横式螺旋输送机

665 编辑：中冶有色技术网来源：上海达和荣艺包装机械有限公司

2023-11-15 13:17:04

权利要求书： 1.一种横式螺旋输送机，包括螺旋输送机（1），所述螺旋输送机（1）的底部可拆卸连接有下限位块（4），其特征在于：所述下限位块（4）的底部固定连接有转盘（5），所述转盘（5）的底部固定连接有转杆（7），所述转杆（7）的底部转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的底部转动连接有承载板（9），所述转轴（8）的外侧固定连接有固定盘（10），所述固定盘（10）的顶部一侧铰接有第一油缸（6），所述第一油缸（6）的输出端与所述转盘（5）的底部转动连接，所述承载板（9）的顶部固定连接有步进电机（13），所述步进电机（13）的输出端固定连接有蜗杆（14），所述转轴（8）的外侧固定连接有与所述蜗杆（14）相啮合的蜗轮（12），所述承载板（9）的下方设有底板（16），所述底板（16）的顶部四角均固定连接有第二油缸（21），各组所述第二油缸（21）的输出端均与所述承载板（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种横式螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送机（1）的顶部抵接有与所述下限位块（4）相适配的上限位块（3），所述螺旋输送机（1）贯穿所述下限位块（4）和所述上限位块（3）之间，所述上限位块（3）与所述下限位块（4）通过多个螺栓连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种横式螺旋输送机，其特征在于：所述固定盘（10）的顶部固定连接有直角板（11），两组所述直角板（11）均与所述转轴（8）的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种横式螺旋输送机，其特征在于：所述承载板（9）的一侧壁开设有避让口（15），所述避让口（15）与所述螺旋输送机（1）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种横式螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送机（1）顶部对称固定连接有吊环（2）。

6.根据权利要求1所述的一种横式螺旋输送机，其特征在于：各组所述第二油缸（21）的外侧均套设有波纹管（17），所述波纹管（17）的两端分别与所述底板（16）和所述承载板（9）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种横式螺旋输送机，其特征在于：所述底板（16）的底部四角均转动连接有滚轮（18）。

8.根据权利要求7所述的一种横式螺旋输送机，其特征在于：所述底板（16）的内部对称螺纹连接有调节螺杆（19），各组所述调节螺杆（19）的底部均固定连接有抵板（20）。

说明书：一种横式螺旋输送机技术领域

本申请涉及螺旋输送机领域，尤其是涉及一种横式螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。

目前的横式螺旋输送机，如公告号CN209455505U的专利所述，包括底座、多个滚轮以及螺旋输送机本体，所述底座上设置有用于调节螺旋输送机本体的调节装置，所述调节装置包括沿竖向滑移连接于底座的活动板、安装于底座用于驱动活动板移动的竖移机构、转动连接于活动板的转盘以及驱动转盘转动的驱动机构；所述螺旋输送机本体安装于转盘远离活动板的一端。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于导向组件的导向使得螺旋输送机本体的输送角度无法调节，从而难以满足对物料切斜输送的需求，导致整个输送机的适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的适用性较差的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种横式螺旋输送机，采用如下的技术方案：

一种横式螺旋输送机，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的底部可拆卸连接有下限位块，所述下限位块的底部固定连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有转杆，所述转杆的底部转动连接有转轴，所述转轴的底部转动连接有承载板，所述转轴的外侧固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部一侧铰接有第一油缸，所述第一油缸的输出端与所述转盘的底部转动连接，所述承载板的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有蜗杆，所述转轴的外侧固定连接有与所述蜗杆相啮合的蜗轮，所述承载板的下方设有底板，所述底板的顶部四角均固定连接有第二油缸，各组所述第二油缸的输出端均与所述承载板固定连接。

通过采用上述技术方案，第一油缸在启动工作时可以牵引转盘和转杆转动，转盘在转动时可以带动螺旋输送机随之转动，从而实现对螺旋输送机倾斜角度的调节，从而满足对物料不同倾斜角度的输送，从而有效提高了整个螺旋输送机的实用性。

可选的，所述螺旋输送机的顶部抵接有与所述下限位块相适配的上限位块，所述螺旋输送机贯穿所述下限位块和所述上限位块之间，所述上限位块与所述下限位块通过多个螺栓连接固定。

通过采用上述技术方案，采用螺栓将上限位块与下限位块连接固定可以便于后续对螺旋输送机进行拆卸。

可选的，所述固定盘的顶部固定连接有直角板，两组所述直角板均与所述转轴的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，直角板的设置用于将固定盘与转轴进一步连接固定，从而提高固定盘与转轴的连接强度。

可选的，所述承载板的一侧壁开设有避让口，所述避让口与所述螺旋输送机相适配。

通过采用上述技术方案，避让口的设置用于为螺旋输送机角度调节时避让空间，同时在整个输送机不使用时可以将螺旋输送机的角度调节至趋于竖直，从何降低整个输送机的占用空间。

可选的，所述螺旋输送机顶部对称固定连接有吊环。

通过采用上述技术方案，吊环的设置便于对螺旋输送机进行吊装。

可选的，各组所述第二油缸的外侧均套设有波纹管，所述波纹管的两端分别与所述底板和所述承载板固定连接。

通过采用上述技术方案，波纹管的设置用于对第二油缸起到隔离保护的作用。

可选的，所述底板的底部四角均转到连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于对整个输送机进行移动。

可选的，所述底板的内部对称螺纹连接有调节螺杆，各组所述调节螺杆的底部均固定连接有抵板。

通过采用上述技术方案，调节螺杆的设置用于在转动时可以带动抵板上下运动，在抵板向下运动至与地面接触时可以限制各组滚轮的滚动。

综上所述，本申请的有益效果如下：

本申请通过转杆、转轴和第一油缸的设置，使得第一油缸在启动工作时可以牵引转盘和转杆转动，转盘在转动时可以带动螺旋输送机随之转动，从而实现对螺旋输送机倾斜角度的调节，从而满足对物料不同倾斜角度的输送，从而有效提高了整个螺旋输送机的实用性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请图1中A部结构放大图；

图3是本申请的波纹管结构剖视图。

附图标记说明：1、螺旋输送机；2、吊环；3、上限位块；4、下限位块；5、转盘；6、第一油缸；7、转杆；8、转轴；9、承载板；10、固定盘；11、直角板；12、蜗轮；13、步进电机；14、蜗杆；15、避让口；16、底板；17、波纹管；18、滚轮；19、调节螺杆；20、抵板；21、第二油缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，一种横式螺旋输送机，包括螺旋输送机1，螺旋输送机1的设置用于在启动工作时可以对物料进行输送。螺旋输送机1顶部对称固定连接有吊环2，吊环2的设置便于对螺旋输送机1进行吊装。螺旋输送机1的底部可拆卸连接有下限位块4，下限位块4的设置用于对上限位块3提供支撑。螺旋输送机1的顶部抵接有与下限位块4相适配的上限位块3，螺旋输送机1贯穿下限位块4和上限位块3之间，上限位块3的设置用于对螺旋输送机1进行限位。上限位块3与下限位块4通过多个螺栓连接固定,采用螺栓将上限位块3与下限位块4连接固定可以便于后续对螺旋输送机1进行拆卸。

请参照图1-2，下限位块4的底部固定连接有转盘5，转盘5的底部固定连接有转杆7，转杆7的设置用于在转动时带动转盘5和下限位块4随时转动，从而实现对螺旋输送机1倾斜角度的调节。转杆7的底部转动连接有转轴8，转轴8的外侧固定连接有固定盘10，固定盘10的顶部固定连接有直角板11，两组直角板11均与转轴8的外壁固定连接，直角板11的设置用于将固定盘10与转轴8进一步连接固定，从而提高固定盘10与转轴8的连接强度。

请参照图1-2，固定盘10的顶部一侧铰接有第一油缸6，第一油缸6的输出端与转盘5的底部转动连接，第一油缸6的设置用于在启动工作时牵引转盘5个转杆7转动。转轴8的底部转动连接有承载板9，转轴8的设置用于在转动时可以带动转轴8和转杆7随之转动，从而实现对螺旋输送机1输送方向的调节。承载板9的一侧壁开设有避让口15，避让口15与螺旋输送机1相适配，避让口15的设置用于为螺旋输送机1角度调节时避让空间，同时在整个输送机不使用时可以将螺旋输送机1的角度调节至趋于竖直，从何降低整个输送机的占用空间。

请参照图1-2，承载板9的顶部固定连接有步进电机13，步进电机13的输出端固定连接有蜗杆14，转轴8的外侧固定连接有与蜗杆14相啮合的蜗轮12，步进电机13的设置用于在启动工作时带动蜗杆14和蜗轮12转动，从而带动转轴8随之转动。承载板9的下方设有底板16，底板16的顶部四角均固定连接有第二油缸21，各组第二油缸21的输出端均与承载板9固定连接，第二油缸21的设置用于在启动工作时带动承载板9和转盘5上下运动，从而实现对螺旋输送机1高度的调节。

请参照图1-3，底板16的底部四角均转动连接有滚轮18，滚轮18的设置便于对整个输送机进行移动。底板16的内部对称螺纹连接有调节螺杆19，各组调节螺杆19的底部均固定连接有抵板20，调节螺杆19的设置用于在转动时可以带动抵板20上下运动，在抵板20向下运动至与地面接触时可以限制各组滚轮18的滚动。各组第二油缸21的外侧均套设有波纹管17，波纹管17的两端分别与底板16和承载板9固定连接，波纹管17的设置用于对第二油缸21起到隔离保护的作用。

本申请的实施原理为：

在使用时，可以根据输送需要启动各组第二油缸21，使得第二油缸21启动工作时可以带动承载板9和螺旋输送机1上下运动，从而对螺旋输送机1的高度进行调节，当需要调整螺旋输送机1对物料的输送方向时，可以启动步进电机13，使得步进电机13在启动工作时可以带动蜗杆14转动，蜗杆14在转动时可以带动蜗轮12和转轴8转动，转轴8在转动时可以带动转杆7和螺旋输送机1随之转动，从而实现对螺旋输送机1输送方向的调节，当需要对物料进行倾斜输送时，可以启动第一油缸6，使得第一油缸6在启动工作时可以牵引转盘5和转杆7转动，转盘5在转动时可以带动下限位块4和螺旋输送机1随之转动，从而对螺旋输送机1的倾斜角度进行调节，以满足对物料不同角度的输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。