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本发明涉及固体废弃物无害化资源化处理技术,旨在提供一种利用太阳能真空干燥污泥的系统。该系统包括双叶斜置自清式污泥真空连续干燥机,有一圆柱形壳体,壳体内部设置连接传动机构的空心热轴,空心热轴上设置若干组桨叶,桨叶呈双叶斜置分布;每两组桨叶之间设一个自清式刮条,该自清式刮条的两端固定在干燥机壳体的内壁上,其中部是与空心热轴外径相对应的拱形结构,并与空心热轴互不接触。本发明利用太阳能实现对污泥的低温干燥,大大降低了能源消耗;采用双叶斜置自清式污泥真空连续干燥机,整个系统结构紧凑,占地面积小,干燥速度快;利用自清式刮条解决污泥粘壁问题,同时实现污泥的一次性干燥和成粒,节约设备投资。
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本发明公开了一种聚乙二醇改性木质素偶氮染料分散剂的制备方法及应用，取酶解木质素置于反应容器，加入氢氧化钠溶液，搅拌溶解，改性后的聚乙二醇单甲醚加入溶液中，加热反应一段时间，加水稀释一倍，用盐酸溶液调节反应液pH至3.0左右，离心去除上清液，再次将固体溶解在氢氧化钠溶液中并调节pH至中性，除去不溶性杂质，滤液经透析、浓缩和冷冻干燥后，得黑褐色聚乙二醇改性木质素聚合物偶氮染料分散剂。以来源丰富、价格低廉的工业木质素直接作为原料，即大大降低了生产成本，又实现了木质素资源化利用，变废为宝，具有重要的社会、经济和生态意义。
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本发明公开了一种环保节能玻璃陶瓷及其制备方法，涉及玻璃陶瓷技术领域，主要由碎玻璃、贝壳粉、煤渣、铈硅石粉、陶粒粉、氧化锶、磷酸钙、焦炭粉、石墨烯、云母粉、聚丙烯酸铵、氧化银、氧化锌、硝石粉、氟硅酸钠、石膏纤维制成。本发明的玻璃陶瓷具有良好的耐腐蚀性、抗热冲击性、耐磨性以及抗热老化性，以碎玻璃、贝壳粉、煤渣等为主要原料，大大的缓解了几种固体废料对环境的污染，降低了玻璃陶瓷的生产成本，石墨烯等原料则提高了玻璃陶瓷的力学性能，延长了其使用寿命。
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本发明公开了一种盐酸阿比朵尔的合成方法，在传统工艺的基础上，改用传统工艺中精制比例的水和乙醇混合溶剂作为反应溶剂，少量的活性更强的盐酸为酸催化剂，固体原料多聚甲醛和二甲胺盐酸盐为氨甲基化试剂，在一定温度下进行曼尼希反应完全后直接冷却析晶的一锅法制备新工艺，省去了冰醋酸、乙酸乙酯、丙酮等大量有机溶剂的使用以及繁琐的后处理和精制过程，大大减少了三废的排放并从源头上消除安全隐患，符合现代绿色化学工艺的要求。
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本发明提出了一种超级活性炭的制备方法，包括，粉碎原料活性炭；将粉碎后的活性炭加入含有盐酸和氢氟酸的混合酸液中，加热至40～90℃，搅拌反应5～120min；上述反应完毕后，分离酸液与活性炭，并清洗活性炭至PH≥5；将清洗后的活性炭在90～140℃烘干；烘干后的活性炭与KOH固体以1：0.4～2.0的重量比混合，然后进行750～850℃的高温活化，冷却后即得超级活性炭成品。本发明选用盐酸与氢氟酸的混合酸液，只需要一次酸洗即可，缩短操作步骤，节能能耗；同时，一次酸洗也能减少废酸的量，利于后续酸回收。制得的超级活性炭比表面积大，吸附能力强。
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本发明提供的一种氧化铁棕颜料的节能环保制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将氧化铁红铁黄母液加入至氧化桶中；将高分子复合碱固体加入水，配制饱和溶液；在氧化桶中通入空气，加入高分子复合碱饱和溶液，并进行氧化反应得到混合物；将混合物经压滤、漂洗、烘干、粉碎，得到氧化铁棕颜料。本发明能够有效利用氧化铁红铁黄母液生产高质量的氧化铁棕颜料，且具备良好的着色力、耐温性，提高了废弃物资源利用率，降低环境污染。
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本发明公开了一种甾体激素化合物9‑位脱卤的方法，该方法步骤：将9‑卤代‑11‑羟基甾体化合物或者9‑卤代‑11‑羟基酯甾体化合物溶于有机溶剂中，升温至一定温度后，缓慢加入适量的脱卤试剂，反应一段时间后检测，待反应完全，减压浓缩除去部分溶剂，降温析晶或者加水析晶，析出固体，过滤得到目标产物11‑羰基甾体化合物或者11‑羟基酯甾体化合物。本发明操作简单，反应杂质少，收率高，同时避免了金属脱卤剂和巯基脂肪酸的使用，减少了三废污染，适用于工业化生产。
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本发明涉及固体废物的处理技术领域，且公开了一种可在一堆铁渣中选出含铁浓度高铁渣的装置，包括提取装置主体，所述提取装置主体的内部固定安装有输送带张弛装置，所述输送带张弛装置的外表面滑动连接有输送带，所述滑块的顶部固定安转有直齿轮，所述直齿轮的顶部啮合传动有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮的背面固定安装有螺栓杆，所述螺栓杆的外表面螺纹传动有移动物块，所述移动物块的右侧开设有螺纹孔，所述移动物块底部滑动连接有U型固定槽，所述移动物块的外表面固定安装有挡板。通过圆柱齿轮与直齿轮的啮合，在搭配上直齿轮底部的滑槽滑块机构，使得拨叉机构可以将输送带来回拨动，达到了将输送带一张一弛的效果。
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本发明提供了一种尿嘧啶的制备方法，属于杂环化合物合成领域。本发明提供的尿嘧啶的制备方法包括以下步骤：向反应釜中加入水和亚硫酸氢钠，搅拌至完全溶解，再加入胞嘧啶，升温至45‑50℃，反应12‑16h；步骤一中反应液降温，搅拌，过滤，所得固定用冷水洗涤，干燥后得到中间体1；向反应釜中加入水，再向反应釜中转移步骤二中得到的中间体1，最后加入盐酸，升温至95‑100℃，反应4‑5h；步骤三中反应液降温，搅拌，过滤，所得固体用冷水洗涤，干燥后得到尿嘧啶。本发明在反应过程中未使用苹果酸及发烟硫酸，不会产生大量的酸性废水，环境友好，且相比于生物发酵的方法具有更高的成功率，适用于工业化生产。
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发明公开了一种医疗内科药物粉碎系统，包括机壳，机壳左侧壁上安装有开水机和废水收集盒，机壳内设设有第一放置腔，第一放置腔底壁上设有碾碎机构和分离机构，第一放置腔下方设有第二放置腔，第二放置腔底壁上设有搅拌机构，第二放置腔下方设有第三放置腔，第三放置腔底壁上设有控温机构；本发明通过碾碎机将固体药片碾碎成粉，并通过开水机将热水导入，将药粉泡入水中，还可以冲刷残留在碾碎机上的药粉，避免了药物浪费，规避了上一次使用时残留的药物与这次的药物混合，造成药物混合的风险还设有的加热管和风扇可以控制水杯中药水的温度，避免了药水过凉或过热。
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本发明公开了一种重整芳烃精制方法，所述方法为：在温度100～280℃、压力0.2～8MPa、进料质量空速0.2～15h‑1的条件下，将重整芳烃与微孔/介孔复合SAPO‑5分子筛固体酸催化剂接触，使芳烃中的微量烯烃发生烷基化和聚合反应，脱除重整芳烃中的微量烯烃，从而实现对芳烃的精制，获得脱除烯烃的芳烃；本发明催化剂活性稳定性好，芳烃脱烯烃反应选择性高，催化剂失活后再生，循环使用，可避免大量废催化剂堆埋处理，对环境影响小；工艺流程简单，不消耗氢气，装置稳定操作时间长，装置投资和操作费用低。
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本申请涉及热解提馏反应器的领域，尤其是涉及一种燃烧火焰炉内直接给热式多级串并联湍动床热解提馏炉，其包括炉壳体，炉壳体包括相互连通的上段炉、中段炉、下段炉；上段炉具有有机固废物料进口以及气态混合物出口；中段炉具有若干组串联的并联湍动微反应床；下段炉具有燃料燃烧器、压温气体进口以及残渣出口；燃料经燃料燃烧器燃烧产生高温烟气自下而上流动与有机固废直接接触提供热量。本申请具有提高有机固废热解提馏过程的给热效率与吸热效率，降低能耗的效果。
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本实用新型公开了一种一体化预制泵站，包括筒体、格栅板工作平台和至少一个潜污泵，所述格栅板工作平台将筒体内部分隔成工作间和污水腔，所述筒体两侧分别设有进水管和出水管，所述出水管通过排水管与潜污泵连接，所述筒体内壁设有格栅支架，所述格栅支架上设有粉碎型格栅，所述粉碎型格栅与进水管连接，所述筒体上还设有用于回收废渣的防堵结构。本实用新型通过粉碎型格栅将固废粉碎，减小固废的体积，方便清除污水中的固废，并通过防堵结构将粉碎后的废渣回收，避免泵站内管路的堵塞，减少泵站的检修次数，有助于降低人工成本。
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本公开涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种不锈钢酸洗冲洗废水泄漏应急处理系统，解决了现有技术中对于泄漏出的污水无法就地进行有效地处理的技术问题。本公开提供的一种不锈钢酸洗冲洗废水泄漏应急处理系统，包括加药器、反应器、水泵、脱水机、污水处理器以及固废收集器，脱水机具有絮凝反应器和泥水分离器，废水通过水泵供入反应器，加药器向反应器内供入药剂，在反应器内反应后的废水进入脱水机进行絮凝和泥水分离后固废进入固废收集器，泥水分离器排出的污水进入污水处理器处理后排出。本方案相对于现有技术，可以实现模块化处理方式，各结构可以方便地组装于一起进行运输，可以有效地在泄漏地就地进行废水处理。
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本实用新型公开了一种网兜式水箅，水箅本体由下端的水箅主体和上端盖合的网兜式收纳容器连接组成，水箅主体均布贯穿的腰型槽，网兜式收纳容器的嵌合台阶下端设收纳体，收纳体内设收纳仓，收纳仓的底部与周边四壁均布通孔三，网兜式收纳容器上口设沉孔一，水箅主体盖合式装入网兜式收纳容器，连接台阶与连通沉孔一连接，本实用新型为分体式，水箅主体下设收纳固物的兜式收纳容器，道路上混杂树叶等固废的雨水从水箅主体的腰型槽中流入收纳仓后，雨水从通孔三进入下水道，固废被隔离在收纳仓内隔离，消除和降低了日积月累的固废把下水道堵塞的隐患。
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本发明提出了一种生活垃圾资源化利用的方法及设备，方法包括：(1)生活垃圾无需分类处理，直接粉碎所述生活垃圾，然后进行干式或半干式高温厌氧发酵，得到沼气和沼渣；(2)将所述沼渣进行分离，得到塑料类固废物和污泥类固废物；(3)将所述塑料类固废物进行高温裂解，得到碳氢气体、含氯气体与炭黑；部分所述碳氢气体作为所述高温裂解的原料；所述炭黑输出。设备包括：切碎装置、发酵塔、沼气储袋、分拣装置、裂解装置、以及油气储罐。本发明的处理方法中采用先发酵，后高温裂解，即生物处理与化学处理相结合，无需对垃圾进行分类，即可实现生活垃圾资源化、无害化处理。该种处理方案更符合我国实际情况，便于推广应用。而且节能、环保。
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本发明涉及三层液熔融液相催化剂熔铁浴气化装置及其加工方法，该方案包括：气化炉，内部从下到上依次设有熔融铅铋合金液、熔融铁液及熔融渣液，且熔融铅铋合金液、熔融铁液及熔融渣液的温度从下到上依次升高；气化炉盖，设于气化炉顶部并与气化炉密封配合；固废加料管，倾斜设于气化炉侧面并插入气化炉内的熔融铅铋合金液内，用于将固废送入至熔融铅铋合金液内，以进行热解；顶吹氧枪，可拆卸设于气化炉盖顶部，并与气化炉盖密封配合；底吹装置，设于气化炉底部；合成气出口，设于气化炉盖顶部一侧。本发明利用熔融铅铋合金液的低熔点特性以及底吹装置的配合，使得浸没在铅铋合金液中的固废加料管损坏速度大大降低，显著提高使用寿命。
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本发明公开了一种轻质陶粒砂及其制备方法，包括以下重量百分比的组分：工业制砂固废湿料80‑95%，硫酸钠或氧化镁3‑10%，煤矸石或碳1‑5%，粘结剂0.5‑5%，表面活性剂0.2‑2%。通过捏合、制粒及焙烧工艺制得轻质陶粒砂。本发明通过将工业制砂固废湿料有效的回收利用，在减少资源浪费的同时，还有效地解决了工业固废的量化处理、污染环境、堆埋等问题，弥补天然矿石开采过量的问题，实现资源化的利用，变废为宝，降低陶粒砂的生产成本。
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本实用新型公开了一种农村生活污水处理设备，涉及污水处理装置技术领域。本实用新型主要包括设备本体，所述设备本体的内部开设有腔体且一侧安装有贯穿至设备本体内部的进水管，所述设备本体的顶部固定安装有用于搅拌设备本体内部污水的搅拌装置，所述设备本体上固定安装有用于将搅拌后污水内部的固体杂物筛选出来的筛选组件，所述设备本体的底部固定安装有连通至设备本体内部的用于排出搅拌后污水排水口，所述设备本体上还安装有排料口，所述排料口用于排出筛选组件筛选出的固体杂物。本实用新型能够将农村的污水进行简单的处理，将污水内部的固定杂物分离出来，由于农村的污水不同于工业废水，简单处理之后能够加以利用。
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本实用新型提供一种撬装式污泥热解制取三相燃料产物的系统，包括污泥干化部分以及污泥热解部分，所述污泥干化部分连接到所述污泥热解部分。本实用新型污泥经过热解处理后产生热解油、热解气体、固体残渣，三相产物均可回收利用，符合固体废弃物处理减量化、无害化、资源化的处理要求；而且热解、干化一体式，不受空间限制且减少了投资成本，同时现场处理节约了运输成本。
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本申请涉及固废处理的领域，尤其是涉及一种燃烧火焰炉内直接给热式多级串联湍动床热解提馏炉，包括炉壳体，所述炉壳体包括相互连通的上段炉、中段炉、下段炉和耐火隔热衬里；所述上段炉具有有机固废物料进口以及气态混合物出口；所述中段炉具有若干组串联的湍动微反应床；所述下段炉具有燃料燃烧器、压温气体进口以及残渣出口；燃料经燃料燃烧器燃烧产生高温烟气自下而上流动与有机固废直接接触提供热量。本申请具有提高反应器热解效率的效果。
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本发明涉及危险废物的无害化处置领域，公开了一种治理电镀污泥中铬渣的方法，包括以下步骤：测试铁的含量、稀释电镀污泥、酸化调节PH值、还原、调PH值、除去铬铁矿粉。本发明提取电镀污泥中的重金属铬，使废渣中铬达到国家一般固废标准，接近土壤环境一级标准，使铬渣作为铬铁矿粉销售，与现有技术相比大大降低成本，并联合其他专利技术使危险固废成为一般固废，利于处置。本发明操作简单、环保、经济、高效、无毒，符合“绿色化学”理念，具有广阔的工业应用前景。
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本实用新型实施例提出一种应用于开口桶的内衬袋，适用于危险废物处置及其他领域，所述内衬袋包括袋体，所述袋体的一端设有入料口另一端密封，所述袋体设N层隔层，从而形成N+1个储存腔。所述隔层均为两层圆形片状薄膜结构，边缘热压密封，所述隔层设一个空心通料口，通料口边缘热压密封，所述通料口设两层直径略大于通料口的挡板，所述袋体外侧处设两个挂耳。灌装流动性变化差异较大时将本实用新型的内衬袋通过设置在开口桶内，在流动降低后出料时能有效避免开口桶内残留的化工用料不能回收处置利用、降低开口桶清洗难度，避免粘稠状半固体、固体物料出料效率低及不彻底或出料体积过大的问题，避免由此引发的环境污染风险。
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本实用新型涉及污水处理设备领域，具体为一种公共式污水处理设备用污水收集装置，包括积水盒，所述积水盒底部左右对称安插设置有两组进出管头，且积水盒顶部通过螺钉安装有上盖板，所述上盖板顶部通过键槽连接安装有入污管，且上盖板顶部中央通过安插设置有滤网，所述滤网上安装有刮杆，且刮杆向上安插设置有连杆，所述连杆顶部通过过盈配合安装有摇柄，所述积水盒内水平设置有挡框，且挡框下方设置有浮圈。该装置通过滤网对污水进行初步过滤，将废弃固体污物拦截在滤网上，通过摇柄摇动带动刮杆贴合滤网上表面旋转可将滤网滤孔内的固体污物牵扯出，方便对滤网进行手动清理。
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本实用新型公开了一种急冷水净化系统。所述系统包括混合器，急冷水和絮凝剂在混合器中混合后进入沉降罐，沉降罐进水管的出口处设有溢流盘从而降低水流的冲击，沉降罐内设置内筒，内筒与罐底间有间隙，通过内筒将进水口与设置在罐体侧壁上部的出水口分离，从而使沉降罐出水口处水流平稳，减少固体夹带。沉降罐3底部的出渣口与压滤机连接，压滤机排出的水重回沉降罐，排出的渣装入废渣桶。沉降罐出水口连接清水罐，清水罐出水口排出的水经油水分离器后重回急冷塔，清水罐排出的油进入柴油罐。这样不仅大大减少了急冷水中的固体含量，同时减少了含油量，从而减轻了对后续造成磨损、堵塞的可能，使设备可以长期运行，并减少了运行成本，增加了安全性。
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本实用新型公开了一种生态涵养调节装置，包括：粉碎辊筒，其等距安装在所述垃圾粉碎箱后端，且所述粉碎辊筒两端分别设置有传动链，垃圾收集器，其安装在所述垃圾清理箱内，且所述垃圾收集器上端与垃圾清理箱之间连接有转轴杆，绿植种植台，其设置在所述污水处理箱上侧，且绿植种植台内安装有漏水网。该生态涵养调节装置，通过多级过滤拦截结构对废水中的垃圾进行有效隔离，并能够对拦截下的固体垃圾进行破碎处理，以及能够将粉碎后的固体垃圾进行集中存放收集，并能便捷将垃圾进行回收收集，以减少重复性打捞所需花费的精力，从而减少打捞回收河沟中垃圾所浪费的时间，提升了河沟生态涵养调节装置的实用性。
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本实用新型涉及一种圆孔式生物转盘片，包括固体壁面和转轴，还包括在固体壁面上设置有若干个孔，转盘的厚度为2‑40mm,半径为0‑1000mm，转盘的厚度和半径，主要根据材料的特性以及实际运用的需要进行设计。该孔最好是圆孔，直径以10mm‑50mm为宜，具体大小可根据转盘直径、厚度、转速以及物理设计，以保证在运行过程中，一是整个盘面能够成膜，二是圆孔里的液膜能够和槽内的液体交替互换。如果圆孔直径设计太大，会导致转盘外沿圆孔内不能形成液膜；如果圆孔直径设计太小，会导致圆孔内液膜未能完全和槽内液体互换便被带出液面，这些都会降低废水处理效率。
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本实用新型公开了新型木芯复合金属模具，包括模座、固定柱、气缸、冲头、滑块、仿贝壳孔槽、进气管、出气口、固体润滑油和过料槽，所述模座顶端的一侧通过固定柱安装有气缸，所述气缸的一侧设置有进气接口，所述气缸的底端安装有气缸杆，所述行程调节螺栓的底端安装有冲头，所述冲头的底部插接在滑块内，所述冲头的底部均匀开设有仿贝壳孔槽，所述仿贝壳孔槽的内部填充有固体润滑油，所述模座底部的一侧设置有进气管，所述进气管的一端设置有出气口，所述下模口的顶端开设有过料槽，本实用新型冲头带有自润滑功能，提高了其使用寿命，同时可有效防止冲压后的废料发生反弹，有利于冲压的进行，使用方便。
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本实用新型公开了一种尾气处理装置，进气管的一侧连接尾气处理装置外壳，尾气处理装置外壳一侧设有出气管，尾气处理装置外壳内部设有过滤室、尾气吸附室和燃烧室，过滤室内部设有固体颗粒收集盒、震动电机和过滤板，过滤板的一侧设有尾气吸附室，尾气吸附室的一侧设有隔热板和导气管，导气管的一侧设有尾气燃烧室，尾气燃烧室的底部设有蓄电池。尾气从进气管进入通过过滤室的过滤作用除去尾气中存在的固体颗粒，尾气经过尾气吸附室内，通过化学反应除去尾气中的CO2和SO2, 尾气在燃烧室中充分燃烧除去剩余可以燃烧的所有废气，利用塞贝克效应，将热能直接转换为电能储存在蓄电池内供震动电机使用，处理后的尾气通过出气管排放。
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