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本实用新型涉及脱水装置技术领域，具体是一种具有控制性的脱水筛分装置，包括工作台，所述工作台的上端转动连接有转动盘，转动盘的外部固定连接有蜗轮，蜗轮的上端固定连接有脱水桶，蜗轮的右端转动连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆互相啮合，所述工作台的下端对称设置有支撑板，支撑板的下端固定连接有底板，所述支撑板的中部滑动连接有导向杆，导向杆的两端对称设置有限位板，导向杆的两端套有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板和支撑板固定连接，导向杆的中部固定连接有连接板，连接板的中部设置有筛网，通过该装置，能够同时对塑料粒子进行脱水和筛分处理，提高了塑料粒子的加工效率的同时，也降低了工作人员的工作强度。
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本实用新型公开了一种履带式移动破碎站主机启动控制系统，包括工业电源动力柜、与工业电源动力柜电性连接的工频接触器、与工频接触器电性连接的综合保护器、与综合保护器电性连接的电动机和与电动机动力连接的破碎机主机，所述工业电源动力柜还电性连接有控制系统及采样模块和变频器供电接触器。本实用新型电动机通过变频器主体和工频接触器两种启动方法，利用变频器主体降压启动电动机后，再通过工频接触器切换至工频运行，避免了变频器主体在长期工作中的诸多弊端及高昂的成本，由于变频器主体使用时间短，减少变频器发热和延迟变频器使用寿命，所以有很高的可靠性，从而降低停机率，提高生产效率，降低设备制造成本。
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本实用新型公开了一种履带式移动破碎站主机启动系统，包括发动机，所述发动机的动力输出轴连接有联轴器，所述联轴器远离发动机的一端连接有液压泵，所述液压泵的出油口通过液压管路连接有节流阀，所述节流阀远离液压泵的一端通过液压管路连接有换向阀，所述的换向阀远离节流阀的一端通过液压管路连接有液压马达的油口，所述液压马达的输出轴连接有超越离合器，所述超越离合器另一端连接有电动机。本实用新型取消了传统的变频器，也就避免了变频器在工作中的诸多弊端，液压马达只有在启动的时候工作，设备正常运转时液压马达停止工作，由于液压马达使用时间短，所以有很高的可靠性，从而降低停机率，提高生产效率，降低设备制造成本。
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本实用新型涉及离心机技术领域，且公开了一种立式离心机，包括机体，所述机体的顶部安装有动力组件，所述机体的顶部固定有进料口，所述机体的下部固定有第一出水管和第二出水管，所述机体的底部固定有支撑架，所述机体的下方设置有收料箱；所述动力组件包括电机、固定架和传动轴，所述传动轴的一端与电机输出端联轴器连接，所述电机安装在固定架之间，所述固定架与机体的顶部固定，所述机体的内部设置有过滤筒、布料器、圆锥形滑料架，所述过滤筒和圆锥形滑料架均与机体的内底壁固定。该立式离心机，通过在过滤筒的内侧壁上固定的耐磨层，增强了过滤筒的耐磨能力，延长了过滤筒使用时间。
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本实用新型公开了一种卧式离心机转鼓与螺旋输送器的组合结构，包括不锈钢螺旋输送器腔体，所述不锈钢螺旋输送器腔体表面喷焊有碳化钨合金粉末，所述不锈钢螺旋输送器腔体的内部安装有入料管，所述不锈钢螺旋输送器腔体的表面开设有开口，所述不锈钢螺旋输送器腔体的外部设置有不锈钢转鼓直段，所述不锈钢转鼓直段的边侧连接有不锈钢转鼓锥段。本实用新型通过安装在排液口外侧的滤网，对液体中包含的少数颗粒进行过滤，保证离心机的分离效果，同时不锈钢螺旋输送器腔体、不锈钢转鼓直段与不锈钢转鼓锥段采用双相不锈钢材质制成，经高温固溶处理，提高了转鼓与输送器的强度及刚度，使得转鼓与输送器在长时间使用下不易变形。
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本实用新型涉及物料破碎筛分技术领域内的一种移动破碎站废料筛分设备及其多功能料斗，包括壳体和料口封堵机构；壳体内设有成品料通道和废料通道，成品料通道的上端为第一物料进口，废料通道的上端设有废料进口，壳体内还安装有固定板，固定板的下端设有缺口，缺口作为成品料通道的第二物料进口，缺口与废料进口相对；料口封堵机构包括翻板、转轴以及旋转手柄，翻板通过转轴转动连接于壳体内，翻板位于废料进口与缺口之间，旋转手柄连接于转轴的一端且位于壳体外，旋转手柄通过转轴驱动翻板转动，转动后的翻板封堵缺口或废料进口。本申请解决了移动破碎站振动筛下的物料是否需要分离不定，提高了料斗的实用性，提升了作业效率。
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本实用新型公开了一种卧式离心机内置式气液分离装置，包括分离筒，转鼓，固定杆设置于所述分离筒的内部，多组设置有一定角度的折板设置于所述固定杆的外侧，所述折板的上表面开设有导流槽，用于所述折板表面的清液更加易于集中。该装置具有提高了气液分离器的分离效率，减小了分离器的体积，可以内置于离心脱水机的机架箱体。既达到了气液分离的目的，又节省了安装空间。
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本实用新型公开了一种三轴椭圆振动筛减震装置，包括减震装置本体和稳固结构，设备运作中所产生的振动，上压板上设有有海绵层，海绵层可以对其产生的振动进行初步的减震，初步降低设备运作中所产生的振动，振动使活塞腔室内活塞杆上下移动，从而带动上支撑板上下挤压，对设备起到了减震的效果，然后传递至支撑柱内部的减震结构，减震结构可将大部分振动波吸收，进一步起到减震作用，大大提高了设备的使用寿命，提高了工作的安全，底座上设置减震垫，可以消除设备的震动，避免震动传到地面上，引起共振，减震结构设置在支撑柱内，可有效避免遭受外界碰撞，通过设置加固侧板，增加了支撑柱的稳固性，加强筋的设置，保证了底座的强度。
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本实用新型公开了一种棒磨机衬板装置，涉及棒磨机技术领域，该棒磨机衬板装置包括棒磨机衬板，所述棒磨机衬板的顶部开设有安装孔,安装孔的内部设置有螺栓，棒磨机衬板的内部滑动连接有限制挡块，两个限制挡块相背的一端均固定安装有与棒磨机衬板内部固定连接的复位弹簧，所述螺栓的表面上固定套接有挤压块，该棒磨机衬板装置，使螺栓对两个限制挡块的倾斜面进行挤压，进而使两个限制挡块相背移动对两个复位弹簧进行挤压，进而当螺栓不在对两个限制挡块进行挤压的时候，使两个限制挡块通过两个复位弹簧的弹力复位，进而实现两个限制挡块对螺栓的阻挡，防止螺栓出现松动，保证了对棒磨机衬板安装的稳定。
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本实用新型公开了一种砂石处理用的棒磨机，涉及棒磨机技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有筒体，所述筒体的一侧安装有排料口，所述筒体外侧的一端设置有第二固定环，且筒体外侧的另一端设置有第一固定环，所述第一固定环和第二固定环的顶端安装有安装板。本实用新型通过启动气动推杆，致使气动推杆推动安装条上移，从而向固定板施加力，借助安装条的旋转以及其沿着固定板发生的滑移，使得筒体的一端被抬高，而筒体的另一端通过第二固定环与立杆的配合高度固定，故而筒体会发生倾斜，使得筒体内部残留的砂石能够在重力租用用下聚集在排料口处，后续将排料口打开可以完成残留砂石的排料。
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本实用新型公开了一种可进行高度调节的螺旋输送机，包括输送机本体和支撑底架以及升降调节机构，支撑底架的顶部一端安装有两个基座架，输送机本体的输入端的两侧与两个基座架转动连接，支撑底架的顶部另一端两侧均安装有支撑架，支撑架为空心结构，升降调节机构包括有两个丝杆，两个丝杆的顶部分别与两个支撑架的内顶部转动连接，两个丝杆上安装有丝母，丝母上安装有升降块，两个支撑架相互靠近一侧均设置有滑动槽，两个升降块之间安装有升降板，升降板的顶部中心处转动连接有接触轮，接触轮与输送机本体底部相连接，通过升降调节机构可实现输送机本体的输出端高度的调节，从而改变输送机本体的输送角度，从而适应更多的场合。
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本实用新型公开了一种具有高效传动结构的自动化螺旋输送机，包括底座，所述底座顶部的左侧活动连接有输送机本体，底座顶部的右侧活动连接有电动推杆，电动推杆的顶部与输送机本体底部的右侧活动连接，输送机本体顶部的左侧连通有进料斗。本实用新型通过底座、输送机本体、电动推杆、进料斗、筛板、第一电机、壳体、第一弹簧、第一限位板、支杆、撞击球、第二电机、螺杆、活动套、框体、第二弹簧、第二限位板、梯形块、摩擦片和移动轮的配合使用，解决了现有具有高效传动结构的自动化螺旋输送机不具备筛分的功能，无法对物料进行筛分，影响加工质量，且稳定性较差，在使用时易发生位移，从而降低了螺旋输送机实用性的问题。
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本实用新型涉及一种分料式螺旋输送机装置，包括旋转驱动装置、箱体、螺旋叶片和多套可开合活动盖板，所述的旋转驱动装置安装在箱体的一端，所述的箱体的下半部分设有开口，所述的螺旋叶片设置在箱体中，所述的多套可开合活动盖板设置在箱体下方开口处。采用了本实用新型的分料式螺旋输送机装置，通过在螺旋输送机箱体下部增设数个可开合与关闭的活动盖板，通过盖板的打开与闭合，实现仅用一台输送机就可对并列布置的垃圾暂存容器分别输送物料的目的。减少设备数量，降低投资、节约能源。
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本实用新型提供一种出料口可调式螺旋输送机，包括有中空的机体，机体内沿输送方向依次设有进料口、输送螺旋机构、出料口，出料口上沿出料方向依次设有出料斗部及可调出口机构，出料斗部由上至下呈梯形且沿出料方向的横截面逐渐变小，可调出口机构包括有第一调整板及第二调整板，第一调整板及第二调整板分别对称设于出料斗部的任意对应两侧斗壁上，第一调整板及第二调整板的板壁上分别设有至少一条调整槽，第一调整板及第二调整板通过螺栓连接部经调整槽与出料斗部的斗壁伸缩连接以形成可调式开口。本实用新型提供一种出料口可调式螺旋输送机，使用方便，操作简单，效果良好，能够实现螺旋输送机与后续设备的准确对接。
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本实用新型涉及螺旋输送装置技术领域，尤其涉及一种模块化链板螺旋输送机。包括安装架、输送机构和驱动机构，其中：所述安装架上固定安装有支架臂，所述支架臂与输送机构连接，所述输送机构与驱动机构固定连接，所述驱动机构连接有回程仓，所述回程仓下方设置有张紧机构，本实用新型最为突出的是改变了传统链板螺旋输送主机架整体焊接的安装方式，采用螺栓和支架臂连接各个部件，大大减轻了生产车间的工作强度，实现零件的快速更护，减少因为机械故障所导致的生产停机时间，同时对零部件的通用化和标准化设计，能够在生产任务下达之前提起备品备件，减轻车间仓储压力，提高生产效率。
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一种螺旋输送机轴承润滑密封结构，其特征在于：它包括轴承油路润滑(1)，轴承气路密封(2)，轴承迷宫密封(3)和轴承密封圈密封(4)。本实用新型性能满足螺旋输送机使用时轴承润滑密封所需要的功能，在特定工况下，螺旋输送机用于输送物料时，其输送机尾端处在不易维护的空间中，整个密封结构能够最大限度的防止粉尘进入到轴承内部，减少轴承因异物磨损带来的损坏，保证轴承的有效使用寿命，减少维护次数，使螺旋输送机在使用中更加稳定，安全可靠。
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本实用新型涉及输送机技术领域，具体公开了一种多层柔性螺旋输送机，包括螺旋轨道、水平轨道、立架、支撑架，所述螺旋轨道整体呈螺旋式结构，螺旋轨道与立架配套设置有两组；所述水平轨道为直型结构，水平轨道两端分别与两根螺旋轨道的顶端相互对接；在任意一个螺旋轨道的底端设置有第一电机，所述水平轨道上设置有第二电机；所述立架侧面横向设置有支撑架，所述螺旋轨道与支撑架相互固定；在立架顶部设置有圆形的遮板，所述遮板轮廓与螺旋轨道轮廓相同；本实用新型所提供的输送机，能够对物料进行螺旋式的输送，能够在连续输送过程中起到中转换向的作用；装置整体结构稳定，设计合理，输送效率高，易于推广使用。
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一种防卡螺旋输送机，包括：壳体，具有物料输送腔以及连通所述物料输送腔的进料口和出料口；转轴，可旋转的设置于所述壳体，位于所述物料输送腔内的所述转轴的外表面上固定设有沿所述转轴延伸的螺旋叶片；沿物料输送方向，所述螺旋叶片的外边缘与所述壳体之间的间隙逐渐增大。因此，在防卡螺旋输送机输送物料的过程中，卡在螺旋叶片和壳体之间的间隙内的物料能够因间隙变大而脱离间隙，不会导致越卡越紧的情况发生，从而能够防止驱动电机过载，防止设备中断，避免防卡螺旋输送机遭受损坏。
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本实用新型公开了一种螺旋输送机用挡料结构，具体涉及挡料领域，包括箱体，所述箱体顶部设有开口，所述箱体内开设有运输槽，所述箱体包括第一机箱和第二机箱，所述第一机箱与第二机箱可拆卸连接，所述运输槽内设有转轴，所述转轴外壁固定设有螺旋叶片，所述转轴一端贯穿第二机箱侧壁并通过滚珠轴承与第二机箱侧壁滚动连接，所述螺旋叶片的一侧固定设有挡板，所述挡板边缘对应的箱体内侧壁上开设有限位槽，所述挡板一侧可拆卸连接有刮板，所述刮板与挡板侧壁相贴合。本实用新型通过在挡板底部开设限位槽，限位槽与挡板相贴合，物料很好的被挡板隔绝在挡板的另一侧，保护滚珠轴承不被物料卡住影响螺旋输送机的正常使用。
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本实用新型公开了一种破碎螺旋输送机，包括：外壳，两端分别设有进料口和排料口；转轴，穿设且转动连接于所述外壳内，所述转轴通过驱动装置驱动以转动，所述进料口位于所述转轴径向的一侧；螺旋叶片，沿螺旋线设于所述转轴的外壁上，所述螺旋叶片包括依次相连的破碎段叶片、输送段叶片和排料段叶片，所述破碎段叶片正对于所述进料口、排料段叶片正对于所述排料口，且所述破碎段叶片由若干凸齿构成；工作时，所述转轴带动所述螺旋叶片转动，物料经所述进料口进入所述外壳内，被凸齿打碎后输送至所述输送段叶片，经所述输送段叶片输送至所述排料段叶片，最后通过排料段叶片将物料由排料口排出。该输送机同时具备输送和破碎功能，体积小、成本低。
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本实用新型公开了一种带有粉碎、滤水滤油功能的螺旋输送机，包括输送机壳体，所述输送机壳体的中部通过轴承贯穿插接有传动转轴，所述传动转轴在输送壳体的内部外侧固定连接有螺旋叶轮，所述传动转轴的左侧固定套接有传动盘，所述传动转轴的左端固定连接在减速机的输出轴上，所述减速机的左端传动轴固定连接有传动电机的转轴，所述输送机壳体的下端左侧固定插接有出料管，所述输送机壳体的上端左侧固定插接有粉碎壳体，所述粉碎壳体的下部通过转轴连接粉碎辊。该带有粉碎、滤水滤油功能的螺旋输送机，通过设备的整体结构，能够使得螺旋输送机具有粉碎的功能；通过设有螺纹杆和调节板的结构，能够控制着物料落下的最大颗粒。
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本实用新型提供一种气密封螺旋输送机，包括外壳体，外壳体上设置有入料口和出料口，入料口和出料口之间设置有一内腔，内腔的左边设置有左密封室，所述内腔的右边设置有右密封室，内腔内设置有一呈螺旋轴状的旋转轴，旋转轴的一端通过轴承固定于内腔内，另一端伸出内腔与位于左密封室内的电机输出轴相连，左气封室通过管路与设置在外壳体上的控制气路装置相连，同时，所述外壳体上还设置有一与内腔相联通的呼吸器。本实用新型所述的气密封螺旋输送机，在物料输送过程中,通过低压气体控制物料外泄,从而长期不用维护,使用简单方便。
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本实用新型公开了一种托盘滚筒输送机，包括装置本体，装置本体包括支撑装置、输送台、驱动装置和输送滚筒，支撑装置设有若干且呈横向等距方式安装在输送台底部，驱动装置安装在输送台底部右端，输送滚筒设有若干组且呈横向等距方式安装在输送台顶部；支撑装置包括第一支撑柱、第二支撑柱、第一稳定杆和第二稳定杆，第一稳定杆和第二稳定杆呈上下等距方式安装在第一支撑柱、第二支撑柱之间，第一支撑柱、第二支撑柱底部外侧均设有防滑垫片，防滑垫片上设有固定栓，第一支撑柱、第二支撑柱顶部设有安装垫片，安装垫片表面开设有若干组固定孔。该种装置可以对输送机底部进行支撑，且支撑稳定性、强结构简单，制造成本低。
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本实用新型公开了一种滚筒输送机的下料结构，涉及滚筒输送机技术领域，包括机架，所述机架上安装有滚筒输送机，滚筒输送机的末端安装有倾斜设置的下料板，下料板的两侧均固设有侧挡板，下料板的底部设置有支架组件，下料板的底端开设有两个插孔并通过两个插孔插接有固定板，固定板的内侧通过转轴转动连接有缓冲挡板，缓冲挡板的背面固接有两个弧形的活动杆，两个活动杆的另一端均活动贯穿于固定板顶部，活动杆的外壁上套设有缓冲弹簧和调节环，此滚筒输送机的下料结构，区别于现有技术，利用缓冲弹簧被压缩的动能降低货件下落的速度，当货件通过缓冲挡板后，即可以降低后的速度落下，货架在下料时也就更加安全可靠，不易损坏。
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本实用新型公开了一种防偏移的滚筒输送机，属于滚筒输送机技术领域，本实用新型包括侧挡板、支撑底脚和传输滚筒，所述侧挡板的下端固定安装有支撑底脚，且侧挡板的内侧安装有传输滚筒；还包括：固定在所述侧挡板上端的固定块，所述固定块的外侧中部安装有侧向丝杆，且侧向丝杆上连接有移动板，所述移动板位于固定块的内侧，且移动板上安装有滚珠；引流管，用于连接所述分流块和传输滚筒，所述传输滚筒和引流管为轴承连接，且传输滚筒的内部通过注气管和包裹气囊相互连接，所述包裹气囊的外侧固定有橡胶套。该防偏移的滚筒输送机，能够在使用的过程中方便输送的货物跑偏，同时能够方便调节根据实际需要调节相邻滚筒之间的间距。
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本实用新型公开了一种直角转弯滚筒输送机，包括滚筒，滚筒通过转轴设置在L形侧板上，滚筒通过驱动电机控制驱动；滚筒包括若干第一滚筒和若干第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒的数量相同，若干第一滚筒和若干第二滚筒分别通两组驱动电机控制驱动；若干第一滚筒采用竖直并列设置，若干第二滚筒采用横向平行设置；若干第一滚筒和若干第二滚筒之间设有斜线支架，若干第一滚筒和若干第二滚筒的一端分别通过转轴连接L形侧板，若干第一滚筒和若干第二滚筒的另一端相互垂直并分别通过转轴连接斜线支架整体呈直角。本实用新型通过将运输机的滚筒拆分成两组相互垂直的滚筒，并通过转向轮帮助物品平稳的转弯，避免事故发生，提高运输的工作效率。
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本实用新型公开的属于滚筒输送机辅助装置技术领域，具体为一种滚筒输送机上的自动感应校正装置，包括滚筒输送机本体和安装板，所述滚筒输送机本体包括有多个并排转动设置的滚筒，位于滚筒两侧用于支撑安装滚筒的两个支架，所述滚筒和支架转动连接。该实用新型当若物体在输送途中发生偏移，触碰到导向板后，使得弹簧被压缩，光电传感接收器和光电传感发射器不处于同一垂面上只处于同一水平面上，此时的检测电路接受不到光电传感接收器的电信号，触发报警器进行警报，提前对可能脱离滚筒的输送物体进行报警，并且，待输送的物体也会受到弹簧推动导向板的力，使得待输送的物体朝滚筒中部位置移动，对待输送的物体进行校正。
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本实用新型公开了一种差速滚筒输送机，包括机架和滚筒机构，所述滚筒机构由等间距排布于机架间的滚筒组成，滚筒每三个一组形成积放滚筒组，每个积放滚筒组从下料端方向开始依次分别为大齿数双链轮滚筒、小齿数双链轮滚筒和无动力滚筒，大齿数双链轮滚筒、小齿数双链轮滚筒分别通过大齿数双链轮和小齿数双链轮与电机连接，无动力滚筒自然滚动不与电机连接；所述机架的下料端设有一个可升降的阻挡装置，阻挡装置与电气控制箱连接。本实用新型能够实现货物货品的分隔积放，同时噪音小能耗低。
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本申请涉及滚筒输送机技术领域，具体为一种用于配合滚筒输送机的旋转装置，包括支架，所述支架的表面传动连接有若干个滚筒本体，所述支架的上表面安装有挡边，所述支架的表面设有拦截结构，所述拦截结构包括支撑架，所述支撑架与支架固定连接，所述支撑架的表面转动连接有拦截板，所述挡边相对于拦截板的位置固定连接有支撑杆。本申请，利用缓冲板来阻挡箱体，当箱体与缓冲板接触后，箱体会挤压缓冲板，缓冲板向靠近拦截板的方向滑动时会带动滑杆挤压弹簧，此时弹簧达到对箱体进行缓冲，从而降低拦截板与箱体之间碰撞力度的作用，然后工作人员就可以将箱体取下进行检查，进而无需人工来推拦箱体，方便对箱体进行拦截。
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本实用新型公开了一种带有往复式自清结构的滚筒输送机，涉及输送机技术领域，其包括承载输送机构，承载底座通过固定座连接支撑架，支撑架的内侧设置有若干组输送辊筒，输送辊筒的两端均安装有辊轴且其通过辊轴连接支撑架，且支撑架的内侧还活动安装有弹性清理组件，弹性清理组件位于输送辊筒的底侧。本实用新型所述输送机可通过弹性清理组件对输送辊筒的底面进行往复式清扫，在对输送辊筒的表面进行清扫时也不会影响输送辊筒的正常工作，其可根据输送辊筒的尺寸大小并通过压缩弹性件适时调整清理刷毛与输送辊筒的距离且具有一定的弹性，避免在输送辊筒尺寸较大时清理刷毛与输送辊筒接触力度过大造成其表面出现刮痕。
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