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本实用新型涉及复合材料固化领域，具体而言，提供了一种玻璃纤维增强树脂基复合材料的固化系统。一种纤维增强树脂基复合材料的固化系统，包括：待固化的纤维增强树脂基复合材料层；石墨烯类材料层，所述石墨烯类材料层设置于所述复合材料层的至少一侧，且所述石墨烯类材料层与电源相连。上述固化系统中，石墨烯类材料层的热量直接传递到待固化的复合材料层处，避免了传统烘箱需要将空气加热然后固化所造成的时间和能量的浪费，因而固化效率较高；此外，该固化系统结构简单，造价较低，适合大规模应用。
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本实用新型公开了一种高强度复合材料保温板，涉及保温板技术领域。本实用新型包括第一固定板，第一固定板的一侧均布固定有连接板，连接板的一侧均固定有连接块，第一固定板的一侧且位于连接板的外侧安装有复合材料保温层和复合材料加强层，且复合材料加强层位于复合材料保温层的一侧，连接块的一侧固定有第二固定板，连接板与第一固定板和连接块均通过焊接连接。本实用新型通过连接块与卡接块和卡接槽与矩形连接槽的相互配合，使得装置在进行固定时更加方便操作，无需使用粘合剂即可完成固定，且固定效果更好，并且通过防护板与减震缓冲套和缓冲弹簧的互相配合，大大增加了装置的抗冲击性能，使得装置的抗冲击效果更好。
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本实用新型提供了一种多层复合材料生产线，属于材料生产设备领域。一种多层复合材料生产线，包括：挤出机、挤出模具、皮带输送线、阻尼约束层供料设备、防粘纸供料设备、压紧装置、牵引机以及裁剪装置，挤出机的出口与挤出模具连接，防粘纸供料设备被配置成向皮带输送线上输送防粘纸，挤出模具配置成向防粘纸上挤出阻尼胶层，阻尼约束层供料设备被配置成提供阻尼约束层与阻尼胶层、防粘纸接触形成多层复合材料，压紧装置被配置成压紧多层复合材料形成多层片材，牵引机被配置成牵引防粘纸、阻尼胶层和阻尼约束层形成的多层片材至裁剪装置，裁剪装置被配置成裁剪多层片材。该多层复合材料生产线能生产品质高的阻尼材料。
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本发明公开了一种可修复宏观划痕的聚脲复合材料及其制备方法、应用。所述复合材料的制备原料包括按照重量份计：60～90份氨基封端的聚醚胺、8～18份二异氰酸酯、1～70份氮化硼纳米片、3～13份交联剂和0.1～5份具有光热转化效应的纳米粒子。所述制备方法包括：将氨基封端的聚醚胺、二异氰酸酯、交联剂和具有光热转化效应的纳米粒子与四氢呋喃溶液混合，得到预聚物；将预聚物干燥后粉磨，得到粉磨颗粒体；利用氮化硼纳米片对所述粉磨颗粒体进行包覆，然后利用红外光照或热压处理，得到复合材料。所述应用包括上述复合材料修复宏观划痕的应用和作为3D打印耗材的应用。本发明的有益效果包括：方法简便、产品性能优异。
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本发明公开种增韧级农用薄膜复合材料及其制备方法，属于可降解农用薄膜技术领域。所述增韧级农用薄膜复合材料制备用的原料：聚乳酸(PLA)树脂、增韧剂、相容剂、偶联剂、抗氧剂、白油；本发明方法采用是是双螺杆挤出法。本发明提升复合材料的柔韧性；同时改善聚乳酸(PLA)和聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)分子之间的亲和性、分散性，提升了复合材料的拉伸强度、弯曲强度。
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本发明公开一种复合材料变形翼的计算设计方法、概念以及不同飞机叶片转速下有小角度铺层自适应变扭角复合材料叶片。本发明利用多尺度复合材料力学研究有小角度铺层的叶片在离心力作用下的扭转和拉伸的耦合关系，提出了新的混合定理和层合理论，再结合有限元法得到叶片的扭转变形，并采用神经网络来建立交叉学科之间的联系。复合材料变形翼可以广泛的应用在商业和军用直升飞机机翼以及飞机发动机风扇叶片上。新型叶片随着转速不同而自适应的改变叶片的扭角，从而有效改进了叶片在变工况下的空气动力学性能，改善了固定扭角直升飞机叶片在变工况下扭角不能改变而造成的空气动力学性能不够好的问题，提高飞行器变工况的机动性。
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本发明公开了一种油管内衬用耐磨隔热高分子复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：步骤S1：碳纤维CFN的制备；步骤S2：复合填料CFN‑10SNS的制备；步骤S3：复合填料C[CFN‑10SNS]的制备；步骤S4：UHMWPE复合材料的制备，完成制备。本发明制备的复合材料能够用于有杆抽油的系统中杆管偏磨场合，并且具备一定保温的作用。本发明制备的复合材料能够减防止石油在开采过程中的结蜡，从而降低原油的生产成本。
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本发明属于功能材料领域，具体涉及一种杀菌、除味功能复合材料及其制备和使用方法。针对现有光触媒材料用于冰箱杀菌时不能全方位杀菌、除异味，回收困难及二次污染等问题，本发明提供一种杀菌、除味功能复合材料及其制备方法。本发明的复合材料组成包括：按重量份数计，活性炭材料50～80份，纳米氧化锌20～50份，硬脂酸0.4～1.5份。制备时将纳米氧化锌粉末与分散剂混合，加入硬脂酸后，再将预处理好的活性炭浸入其中，浸渍提拉后烘干，即得复合材料。该材料可以有效的杀灭冰箱内部大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌，有效去除甲硫醇、三甲胺等异味气体，延长食物储存时间，达到保鲜目的。
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本发明公开了制作具有亚敏特性复合材料的合成工艺,将金属纳米材料及半导体陶瓷纳米材料与高分子基体材料进行均匀共混，制成匀质的高分子纳米复合材料，各组分的重量份数分别为：金属纳米材料30~50份，半导体陶瓷纳米材料15~40份，高分子基体材料55~85份；采用该工艺方法而制备出一种具有亚敏特性的复合材料，采用此复合材料可以制作出具有高性能、高精度特性的压敏元件。
本发明公开了一种Al2O3改性多壁碳纳米管/环氧树脂复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)酸化多壁碳纳米管；(2)称取酸化后多壁碳纳米管与去离子水超声分散15min，40℃，500r/min搅拌30min后添加硫酸铝，用NaOH调节溶液pH为8.5-9.5，200r/min搅拌6h，放置12h，烘干，洗涤至中性，500℃煅烧2h，得Al2O3-MWCNTs；(3)用KH560改性Al2O3-MWCNTs；(4)将改性的Al2O3-MWCNTs与环氧树脂混合制备Al2O3-MWCNTs//环氧树脂。该制备方法简单，制备得的复合材料的抗渗透性能、阻抗性能、耐磨性能显著提高。
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双螺杆连续挤出超高分子量聚乙烯复合材料的方法,其特点是将分子量为150万～350万的聚乙烯100份,流动改性剂10～30份,填充增强剂10～20份,偶联剂0.2～5份,润滑剂0.1～5份,成核剂0.1～1份和阻燃剂0.1～10份加入高速混合机内,于温度100～120℃混炼20～30分钟,制得超高分子量聚乙烯复合粒(粉)料,再将上述复合料加入啮合型同向旋转双螺杆挤出机内连续成型,成型机筒温度为200～250℃,然后进入型材机头,再经成型辅机定型、冷却、牵引、切割装置等常规辅机处理,获得超高分子量聚乙烯复合材料产品。
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本发明涉及人造板材技术领域，公开了一种复合材料气味分解剂、无异味人造板及其制备方法，所述复合材料气味分解剂包括异丙醇、柠檬酸、氯化钙、椰油醇硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、芳枸叶萃取物、过硫酸钠以及硫酸亚铁；所述无异味人造板制备方法包括如下步骤：S1将权利要求1所述的复合材料气味分解剂与纯水混合，制备人造板除味混合液S2将人造板进行烤制；S3将S2处理后的人造板进行浸渍；S4重复多次步骤S2和步骤S3，静置堆放，得到无异味人造板。通过复合材料气味分解剂中各组分共同作用，能够快速捕捉、氧化分解人造板产生的苯乙烯、二苯并呋喃、己醛等异味。
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本发明属于柔性电子材料领域，具体涉及一种超疏水海绵状三维导电复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的超疏水海绵状三维导电复合材料，以聚二甲基硅氧烷/羰基铁粉为骨架，在聚二甲基硅氧烷/羰基铁粉的多孔海绵骨架上制备包含SEBS和AgNPs的超疏水导电层。由于三维多孔结构、羰基铁粉以及高导电性AgNPs的共同作用，使得该复合材料还具有优异的电磁屏蔽干扰效能；超疏水导电层赋予了优异的抗酸碱腐蚀性能。本发明的三维多孔复合材料集传感、超疏水表面、高稳定性以及电磁干扰屏蔽等功能于一体，且制备工艺简单；实现材料的多功能化并提高了适用性，拓宽了其应用环境和领域。
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本发明属于高分子材料应用领域，具体涉及聚四氟复合材料在除臭效果评价装置上的应用。具体技术方案为：聚四氟复合材料包括以下成分，聚四氟乙烯、SiO2、CaSiO3、Na2SiO3，所述聚四氟复合材料在输送有机硫化物的管道及配件、储存和反应有机硫化物的容器及配件的应用。可以大大地降低这些设备或配件本身对有机硫的吸附作用，尤其是聚四氟复合材料应用在除臭效果评价装置上，大幅地提高了装置的评价精度，能够更准确地反应除臭溶剂对有机硫的脱除效果。
本发明提供一种单分子膨胀型阻燃剂MPPR及MPPR/POSS复合协效无卤阻燃聚丙烯复合材料，具体而言，为单分子膨胀型阻燃剂MPPR及其制备方法，包括单分子膨胀型阻燃剂MPPR的MPPR阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法、以及MPPR/POSS复合协效无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法。其中所述单分子膨胀型阻燃剂MPPR，其原料组分包括植酸、多元醇、三聚氰胺，且植酸、多元醇、三聚氰胺摩尔比为1：(2.4～2.6)：(1.9～2.1)，其制备方法是植酸先与多元醇搅拌反应后再加入三聚氰胺进行反应。制备所得阻燃聚丙烯复合材料阻燃效率高，力学强度高，可满足阻燃PP在高强度高模量应用场合的要求。
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本发明公开了一种复合材料夹芯板抗压极限载荷计算方法，其包括以下步骤：获取试验材料的层合结构和材料参数、计算子板的弯曲刚度、整个试验材料的中性轴总弯曲刚度和等效中间夹芯层板的弯曲刚度、计算试验材料的整体屈曲承载力Pcr和皱曲承载力Pwr、将皱曲承载力Pwr和整体屈曲承载力Pcr之间的最小值作为侧向受压承载力极限、根据侧向受压承载力极限对应的计算公式，计算出实际工程中使用的复合材料夹芯板中各结构尺寸的最优值。本发明通过定量分析得到复合材料夹芯板抗压极限荷载，定性分析来确定满足实际使用要求各尺寸的最优值，避免了凭经验主观选取复合材料夹芯板物理尺寸与材料带来的不利影响，从而使结构设计更加安全可靠。
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本发明公开一种复合材料制备方法，采用基材层材质的粉料包裹金刚石颗粒得到金刚石复合粒；将金刚石复合粒有序排布在基材层的表面上；采用压制模具将金刚石复合粒压入基材层的表面内，得到半成品一；对半成品一进行烧结，得到半成品二；对半成品二进行磨削处理，使金刚石颗粒露出并且金刚石颗粒与基材层组合构成平整表面，得到成品的复合材料。本发明使复合材料中的金刚石颗粒有序排布，提高导热均匀性，金刚石颗粒裸露在复合材料表面，金刚石颗粒能有效的与发热器件接触，提高导热性能，加工方便、效率高、成本低。
本发明提供了一种具有高电致变色性能的碳化钛‑聚苯胺复合材料及其制备方法，属于电致变色技术领域。聚苯胺颗粒由于静电吸附作用可复合在碳化钛表面，形成的聚苯胺颗粒与碳化钛复合材料的多孔结构，以及碳化钛基底的导电性进一步提升了聚苯胺的电致变色性能（比如：光学对比度、循环稳定性等）。将具有导电性的片状碳化钛与颗粒状聚苯胺进行复合，该设计有效提高了聚苯胺的光学对比度，提升了本复合材料电致变色的循环稳定性，使得所制备的复合材料电致变色性能提高。
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本发明公开了一种二维纳米材料碳化钛负载纳米零价铁复合材料及制备方法和应用，解决现有技术中纳米零价铁本身易团聚易流失的问题。本发明的一种二维纳米材料碳化钛负载纳米零价铁复合材料，以二维纳米材料碳化钛为载体，负载纳米零价铁，所述复合材料以质量百分比计，包括碳化钛63～67％，纳米零价铁33～37％。本发明的复合材料能高效、快速去除水体中的重金属离子，反应速率和反应活性均高于MXene或纳米零价铁本身。
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本发明公开一种金属氧化物/碳复合材料的制备方法及应用，属于无机纳米材料制备技术领域。本发明采用盐酸多巴胺为碳源，利用碳酸铵或碳酸氢铵溶液作为金属盐沉淀剂，同时碳酸铵或碳酸氢铵溶液提供的碱性环境诱导多巴胺聚合反应，形成金属碳酸盐/聚多巴胺复合材料，最后经过高温热处理一方面使金属碳酸盐分解得到金属氧化物，另一方面使聚多巴胺在高温下碳化，最终获得金属氧化物/碳复合材料。本发明方法操作简单，具有良好的可控性和重复性，可实现大规模生产，制得的金属氧化物/碳复合材料可应用于储能、催化、传感、吸附等领域。
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本发明公开了一种用于塑料母料中的高分散硫酸钡复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、用低浓度的硫酸钛溶液对硫酸钡进行浸渍；b、将浸渍后的硫酸钡、分散剂与尿素溶液混合搅拌，逐滴加入高浓度的硫酸钛溶液，反应制得纳米BaSO4/TiO2复合粉体；c、将复合粉体、去杂质水及羧基聚丁二烯球磨得到浆料；d、将浆料压滤和烘干，制得羧基聚丁二烯包覆BaSO4/TiO2的复合材料。本发明利用纳米二氧化钛良好的分散性和耐候性，制得的BaSO4/TiO2复合粉体粒度较小，粒径分布均匀，并且具有优异的抗紫外能力，有效改善了复合材料在非极性溶剂中的分散性，制得的复合材料具有良好的分散性和晶貌形态，用于塑料母料中具有良好的分散性能和加工性能。
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本发明公开了一种多功能中子流屏蔽复合材料的制备方法，中子流在这种氮化硼与硫酸钡交替层状分布的多功能中子流屏蔽复合材料中，经聚合物基体的散射耗散一部分中子，氮化硼层层界面间多次散射、吸收，由此实现屏中子流蔽效率的大幅度提高；中子流引发的次级放射在硫酸钡层层界面间多次散射、衰减，最终以热量的形式耗散，基于此实现中子流屏蔽复合材料屏蔽中子流次级放射的功能。另外，硫酸钡的加入对中子流有一定的慢化作用，即是增强了中子流的康普顿散射效应，也就是增加了中子流能量的耗散途径。因此，中子流的屏蔽效率也会得到提高。通过本发明方法制备的多功能中子流屏蔽复合材料层数、层厚可控，配方可调，防护效率高，力学性能优良，生产方法简单、性能稳定、易于大规模生产。
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本发明公开了一种高韧聚乳酸基复合材料的制备方法，其步骤是：将聚乳酸和碳纳米管按100 : 5‑20的质量比，通过双螺杆挤出机制得聚乳酸/碳纳米管复合材料，烘干后作为母料；挤出温度为160‑220℃，转速为100‑250rpm。将母料与聚乳酸、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、过氧化二异丙苯按1‑50 : 15‑94 : 5‑35 : 0.1‑1的质量比，通过双螺杆挤出机在温度为160‑220℃，转速为100‑250rpm的条件下挤出，即得。该方法制得的聚乳酸基复合材料缺口冲击强度高，拉伸强度较好，属于高韧聚乳酸基复合材料。
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本发明提供了一种制备碳系三元网络复合材料的方法，属于材料科学技术领域。其做法是先对碳纤维进行纯化处理，然后在其上原位负载用于生长碳纳米管的催化剂，接着用化学气相沉积法原位生长碳纳米管，使得碳纳米管穿插在纯化碳纤维表面，形成具有真实连接点的碳系二元复合材料；最后通过原位复合氧化石墨烯，再高温还原成石墨烯，得到碳系三元通过真实连接点复合起来的网络复合材料。通过这种方法得到的碳系三元网络复合材料由于材料之前具有真实的连接点，因此电学性能与力学性能得到较大提高，且由于是原位制备，因此能充分发挥三者各自特有性能。制备过程实验设备及操作简单，适合批量生产。
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本发明提供了一种粉煤灰多元复合材料。复合材料中有粉煤灰、矿腐土、聚乙烯、尼龙纤维、玻纤、碳纤、润滑剂、稳定剂、发泡剂。具有重量轻、强度高、韧性好、成本低等优点,应用范围广,可代替木材和铸铁、钢材等制品。本发明还提供了粉煤灰多元复合材料的制备方法,其特征是将复合材料中的各组分按比例先后放入两台挤出机中制备。所需设备、工艺简单,操作控制方便。
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本发明提供的具有铁基表面复合材料层的凸轮轴,其凸轮母体为高强度灰铸铁或球墨铸铁,尖部工作表面的铁基复合材料层为由在铁的基体上均匀分布的碳化物或氧化物陶瓷增强相组合构成,在二者之间还有在铸造烧结过程中形成的扩散过渡层。其制造方法是将相应的粉料制成压坯,并经预烧结处理后固定或直接将粉料涂覆在铸型表面,浇入高温铁水,烧结、冷却而成。该凸轮轴耐磨性高,综合性能好,且制造工序少,周期短,成本低。
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本实用新型公开了一种用于纤维增强复合材料与金属连接的接头，包括金属接头以及与金属接头接合的纤维增强复合材料接头，其中，所述金属接头包括连杆和设于连杆端部的连接头，所述连接头的内部设有锥形腔，所述锥形腔的小端朝向纤维增强复合材料接头，所述纤维增强复合材料接头包括锥体，所述锥体设置在锥形腔内，所述锥体与锥形腔间隙配合，所述锥体外表面与锥形腔内壁间填充有胶层。本实用新型通过改变接头形状，来降低纤维增强复合材料接头易产生的材料破坏，提高连接性能。
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本实用新型公开了一种坝体防渗用层状复合材料、坝体防渗结构，属于水利水电工程领域。提供一种适用于坝体防渗用层状复合材料以及坝体防渗结构，可解决因防渗结构随坝体的变形而出现裂缝等问题，进而确保大坝的防渗效果。本实用新型通过采用柔性的骨架层和柔性的填料层隔层设置的方式，在用于大坝防渗时，层状复合材料可随着大坝的变形而相应的变形，可有效避免防渗体出现裂缝的问题，因而可确保大坝的防渗效果。而且，层状复合材料，还可在工厂批量生产，因此可有效的提高大坝防渗施工的效率，降低施工成本。另外，层状复合材料与坝体的材料具有较好的相互连接性，可有效避免分层情况发生；并且也可用于混凝土表面裂缝修复的防渗结构中。
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本发明公开了一种预测可压‑不可压复合材料弹性行为的计算方法，属于复合材料计算领域，包括：步骤1，单元材料属性的标记以及单元待解变量的分配；步骤2，获得可压‑不可压双层复合材料弹性方程的离散格式；步骤3，获得单元中心应力。本发明可避免FEM在求解不可压材料问题时出现的剪切自锁和求解复合材料时出现的虚假应力集中问题，可实现不可压‑可压双层复合材料弹性行为预测，不同材料域弹性分布可直接过得，不需要迭代计算，计算结果稳定，程序实施简单，可直接向功能型不可压‑可压材料求解。
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本发明涉及功能高分子复合材料技术领域，公开了一种片状磁性电热复合材料的制备方法，本发明通过填料粒子的粒径复配以及聚乙烯蜡的表面附着工艺，有效调控功能粒子的搭接网络和分散状态，当在片状磁性电热复合材料两端通直流电时即可产生热量，使材料整体升温。复合材料导热系数也比较高，致使通电产生的热量可以快速的被传递，致使整个发热片的温度均匀。当温度过高时，磁性电热材料的热膨胀切断部分导电通路，形成优异的智能自我保护机制。并且可在片状磁性材料表面通过磁力吸附针灸器件，为中医针灸理疗技术推广提供便利。通过本发明方法制备的复合材料，配方可调，热电转化效率高，力学性能优良，生产方法简单、性能稳定、易于大规模生产。
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