振动输送机末端挡料装置

962 编辑：中冶有色技术网来源：上海烟草集团有限责任公司

2023-11-21 10:14:04

权利要求书： 1.一种振动输送机末端挡料装置，其特征在于，包括：

挡料件，所述挡料件具有用于对振动输送机末端的排水口进行遮挡的遮挡面；

连动件，所述连动件的一端连接所述挡料件；

挡位调节件，所述挡位调节件与所述连动件的另一端之间形成多个连接挡位，所述挡位调节件用于安装于所述振动输送机上。

2.根据权利要求1所述的振动输送机末端挡料装置，其特征在于，所述挡料件的一端用于与所述排水口的一侧边相铰接，所述挡料件的另一端与所述连动件的一端相铰接。

3.根据权利要求1所述的振动输送机末端挡料装置，其特征在于，所述挡料件的一边用于与设置于所述排水口的一侧边的导向结构相适配，所述连动件的一端用于沿所述导向结构的引导方向连接所述挡料件。

4.根据权利要求1至3任一所述的振动输送机末端挡料装置，其特征在于，所述连接挡位包括第一挡位和第二挡位；所述挡位调节件在通过所述第一挡位连接所述连动件时，所述挡料件用于遮挡所述排水口；所述挡位调节件在通过所述第二挡位连接所述连动件时，所述挡料件用于打开所述排水口。

5.根据权利要求4所述的振动输送机末端挡料装置，其特征在于，所述连动件上间隔设置有第一卡件和第二卡件，所述挡位调节件上设有卡位，所述第一卡件与所述卡位相配合以形成所述第一挡位，所述第二卡件与所述卡位相配合以形成所述第二挡位。

6.根据权利要求5所述的振动输送机末端挡料装置，其特征在于，所述连动件为丝杆，所述第一卡件为安装于所述丝杆上的第一调节螺母，所述第二卡件为安装于所述丝杆上的第二调节螺母；相应地，所述挡位调节件为卡板，所述卡位为开设于所述卡板上的卡口。

7.根据权利要求1至3任一所述的振动输送机末端挡料装置，其特征在于，还包括：排水斗，所述排水斗用于设置于所述振动输送机的末端，并与所述排水口相对应。

8.根据权利要求7所述的振动输送机末端挡料装置，其特征在于，所述排水斗的其中一个侧壁上用于形成所述排水口，所述挡料件与所述连动件位于所述排水斗内，所述挡位调节件安装于所述排水斗的外壁面上。

说明书：一种振动输送机末端挡料装置技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种振动输送机末端挡料装置。

背景技术

在烟丝生产中，往往涉及到使用振动输送机。在振动输送机的末端设置有排水口，排水口呈狭缝状，并形成于振动输送机末端的底板与后侧板之间。排水口在振动输送机的末端通常呈敞开状态，在对振动输送机进行清洗时，排水口用于排出振动输送机内清洗的污水。

然而，在振动输送机的实际使用过程中，由于振动输送机对烟丝的振动输送，会有一部分的烟丝从排水口排出，产生较大的漏料，从而带来较大的经济损失。但是，针对这一状况，又不能直接对排水口进行封堵，否则在对振动输送机进行清洗保养时，产生的污水将无法顺利地从振动输送机内排出。

由此可见，现有的针对排水口的单一设计结构，难以同时兼顾杜绝振动输送机工作时的漏料及振动输送机保养时的污水顺利排放。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种振动输送机末端挡料装置，用以解决现有的振动输送机末端的排水口难以同时兼顾杜绝振动输送机工作时的漏料及保养时污水顺利排放的问题。

本实用新型实施例提供一种振动输送机末端挡料装置，包括：挡料件，所述挡料件具有用于对振动输送机末端的排水口进行遮挡的遮挡面；连动件，所述连动件的一端连接所述挡料件；挡位调节件，所述挡位调节件与所述连动件的另一端之间形成多个连接挡位，所述档位调节件用于安装于所述振动输送机上。

根据本实用新型一个实施例的振动输送机末端挡料装置，所述挡料件的一端用于与所述排水口的一侧边相铰接，所述挡料件的另一端与所述连动件的一端相铰接。

根据本实用新型一个实施例的振动输送机末端挡料装置，所述挡料件的一边用于与设置于所述排水口的一侧边的导向结构相适配，所述连动件的一端用于沿所述导向结构的引导方向连接所述挡料件。

根据本实用新型一个实施例的振动输送机末端挡料装置，所述连接挡位包括第一挡位和第二挡位；所述挡位调节件在通过所述第一挡位连接所述连动件时，所述挡料件用于遮挡所述排水口；所述挡位调节件在通过所述第二挡位连接所述连动件时，所述挡料件用于打开所述排水口。

根据本实用新型一个实施例的振动输送机末端挡料装置，所述连动件上间隔设置有第一卡件和第二卡件，所述挡位调节件上设有卡位，所述第一卡件与所述卡位相配合以形成所述第一挡位，所述第二卡件与所述卡位相配合以形成所述第二挡位。

根据本实用新型一个实施例的振动输送机末端挡料装置，所述连动件为丝杆，所述第一卡件为安装于所述丝杆上的第一调节螺母，所述第二卡件为安装于所述丝杆上的第二调节螺母；相应地，所述挡位调节件为卡板，所述卡位为开设于所述卡板上的卡口。

根据本实用新型一个实施例的振动输送机末端挡料装置，还包括：排水斗，所述排水斗用于设置于所述振动输送机的末端，并与所述排水口相对应。

根据本实用新型一个实施例的振动输送机末端挡料装置，所述排水斗的其中一个侧壁上用于形成所述排水口，所述挡料件与所述连动件位于所述排水斗内，所述挡位调节件安装于所述排水斗的外壁面上。

本实用新型实施例提供的一种振动输送机末端挡料装置，通过在振动输送机末端的排水口设置挡料件，并将挡料件通过连动件连接档位调节件，基于挡位调节件与连动件的另一端之间形成的多个连接档位，可控制挡料件对排水口的遮挡状态，从而不仅可控制挡料件将排水口完全遮挡，以杜绝振动输送机工作时在排水口出现漏料的问题，而且也可控制挡料件完全打开排水口，以确保在对振动输送机进行清洗保养时所产生污水的顺利排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种振动输送机末端挡料装置的剖面结构示意图。

图中，1、挡料件；2、连动件；21、丝杆；22、第一调节螺母； 23、第二调节螺母；3、挡位调节件；31、卡板；32、卡口；4、排水斗；5、羊角螺母；6、排水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实施例提供了一种振动输送机末端挡料装置，包括：挡料件1，挡料件1具有用于对振动输送机末端的排水口6进行遮挡的遮挡面；连动件2，连动件2的一端连接挡料件1；挡位调节件3，挡位调节件3与连动件2的另一端之间形成多个连接挡位，挡位调节件3用于安装于振动输送机上。

具体的，本实施例所示的振动输送机末端挡料装置，通过在振动输送机末端的排水口6设置挡料件1，并将挡料件1通过连动件2连接档位调节件3，基于挡位调节件3与连动件2的另一端之间形成的多个连接挡位，可控制挡料件1对排水口6的遮挡状态。由此，不仅可控制挡料件1将排水口6完全遮挡，以杜绝振动输送机工作时在排水口6出现漏料的问题，而且也可控制挡料件1完全打开排水口6，以确保在对振动输送机进行清洗保养时所产生的污水的顺利排放。

在此应指出的是，本实施例所示的挡料件1可以为本领域所公知的平面板、网板、档杆等，在此不作具体限定，只要能够对振动输送机末端的排水口进行可靠的遮挡，防止振动输送机在工作时出现漏料的问题即可。

在其中一个具体实施例中，可将本实施例所示的挡料件1的一端与排水口6的一侧边相铰接，挡料件1的另一端与连动件2的一端相铰接。如图1所示，在挡料件1设置为平面板时，可将平面板的上端通过铰接轴与排水口6上侧的沿边相铰接，将平面板远离排水口6一侧的端面与连动件2的一端相铰接。如此，基于挡位调节件3与连动件2的另一端之间形成的多个连接挡位，可通过连动件2控制平面板相对于竖直平面的偏摆角度，以控制打开或闭合排水口6。

在另一个具体实施例中，可将本实施例所示的挡料件1的一边与设置于排水口6的一侧边的导向结构相适配，其中，导向结构可以为导向槽，连动件2的一端用于沿导向结构的引导方向连接挡料件1。如此，在挡料件1设置为平面板时，基于挡位调节件3与连动件2的另一端之间形成的多个连接挡位，可通过连动件2控制平面板相对于排水口6的平移状态，以控制对排水口6的遮盖面积，从而控制平面板完全打开或闭合排水口6。

基于上述实施例的改进，本实施例所示的在挡位调节件3与连动件2的另一端之间形成多个连接挡位，具体包括第一挡位和第二挡位；其中，第一挡位与第二挡位挡位分别表征挡位调节件3与连动件2之间的两种极限的连接状态，调节件在通过第一挡位连接连动件2时，挡料件1用于遮挡排水口6；挡位调节件3在通过第二挡位连接连动件2 时，挡料件1用于打开排水口6。显然，连接挡位还可设置为其它的中间挡位，在中间挡位可通过挡料件1控制排水口6的开度，该开度可以对排水口6打开的面积占比表示，如30％、50％、60％等，通过设置中间挡位，可在对振动输送机进行清洗保养时，控制清洗所产生的污水排出速度，防止污水喷溅。

在其中一个具体实施例中，可在连动件2上间隔设置第一卡件和第二卡件，挡位调节件3上设有卡位，卡位分别与第一卡件、第二卡件相对应。如此，在第一卡件与卡位相配合连接时，可形成第一挡位，并在第一挡位下控制挡料件1完全遮挡排水口6，相应地，在第二卡件与卡位相配合连接时，可形成第二挡位，并在第二挡位下控制挡料件 1完全打开排水口6。

在此应指出的是，在实际设置时，也可在连动件2上设置一个卡件，而相应地在挡位调节件3上设置两个间隔设置的卡位，从而基于卡件与卡位的相互配合，也可在连动件2与挡位调节件3之间形成第一挡位与第二挡位。

如图1所示，在进一步的优选实施例中，本实施例所示的连动件2 为丝杆21，第一卡件为安装于丝杆21上的第一调节螺母22，第二卡件为安装于丝杆21上的第二调节螺母23；相应地，挡位调节件3为卡板 31，卡位为开设于卡板31上的卡口32。通过如此设置，在挡位调节件 3与连动件2的另一端之间形成第一挡位和第二挡位的基础上，还可根据实际需求，对第一挡位与第二挡位之间具体设置位置进行调节。

如图1所示，基于上述实施例的改进，本实施例还可设置排水斗4，排水斗4用于设置于振动输送机的末端，并与排水口6相对应，如此可在对振动输送机进行清洗保养时，可通过排水斗4集中收集和排放对振动输送机清洗所产生的污水，防止污水喷溅。

在进一步的优选实施例中，为了实现整套装置的集成化设计，并尽可能地减小挡料件1、连动件2及挡位调节件3的安装空间，本实施例在排水斗4的其中一个侧壁上设置排水口6，挡料件1与连动件2位于排水斗4内，挡位调节件3安装于排水斗4的外壁面上。

具体的，如图1所示，在挡料件1设置为平面板、连动件2设置为丝杆21及挡位调节件3设置为卡板31时，可将平面板的上端通过铰接轴与排水口6上侧的沿边相铰接，将平面板远离排水口6一侧的端面与丝杆21的一端相铰接，丝杆21在穿过排水斗4上的过孔后，丝杆21的另一端伸向安装于排水斗4的外壁面上的卡板31，在丝杆21上安装的第一调节螺母22和第二调节螺母23可分别与卡板31上的卡口32形成第一挡位与第二挡位，并在第一调节螺母22、第二调节螺母23分别与与卡口32相配合时，可通过在丝杆21上配装的羊角螺母5进行相应的锁紧限位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。