权利要求书： 1.一种用于
皮带输送机的小直径滚筒，包括固定轴，其特征在于：还包括轴用卡簧和若干深沟球轴承，所述若干深沟球轴承依次平排设于所述固定轴外圈，所述轴用卡簧设于所述固定轴两端并且卡箍位于所述固定轴外圈的若干深沟球轴承。
2.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的小直径滚筒，其特征在于：所述若干深沟球轴承与所述固定轴之间过盈配合。
3.根据权利要求1或2所述的用于皮带输送机的小直径滚筒，其特征在于：所述固定轴两端沿圆周方向分别设有卡槽，所述轴用卡簧设于所述卡槽内并且抵靠若干深沟球轴承中外侧深沟球轴承的端面。
说明书： 用于皮带输送机的小直径滚筒技术领域
本实用新型涉及物流技术领域，尤其涉及一种用于皮带输送机的小直径滚筒。
背景技术
在现有的仓储物流设备中，皮带输送机早已得到广泛应用，在一些特定场合，常常需要采用一些小直径（通常直径小于40mm）的滚筒来用作皮带输送机的端部滚筒。
现有的小直径滚筒一般采用固定轴、筒体及轴承组合而成，固定轴通过轴承设于筒体的内圈，由此，筒体及固定轴的加工精度要求相当高，且为了满足小直径的要求，轴承选择的局限性大。由此，常常导致滚筒强度低，使用寿命短，且安装、加工困难。特别是在安装轴承过程中，经常造成轴承受损。提高了小直径滚筒的制造成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于皮带输送机的小直径滚筒，本滚筒克服传统小直径滚筒的缺陷，其制作、安装方便，降低零部件的加工精度要求，节省制作成本，有效提高本小直径滚筒的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型用于皮带输送机的小直径滚筒包括固定轴、轴用卡簧和若干深沟球轴承，所述若干深沟球轴承依次平排设于所述固定轴外圈，所述轴用卡簧设于所述固定轴两端并且卡箍位于所述固定轴外圈的若干深沟球轴承。
进一步，所述若干深沟球轴承与所述固定轴之间过盈配合。
进一步，所述固定轴两端沿圆周方向分别设有卡槽，所述轴用卡簧设于所述卡槽内并且抵靠若干深沟球轴承中外侧深沟球轴承的端面。
由于本实用新型用于皮带输送机的小直径滚筒采用了上述技术方案，即本小直径滚筒包括固定轴、轴用卡簧和若干深沟球轴承，所述若干深沟球轴承依次平排设于所述固定轴外圈，所述轴用卡簧设于所述固定轴两端并且卡箍位于所述固定轴外圈的若干深沟球轴承。本滚筒克服传统小直径滚筒的缺陷，其制作、安装方便，降低零部件的加工精度要求，节省制作成本，有效提高本小直径滚筒的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型用于皮带输送机的小直径滚筒结构示意图。
具体实施方式
实施例如图1所示，本实用新型用于皮带输送机的小直径滚筒包括固定轴1、轴用卡簧2和若干深沟球轴承3，所述若干深沟球轴承3依次平排设于所述固定轴1外圈，所述轴用卡簧2设于所述固定轴1两端并且卡箍位于所述固定轴1外圈的若干深沟球轴承3。
优选的，所述若干深沟球轴承3与所述固定轴1之间过盈配合。
优选的，所述固定轴1两端沿圆周方向分别设有卡槽11，所述轴用卡簧2设于所述卡槽11内并且抵靠若干深沟球轴承3中外侧深沟球轴承的端面。
本小直径滚筒完全改变原滚筒的制作工艺，固定轴加工并在两端车削卡槽完成后，在固定轴一端安装轴用卡簧，然后加热深沟球轴承（热套法），使轴承内圈受热膨胀后依次套入固定轴外圈，待深沟球轴承冷却后与固定轴形成过盈配合，若干深沟球轴承牢牢固定在轴上，最后在固定轴的另一端安装轴用卡簧，完成本小直径滚筒的装配。
由于采用热套法安装深沟球轴承，其安装方便，不损伤轴承，且对固定轴的加工精度要求相对较低。并由于采用多个独立的深沟球轴承安装于固定轴形成小直径滚筒，当某一个轴承损坏时，并不影响整体滚筒的使用，有效提高使用寿命。本小直径滚筒直接采用若干深沟球轴承为滚筒筒体，相较于现有的滚筒结构，可选用的轴承型号更多，且轴承使用寿命长，不易损坏，本小直径滚筒相比由固定轴、筒体及轴承组合构成的滚筒具有更大的优势，完全满足皮带输送机端部滚筒应用的需求。
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声明：
“用于皮带输送机的小直径滚筒” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：宝开（上海）智能物流科技有限公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
