可自动调节皮带松紧的皮带输送机

1033 编辑：中冶有色技术网来源：上海明硕自动化科技有限公司

2023-11-15 14:58:31

权利要求书： 1.一种可自动调节皮带松紧的皮带输送机，包括支撑座(1)和皮带(4)，所述支撑座(1)一端安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)与控制面板(12)电连接，所述驱动电机(2)驱动主动辊(3)旋转，其特征在于：所述支撑座(1)另一端设置有连接座(6)，所述连接座(6)转动连接有压力检测辊(5)，所述主动辊(3)、压力检测辊(5)、皮带(4)构成输送结构，所述连接座(6)下方固定连接有滑动座(7)，所述支撑座(1)安装有伺服电动缸(8)，所述伺服电动缸(8)的活动端与滑动座(7)固定连接，所述压力检测辊(5)包括弹性垫(51)和压力传感器(52)，所述弹性垫(51)为环形结构，所述压力传感器(52)嵌入弹性垫(51)中，所述压力传感器(52)与伺服电动缸(8)通过控制面板(12)电连接，所述伺服电动缸(8)与驱动电机(2)之间设置有张紧轮(10)，所述张紧轮(10)抵靠在皮带(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调节皮带松紧的皮带输送机，其特征在于：所述皮带(4)内侧设置有用于分担货物压力的转辊(11)，所述转辊(11)设置有等距分布的多个，所述转辊(11)与皮带(4)贴合，所述转辊(11)与支撑座(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动调节皮带松紧的皮带输送机，其特征在于：所述支撑座(1)下端安装有升降调整部(9)，所述升降调整部(9)的升降端与张紧轮(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可自动调节皮带松紧的皮带输送机，其特征在于：所述升降调整部(9)包括螺杆(91)、导向杆(93)、支架(94)、通孔板(92)，所述通孔板(92)与支撑座(1)固定连接，所述通孔板(92)下端与螺杆(91)螺纹连接，所述导向杆(93)上方固定连接有支架(94)，所述支架(94)与张紧轮(10)转动连接，所述导向杆(93)与通孔板(92)间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种可自动调节皮带松紧的皮带输送机，其特征在于：所述导向杆(93)为柱形杆，所述通孔板(92)的通孔为两部分，上半部和下半部分别为柱形孔和螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种可自动调节皮带松紧的皮带输送机，其特征在于：所述滑动座(7)与支撑座(1)滑动连接，所述支撑座(1)与连接座(6)滑动连接。

说明书：一种可自动调节皮带松紧的皮带输送机技术领域

本实用新型涉及一种可自动调节皮带松紧的皮带输送机，属于技术领域。

背景技术

皮带输送机用于输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成。具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，并可与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。

皮带输送机的传输件为皮带，皮带在运转过程中，需要保持张紧，若出现松动，将会影响皮带的运输工作，出现打滑等危险现象，对皮带造成损伤，目前的皮带输送机欠缺自动调节皮带松紧的结构，因此需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种可自动调节皮带松紧的皮带输送机，在皮带出现松动后，将会自动进行补偿，保证皮带的张紧，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种可自动调节皮带松紧的皮带输送机，包括支撑座和皮带，所述支撑座一端安装有驱动电机，所述驱动电机与控制面板电连接，所述驱动电机驱动主动辊旋转，所述支撑座另一端设置有连接座，所述连接座转动连接有压力检测辊，所述主动辊、压力检测辊、皮带构成输送结构，所述连接座下方固定连接有滑动座，所述支撑座安装有伺服电动缸，所述伺服电动缸的活动端与滑动座固定连接，所述压力检测辊包括弹性垫和压力传感器，所述弹性垫为环形结构，所述压力传感器嵌入弹性垫中，所述压力传感器与伺服电动缸通过控制面板电连接，所述伺服电动缸与驱动电机之间设置有张紧轮，所述张紧轮抵靠在皮带上。

进一步而言，所述皮带内侧设置有用于分担货物压力的转辊，所述转辊设置有等距分布的多个，所述转辊与皮带贴合，所述转辊与支撑座转动连接。

进一步而言，所述支撑座下端安装有升降调整部，所述升降调整部的升降端与张紧轮固定连接。

进一步而言，所述升降调整部包括螺杆、导向杆、支架、通孔板，所述通孔板与支撑座固定连接，所述通孔板下端与螺杆螺纹连接，所述导向杆上方固定连接有支架，所述支架与张紧轮转动连接，所述导向杆与通孔板间隙配合。

进一步而言，所述导向杆为柱形杆，所述通孔板的通孔为两部分，上半部和下半部分别为柱形孔和螺纹孔。

进一步而言，所述滑动座与支撑座滑动连接，所述支撑座与连接座滑动连接。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种可自动调节皮带松紧的皮带输送机，通过设置有压力检测辊、皮带、伺服电动缸、滑动座，皮带在运转过程中，皮带在压力检测辊的压紧部分，对压力传感器的压力保持稳定，当皮带出现松动时，压力传感器受到的压力降低产生模拟信号，输出并进入控制面板的控制器中，经过处理产生数字信号，控制伺服电动缸工作，使滑动座向右移动，滑动座带动压力检测辊右移，使压力检测辊对皮带进行张紧，当压力传感器受到压力为初始值时，压力传感器不会向控制面板发送信号，通过设置有转辊、张紧轮、升降调整部，转辊在皮带运输时，可分担皮带承受的压力，减少皮带的压力形变，延缓皮带出现松动，控制螺杆旋转，在导向杆的传动作用下，使支架带动张紧轮调整高度，可实现皮带松紧度的微调。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种可自动调节皮带松紧的皮带输送机示意图。

图2是本实用新型一种可自动调节皮带松紧的皮带输送机中压力检测辊的剖视图。

图3是本实用新型一种可自动调节皮带松紧的皮带输送机中升降调整部的剖视图。

图中标号：1、支撑座；2、驱动电机；3、主动辊；4、皮带；5、压力检测辊；51、弹性垫；52、压力传感器；6、连接座；7、滑动座；8、伺服电动缸；9、升降调整部；91、螺杆；92、通孔板；93、导向杆；94、支架；10、张紧轮；11、转辊；12、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种可自动调节皮带松紧的皮带输送机，包括支撑座1和皮带4，支撑座1一端安装有驱动电机2，驱动电机2与控制面板12电连接，控制面板12包括芯片控制器，芯片控制器的控制电路连接驱动电机2、伺服电动缸8、压力传感器52，驱动电机2驱动主动辊3旋转，支撑座1另一端设置有连接座6，连接座6转动连接有压力检测辊5，连接座6支撑压力检测辊5旋转，主动辊3、压力检测辊5、皮带4构成输送结构，用于输送货物，连接座6下方固定连接有滑动座7，支撑座1安装有伺服电动缸8，伺服电动缸8的活动端与滑动座7固定连接，伺服电动缸8的活动端为活塞杆，压力检测辊5包括弹性垫51和压力传感器52，弹性垫51为环形结构，压力传感器52嵌入弹性垫51中，压力传感器52的头部靠近弹性垫52的外圆周面，压力传感器52与伺服电动缸8通过控制面板12电连接，伺服电动缸8与驱动电机2之间设置有张紧轮10，张紧轮10抵靠在皮带4上，张紧轮10对皮带4进行张紧。

如图1所示，皮带4内侧设置有用于分担货物压力的转辊11，转辊11设置有等距分布的多个，可分担皮带4承受的压力，减少皮带4的压力形变，延缓皮带4出现松动的时间，转辊11与皮带4贴合，转辊11与支撑座1转动连接。

如图1所示，支撑座1下端安装有升降调整部9，升降调整部9的升降端与张紧轮10固定连接，升降调整部9的升降端为支架94，方便根据皮带4的状态调整张紧轮10的高度。

如图1和图3所示，升降调整部9包括螺杆91、导向杆93、支架94、通孔板92，通孔板92与支撑座1固定连接，通孔板92下端与螺杆91螺纹连接，导向杆93上方固定连接有支架94，支架94与张紧轮10转动连接，支架94具有一个平板和对设的两个连接杆，两个连接杆上端通过轴承与张紧轮10连接，两个连接杆下端与平板固定连接，导向杆93与通孔板92间隙配合，通孔板92引导导向杆93运动。

如图1和图3所示，导向杆93为柱形杆，通孔板92的通孔为两部分，上半部和下半部分别为柱形孔和螺纹孔，柱形孔与导向杆93配合，螺纹孔与螺杆91配合。

如图1所示，滑动座7与支撑座1滑动连接，提高滑动座7的运动稳定性，支撑座1与连接座6滑动连接，提高连接座6的运动稳定性。

本实用新型工作原理：将支撑座1置于指定工作地点，皮带4在运转过程中，皮带4在压力检测辊5的压紧部分，对压力传感器52的压力保持稳定，当皮带4出现松动时，压力传感器52受到的压力降低产生模拟信号，输出并进入控制面板12的控制器中，经过处理产生数字信号，控制伺服电动缸8工作，使滑动座7向右移动，滑动座7带动压力检测辊5右移，使压力检测辊5对皮带4进行张紧，当压力传感器52受到压力为初始值时，压力传感器52不会向控制面板12发送信号，皮带4继续正常工作。

转辊在皮带运输时，可分担皮带承受的压力，减少皮带的压力形变，延缓皮带出现松动，控制螺杆旋转，在导向杆的传动作用下，使支架带动张紧轮调整高度，可实现皮带松紧度的微调。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。