒腔内设有冷凝喷洒装置,所述除尘腔内设有除尘装置,所述壳体下侧设有进气口,所述壳体左侧设有进水口,所述壳体右侧设有,所述壳体上侧设有出气口。本发明可以吸收废气中的热量,得以回收利用,可以过滤钢铁生产后废气中的固体杂质,并且在过滤过程中可以不停的去除滤网上的灰尘,可以回收被蒸发的水,并将蒸发水进行冷凝回收,并且喷洒在滤网上,对滤网进行清洗。
本发明公开了一种高分散性三维多孔碳基金属催化剂的制备方法及应用,采用方法的要点是将金属酞菁与碳凝胶前驱体分散于无水乙醇溶液中反应烘干得固体产物于管式炉中煅烧制得催化剂。本发明制备简单,成本低廉,金属催化中心分散均匀,可控性强,催化剂稳定且反应条件温和,可在pH=2‑11的条件下高效活化氧化剂产生活性氧种从而实现对含酚废水中有机污染物的彻底去除;且克服了现有高级氧化技术中催化剂存在的催化效率低、去除效果差、pH适应范围窄以及金属溢出量大等不足,绿色环保对水体环境无二次污染,为绿色高效处理含酚废水中的有机污染物提供了新思路,具有极大的实际应用前景。
本发明涉及水处理领域,公开了一种基于植物过滤池的污水处理方法,其包括以下步骤,将皮革废水通入厌氧池进行厌氧处理;再将经厌氧处理的皮革废水和含氧化剂流体分开加压到水的临界压20~25MPa以上;混合物液体进行超临界水氧化反应;先将温度上升,然后增大压强,再保持该压强并将温度降低;将混合液体降至常温常压,再倒入种植有水生植物的过滤池中净化,同时通过水生植物茎叶的阻隔作用沉降部分混合液体中的固体物质,最后进行气液固三相分离。本发明通过在投加复合微生物和微生物载体,利用复合微生物中的菌种促进好氧池中的硝化作用,促进氨氮向硝酸盐的转化,同时促进微生物对水中营养物质的利用,实现COD的高效削减。
本发明公开了一种用于处理难降解有机废水的表面活性剂-生物炭复合吸附剂的制备方法,包括以下步骤:1)将秸秆风干后粉碎过筛,得到末生物质;2)将粉末生物质置于石英舟,氮气保护条件下以5℃/分钟升温至100℃,恒温1小时,然后10℃/分钟升温至300℃,恒温2小时,制得生物炭;3)配置阳离子表面活性剂溴代十二烷基吡啶(DDPB)水溶液。4)将生物炭投于阳离子表面活性剂溶液中,25℃条件下搅拌24小时,然后抽滤分离得到固体部分,用水清洗几次后于45℃干燥24小时,制得阳离子表面活性剂负载的复合材料。本发明的复合吸附材料制备工艺简单、绿色、低成本,对废水中的难降解有机物有很好的吸附去除效果。
本发明涉及一种改性蛤蜊壳-壳聚糖复合材料及其应用,复合材料采用蛤蜊壳颗粒为原料,经过造孔改性后与壳聚糖进行桥接制备得到;具体为:(1)将蛤蜊壳研磨至10~50微米粒径后,加去离子水配置成10~30%悬浮溶液,超声振荡过程中加入0.1~1mol/L的盐酸溶液,并进行搅拌15~30分钟,然后固液分离,取颗粒在500~1200℃下煅烧2~6个小时制备得到改性蛤蜊壳;(2)将改性蛤蜊壳加至0.1~0.5mol/L的壳聚糖的0.05mol/L碳酸铵溶液中进行超声搅拌15~60min,固液分离后取固体,进行干燥后即得本发明复合材料。本发明复合材料各组分间结合稳定,孔隙发达,对低浓度磷超标废水处理能力强,且具有重金属捕捉能力好、抑菌效果强等优点,本发明可应用于废水处理等行业。
本发明公开了一种用木屑处理茶叶深加工行业污水的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)用原木屑过滤柱对污水进行过滤,截流掉固体颗粒,并对污水中的有机物进行初步吸附;(2)将步骤(1)处理过的污水从精木屑吸附柱中流过,精木屑充分吸附掉污水中的有机物,得到净化水;步骤(1)所述的原木屑,是指未经化学处理的木屑;步骤(2)所述的精木屑是由原木屑经过酸和碱活化处理制得。经过本方法处理后,污水中茶多酚等有机物浓度以及COD值均有显著降低。本方法没有产生新的废料,更换下来的木屑可用作燃料;精木屑使用寿命长,再生方便。将木屑运用于污水处理中,实现了变废为宝,符合绿色环保理念,污水处理成本低,利于在企业中推广。
本发明涉及一种硫酸铝溶液的制备方法,其特征在于,所述方法包括:在搅拌下,往200-250重量份的硫酸或废硫酸中,逐渐加入750-800重量份含铝污泥,反应1-4小时,自然沉降后,取上层清液得所述硫酸铝溶液。本发明的制备方法,充分利用铝型材企业产生的含铝污泥,用含铝污泥作为硫酸铝溶液的生产原料,不仅免去了含铝污泥处理的成本,还大大降低了硫酸铝溶液的生产成本。确实做到变废为宝,降低了固体污染物的排放。且制得的硫酸铝溶液性能优异,对于污水有非常好的絮凝效果。
本发明涉及一种利用木屑、木材加工下脚料和农作物秸秆等原料通过干馏炭化-瞬间活化连续式生产物理法活性炭的方法,本发明在处理农业固体废弃物的同时实现其资源化,变“废”为“宝”。本发明制备方法的具体步骤为:将原料烘干至水含量为8-15%,在粉碎机里粉碎,粉末过20-100目。将粉碎好的原料送入干馏炭化炉进行炭化,炭化温度400-800℃,炭化时间为60-120分钟。将炭化过程中产生的馏分冷凝、分离、收集。炭化料送入辊压机中辊压,辊压炭化料过50-200目。接着将辊压过的炭化料送入升温炉中,升温至800-1200℃。然后将高温炭化料送入瞬间活化炉,同时喷入100-150℃的水蒸气进行活化,活化时间为0.5-3秒。最后将活性炭送入冷却管道,冷却至室温。即可得到:灼烧残渣为1-3%,亚甲基蓝吸附值为12-22(ml/0.1g),得率为8-15%的物理法活性炭。
本发明公开了一种地质聚合物粒子三维电极的制备方法,包括如下步骤:1)将氢氧化钠、硅酸钠和水混合制备得到碱性激发剂,同时将预处理后的钢渣和粉煤灰进行预混合;2)将所述碱性激发剂、钢渣和粉煤灰添搅拌1±0.5min以形成浆料,倒入模具中,并在振动台上振动1±0.5min;3)将模具在60±2℃中固化10±2h后,养护7d以上,得到地质聚合物;4)将所述地质聚合物先经铁锤破碎,然后压碎成颗粒,并过筛。本发明可在环境温度下进行制备,操作简便,能耗更低,为固体废弃物的资源化提供了一种新的可行途径的同时,可简单、经济有效的起到地质聚合物粒子三维电极的效果从而构成三维电化学系统高效降解污染废水。
本发明提供了一种粉煤灰基地质聚合物,包括重量比为20:3的干粉相和水;所述干粉相的组成按重量份计为:粉煤灰60~85份、硅灰0~25份、固体硅酸钠10份、工业纯氢氧化钠5份和三聚磷酸钠0.05~0.12份。该粉煤灰基地质聚合物可替代水泥制备混凝土、砂浆等工程材料,有望在高强保温砂浆、耐高温加固材料、耐腐蚀的混凝土结构、工业废料利用,快速修补材料,高强高性能材料等领域得到应用。同时本发明能够大量高效地利用工业废料粉煤灰,对节约资源、节省能源和保护环境意义重大。本发明还同时提供了上述粉煤灰基地质聚合物的制备方法。
本发明公开了一种二聚硫代六氟丙酮生产装置及生产工艺,采用以六氟丙烯为原料,带耐腐蚀涂层的釜式反应装置,并配备有温度控制器,换热器等的绿色生产工艺,耐用性和安全性得到保障,经结晶、水洗和精馏结合使用的提纯方法后得到收率95%以上,纯度99%以上的二聚硫代六氟丙酮产物,可以有效解决现有技术中存在的高温、高压要求,能耗大,安全隐患,废液处理困难,六氟丙烯转化率不高,以及产物纯度较低等问题。本发明分离提纯后回收得到的溶剂,以及硫固体可继续用于后续的制备工艺,大大提高了六氟丙烯原料的转化率,同时降低了废液的处理成本,工艺路线及装置简单,反应时间短,产物纯度高,环保,适合工业化应用。
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