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本发明公开了一种石墨烯/尼龙‑6复合材料制备方法，包括以下步骤，（1）己内酰胺单体预处理；（2）石墨预插层及溶胀；（3）原位聚合与石墨层剥离；（4）产物清洗与干燥；本发明通过单体预插层并在石墨层间进行原位聚合反应，实现尼龙‑6合成的同时，剥离天然石墨为石墨烯，从而制得石墨烯/尼龙‑6高导热复合材料；制备的复合材料导热填料石墨烯分散均匀、制备流程短、成本低、制备流程短、控制简单，与现有的制备方法相比制备的石墨烯/尼龙‑6复合材料导热性能好，并且适用于商业化生产及应用；可进一步扩大尼龙系列复合材料在诸如电子电器、通讯产品、机械工业等领域的广泛应用。
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本发明提供了一种铝玻复合材料,具有如下成分组成:包括占复合材料总重量20%至80%的低熔玻璃或类铝搪瓷料;以及占复合材料总重量20%至80%的铝或铝合金。本发明还提供了一种制备上述铝玻复合材料的方法。本发明的复合材料是铝或铝合金与低熔玻璃或类铝搪瓷材料相互粘合成型的一种新型材料,其可以替代大部分现有铝与铝合金制品;由于该材料的理化特点优于铝和铝合金也可用于其他领域;该材料在挤压型材和半熔融工艺制造材料中有良好的工艺特性;该材料取代铝与铝合金制品后能大幅度节约成本和能源。基于以上特点该材料具有广泛的实用性和市场前景。
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本发明涉及建筑材料领域，具体公开一种耐磨复合材料建筑模板，该复合材料建筑模板包括有基体层和覆盖于基体层至少一个表面上的耐磨保护层，且所述基体层包含以下质量份组分：不饱和树脂基体30～50份、石墨烯纳米微片0.1～0.3份、玻璃纤维10～20份、硬质填料40～60份。本发明利用确定混合熔料的组分配比获得强度刚度高、耐紫外线、抗冲击力强的复合材料；并在复合材料上设计耐磨保护层，表面损坏后，对耐磨保护层进行更换，复合材料基体层可重复使用，后期维护方便，成本低，节能环保，以提高建筑薄板的周转重复使用次数，操作方便简单，且能有效保证施工要求。
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本发明属于骨灰盒制造领域，具体为一种复合材料生产骨灰盒的方法。该方法中采用玻璃钢复合材料、碳纤维复合材料，传统脱胎漆器材料，氧化镁氯化镁材料、GRC材料等复合材料进行骨灰盒的制备，其生产工艺是把设计好的骨灰盒制作成模具，用所需的复合材料按配方比例层数置于模具中，固化后从模具中取出成型的产品，打磨上漆而得到所设计的骨灰盒，制备出的骨灰盒强度高、耐腐蚀、耐潮湿、不变形、不开裂、无毒无害、绿色环保、经久耐用。这种方法生产的骨灰盒用料少、成本低、绿色环保。
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本发明公开了一种可设计聚合物基导电复合材料的制备方法。利用微层共挤装置制备纤维层和导电层交替排布的多层导电复合材料，并通过熔融共混制备具有三维导电网络的复合材料。纤维层和导电层的原料分别投入一台挤出机进行共挤出形成两层熔体，然后流经n个层倍增器得到2(n+1)层的交替层状结构。随着层数的增加，纤维层中的分散相形成高长径比的微纤；导电层中的导电粒子则逐渐向相邻层的微纤迁移，通过微纤在平行层界面方向的搭接形成导电通道。最后将层状制品进行熔融共混，形成具有三维导电网络的复合材料。与传统制备方法相比，本发明所涉及的设备简单易得、操作简便、效率高，制得的导电复合材料具有低逾渗值和高断裂伸长率等特点。
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本发明涉及一种纤维增强复合材料Z‑pin连接方法，它涉及到上压头（1）、U型销钉（2）、纤维增强复合材料层合板（3）、下压头（4），利用U型销钉（2）配合上压头（1）及下压头（4）将单层纤维增强复合材料层合板（3）严密连接，可以通过实际情况的需要去调节U型销钉（2）的位置及密度来改善纤维增强层合板的轴向剥离强度和剪切强度，本发明涉及的这种用纤维增强复合材料Z‑pin连接方法，相比传统纤维增强复合材料Z‑pin连接方法，通过改进销钉的形状，可以使钉与层合板连接更加紧密，大大增强Z‑pin的连接效果。U型销钉不仅大大增强的连接的轴向剥离强度、剪切强度，而且结构简单，加工容易，适用范围广，对解决现存问题很有价值。
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本发明公开了一种玄武岩纤维增强蜂窝芯复合材料的制备方法，包括制备玄武岩纤维增强聚丙烯树脂单向带和制备玄武岩纤维增强蜂窝芯复合材料。本发明直接采用玄武岩丝束进行单向带制备，避免纤维丝束编制成布的繁琐过程和资源浪费；本发明利用定制的玄武岩纤维表面处理剂，显著提升玄武岩纤维与聚丙烯树脂的界面粘接作用，从而大幅提升复合材料结构强度，通过简单的加工过程即可获得性能优化的蜂窝芯复合材料；本发明采用阻燃型聚丙烯蜂窝芯，可直接获得阻燃性能显著改善的蜂窝芯复合材料。综上，本发明提供的工艺方法过程简单，效率高，且能耗低、绿色环保，具有普适性，易于推广。
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本发明公开了一种复合材料加筋结构固化变形的有限元分析方法，基于热压罐成型工艺模拟复合材料的整个固化过程，并将固化过程中的树脂包括橡胶态和玻璃态，在不同树脂状态下赋予复合材料不同的材料属性，通过有限元软件完成材料属性的转换；通过分析不同加筋结构的固化变形，归纳得到加筋对不同曲面结构变形的影响规律。本发明根据热压罐成型工艺的特点，模拟复合材料的整个固化过程，将该过程中树脂简化为两种状态：橡胶态和玻璃态，并在不同树脂状态下赋予复合材料不同的材料属性，材料属性的转换过程通过有限元软件ABAQUS中子程序UMAT完成。
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本发明提供了一种改性碳纤维增强聚合物基复合材料，属于复合材料领域。本发明利用生物质聚合物封装氧化后的碳纤维，得到改性碳纤维OCFs‑CS，以OCFs‑CS为增强纤维与树脂基体复合制得的碳纤维复合材料层间剪切强度大幅提高，具有优异的力学强度。本发明进一步在OCFs‑CS上接枝碳纳米管，得到改性碳纤维OCFs‑CS‑CNTs，以OCFs‑CS‑CNTs为增强纤维与树脂基体复合制得的碳纤维复合材料力学强度进一步提高。本发明的改性碳纤维增强聚合物基复合材料具有优异的界面性能和力学强度，在航空航天、运输工具、能源装备等领域具有广阔的应用前景。
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一种多层复合材料及其制作方法，该多层复合材料包括至少一层微结构层和至少一层填平层，通过使用具有微结构的辊筒模具在基材层上涂布树脂材料，待树脂材料固化后，辊筒模具上的微结构即转印到基材层上，在基材层上形成微结构层；再使用辊面光滑或粗糙的辊筒模具在微结构层上涂布树脂材料，将所述微结构层凹陷的区域填平，待树脂材料固化后，形成所述填平层，再重复前述步骤即可形成微结构层和填平层交替层叠的包含多种微结构形状和任意厚度的多层复合材料。本发明的多层复合材料及其制作方法克服了现有技术的多层复合材料的制作受设备及工艺限制不能任意和精确控制总厚度、各层厚度、层数以及各层间结合不牢固，易脱层的问题。
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本发明提供了一种聚合物基导热复合材料及其制备方法和用途。该复合材料是由如下体积分数的原料制备而成：金属基导热导电填料5～30％，陶瓷基导热绝缘填料5～30％，基体40～90％。该复合材料以铜和导热绝缘填料碳化硅或氮化硼复配作为填料，显著提高了聚合物材料的导热性能。本发明复合材料综合性能优异，利用金属材料高导热的同时又具有较高电阻率，可以应用在对电绝缘性能要求较高场合下的热扩散以及其他需要热扩散管理要求的场合，在制备导热、散热材料，用于微电子、电工电气、发光二极管、换热工程、太阳能、锂电池、汽车、航空航天等领域有良好的市场前景。此外，该复合材料制备工序简单，加工性能优良，可以大规模实际应用。
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本发明涉及植物纤维改性聚丙烯技术领域，尤其是一种植物纤维填充改性聚丙烯复合材料及其制备方法；所述植物纤维填充改性聚丙烯复合材料的质量份数组成如下：聚丙烯树脂60~70份、目数为150目~300目的植物纤维粉末15~25份、植物纤维长纤维5~15份、相容剂2~5份、偶联剂1~3份、抗氧剂1~3份、白油1~2份。植物纤维填充改性聚丙烯复合材料采用的植物纤维粉末填充与滑石粉填充具有类似作用，提升了复合材料的冲击强度；采用的植物纤维长纤维与玻璃纤维具有类似作用，提升了复合材料的拉伸强度、弯曲强度。而且采用天然植物纤维作为原料，环保、价格低廉、密度低、来源广泛易得。
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本发明属于高分子工程塑料改性技术领域，具体特别涉及一种石墨烯改性的聚酰胺6纤维复合材料及其制备方法。针对现有方法很难将石墨烯分散到聚合物基体中，形成均匀稳定的复合材料的问题，本发明提供一种石墨烯改性的聚酰胺6纤维复合材料，其特征在于，原料组成包括：聚酰胺6纤维，石墨烯，石墨烯分散剂，增韧剂，耐磨剂和抗氧剂；所述石墨烯分散剂为1‑萘甲酸、硅烷或十二烷基硫酸钠中的至少一种。本发明通过加入适宜配比的石墨烯分散剂，能将石墨烯均匀的分散在水中得到浆料，再添加耐磨剂制成耐磨性好的复合材料。本发明复合材料制备方法简单，耐磨性好，适宜推广使用。
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本发明公开了一种加强型玻璃纤维复合材料管，通过在复合材料管壁穿设一定密度和尺寸的加强筋，形成以复合材料管纵轴为中心辐射状排列的加强层，并且沿复合材料管的轴向延伸方向设置多个加强层，多个加强层之间还设置有连接不同第一加强筋的第二加强筋，形成了穿设在管壁内的纵横交织的网状骨架，有效地增加了复合材料管的结构强度，尤其是轴向抗剪强度，使抗剪强度增加到70mpa以上，满足在苛求条件下的使用要求，同时具有工艺简单且附加成本低的优点。
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本实用新型公开了一种纤维束缠绕形成的玄武岩纤维复合材料，属于新材料技术领域；该复合材料的本体包含连续的纤维束缠绕而成的缠绕层，连续的纤维束由100‑800根连续的纤维组成，连续的纤维中至少包含有连续的玄武岩纤维；本实用新型的复合材料中连续玄武岩纤维以缠绕方式加入，利用玄武岩纤维本身优异性能可有效的提升材料的性能，以及使得复合材料还具有耐腐蚀等其他优异性能，同时根据玄武岩纤维的特性进行纤维束的纤维数量设计，在其他技术条件相同时，有利于优化和提高该玄武岩纤维材缠绕速度，并有利于在纤维束内形成较好的玄武岩纤维单丝与粘结剂（固化成基材，如树脂）结合效果，使得复合材料（特别是管材）的承压能力和强度更优。
本实用新型公开了一种汽车碰撞桥梁位移能复原的半刚性预应力复合材料防护栏。主要提供一种汽车碰撞桥梁应力、应变不叠加,位移能复原的但价格却比钢低的,半刚性预应力复合材料防护栏。其技术方案是,护栏梁及支承护栏梁的立柱由预应力复合材料制成。而护栏梁是由减薄的金属波形梁,与拉挤型材梁相复合后,再在中间截面或背面胶接一根成展开状的具有预应力的,带钢丝的橡胶管。而护栏立柱设有复合材料替换柱;柱内设有受拉材、受弯材,它们与原柱用埋入式埋入基础。复合材料替换柱与原柱胶接成悬臂状,带钢丝的橡胶管受拉材,一边或两边与柱顶固定成预应力状。受弯的硬竹材或其它材上端成悬臂状。
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本发明属于高分子领域，具体涉及一种聚合物基微/纳米复合材料粉体及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供一种聚合物基微纳米复合材料粉体，按质量配比计，将聚合物13～98份、无机功能粒子1～85份、抗氧剂1～2份通过固相力化学反应器碾磨，碾磨所得复合粉体经熔融挤出、深冷粉碎、过100～800目筛，然后在筛下物中加入其重量0.2～0.8％的流动助剂混匀，再过150～200目筛网，筛下物即为聚合物基微/纳米复合材料粉体。本发明所得聚合物基微/纳米复合材料粉体可适用于SLS技术，所得产品性能优良。
本发明提供了一种耐烧蚀有机硅/环氧树脂基碳纤维复合材料。本发明通过采用苯基有机硅与环氧树脂共混，进而与碳纤维复合制备得到性质优良的有机硅/环氧树脂基碳纤维复合材料。本发明还提供上述材料的制备方法及其用途。该复合材料具有良好的耐烧蚀性能，并且烧蚀后形成的炭层具有非常优良的力学强度和密度，在低成本耐烧蚀复合材料和结构烧蚀一体化领域具有非常好的应用前景，可以应用于制备航天飞行器壳体材料、临近空间及大气层内高速飞行器、飞船、返回式卫星等航天航空设备的烧蚀防热结构及民用领域。
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一种复合材料预制体的制作方法，包括以下步骤：干纤维稳定化处理：对干纤维织物进行稳定化处理；RTM结构铺层展开：将RTM预制体零件展开行成2D平面图形，将干纤维织物下料到2D平面图形的RTM预制体零件上形成2D料片；2D料片固化：按照复合材料的铺叠顺序将2D料片整理成组，将成组的2D料片固化；3D预制体压实：将固化后的2D料片组装成3D预制体并压实，制作形成RTM预制体，针对树脂转移模塑成型编织复合材料增强材料预制体制备存在的不足，将RTM预制体零件展开到2D平面，然后固化到3D预制体压实的，使得RTM法成型的复合材料零件结构稳定性对比现有技术更好。
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本发明公开了一种导热电子设备用石墨烯/聚酰胺复合材料及制备方法。所述复合材料由以下步骤制得：a、将氧化石墨烯、还原剂、NH4Al(SO4)2·12H2O加入水中配置混合液；b、升温反应制得水凝胶；c、移入氨水溶液中，加热浸泡后冷冻干燥，制得含铝源的三维石墨烯海绵；d、机械粉碎后高温烧结，制得三维氧化铝/石墨烯粉末；e、将与聚酰胺、加工助剂进行高速混合挤出，即得石墨烯/聚酰胺复合材料。所述方法具有以下有益效果：本发明通过陶瓷氧化铝和石墨烯互相穿插的三维导热材料，显著提高了聚酰胺的导热性，并且避免了石墨烯在改性过程中，制得的复合材料导热性能优异，可广泛用于电子设备。
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本发明涉及一种高导热聚乙烯复合材料的制备方法，复合材料原料包含如下质量百分比的组分：低密度聚乙烯(LDPE)9％‑90％，氮化硼纳米片(BNNS)10％，超高分子量聚乙烯(UHMWPE)0％‑81％。其制备工艺如下：(1)BNNS‑LDPE/UHMWPE混合物的制备；(2)压制成型。本发明利用具有高热导率的BNNS做导热填料，LDPE作为基体，通过添加UHMWPE粒子使BNNS‑LDPE连续相选择性分布于UHMWPE的界面，实现在低BNNS含量下构建高效三维导热网络，获得了具有高热导率的复合材料。该高导热聚乙烯复合材料制备过程简单，生产成本低，易在工业上实现规模化生产。
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本发明公开了一种PC/PMMA/PBT复合材料及其制备方法，该复合材料由包含PC、PMMA、PBT及颜料、相容剂、光稳定剂、润滑剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等助剂共混制成。该复合材料至少具有高光泽、高强度、高耐候及耐擦划性能，具体表现在其光泽度达到90°以上，拉伸强度＞55MPa，断裂伸长率分布在70‑190％范围内，弯曲强度分布在70‑95MPa范围内，热变形温度分布在90‑115℃范围内，表面硬度≥1H。本发明实现了PC/PMMA/PBT复合材料的高质化，使其具备高光泽、高强度、高耐候性及耐擦划性能，具有低成本化免喷涂、节能、环保等优点。
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本发明公开一种阻燃木塑复合材料及其制备方法。该阻燃木塑复合材料包括环氧树脂60‑80份、改性羧乙基木粉100‑120份、纳米三氧化二锑4‑5份、十溴二苯乙烷15‑16份、敌火龙2‑3份、粘结剂8‑10份、钛酸酯偶联剂4‑5份、轻质碳酸钙2‑3份、对苯二胺2‑3份、甘油2‑3份以及钙锌稳定剂2‑3份；该阻燃木塑复合材料由具有特定配方含量的物质组成，在这些物质的相互协同作用下，使制得的阻燃木塑复合材料的阻燃性、界面相容性、粘合力、强度及牢固度得到大大提高，使其兼具原木材料和高分子材料的优点，市场前景广阔，具有巨大的应用价值。
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本发明涉及一种硼酸镁晶须增强聚碳酸酯复合材料的制备方法。方法中以聚碳酸酯为基体，硼酸镁晶须为增强体，包括如下步骤：（1）硼酸镁晶须表面改性；（2）真空干燥改性硼酸镁晶须和聚碳酸酯；（3）在高速混合机中充分混合按一定配比准确称量的改性硼酸镁晶须和聚碳酸酯物料；（4）将混合料加入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出、拉条、水冷、造粒、真空干燥，得到复合材料半成品；（5）采用注塑机对半成品进行注塑成型，获得硼酸镁晶须增强聚碳酸酯复合材料。本发明的制备方法工艺简单、成本低廉、无污染，所得复合材料的力学性能显著提高，应用前景非常广阔。
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本发明公开了一种热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料的制备方法，包括(1)制备预处理魔芋葡甘聚糖；(2)与乙烯基单体接枝制备热塑性魔芋葡甘聚糖；(3)将热塑性魔芋葡甘聚糖与纳米氧化石墨烯溶液混合均匀，干燥，得到混合物；(4)将混合物与交联剂、增塑剂在混合机中搅拌混合，干燥，得共混物；(5)将共混物投入双螺杆挤出机中，熔融共混，挤出造粒，即制得热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料。本发明的热塑性魔芋葡甘聚糖纳米复合材料是一种新性复合材料，具有优良的吸附性、热稳定性和机械韧性，综合性能优良，并且可生物降解，可再生，对环境友好，对环境无污染，在挤塑、吹塑、注塑和发泡过程中加工性能良好，可广泛应用于化工、医药、环保、机建等领域。
本发明公开的负载型金属氧化物催化协效无机阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，其特点是先将聚丙烯30～70份、改性无机阻燃剂30～60份、负载型金属氧化物催化剂0.05～8份和抗氧剂0.05～2份混合均匀，然后将其加入双螺杆挤出机中于温度180～240℃熔融共混挤出造粒、干燥即可。因本发明提供的阻燃聚丙烯复合材料中既含有具有较强的催化聚丙烯成炭作用的负载型金属氧化物催化剂，又含有经表面改性后的无机阻燃剂，故在大幅提高复合材料阻燃性能的同时，又明显降低了添加物对材料加工流动性能和力学性能的负面影响，使复合材料不仅阻燃性能优异，且力学性能也优良，更具广阔的应用前景，且制备工艺简便易行，易于工业化实施。
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一种高导热性高密度聚乙烯基复合材料及其制造方法,其特点是在高密度聚乙烯基体材料中加入经磨盘型力化学反应器处理活化的导热物质,并添加适量抗氧剂,通过共混方法制造高导热性高密度聚乙烯基复合材料。在一定条件下可实现以塑代钢,用于水泥大坝冷却管材;常压换热设备或生活取暖装置;还可用于自润滑构件等方面,有显著的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种Mn‑Cu基合金填充Fe‑Cr基多孔金属的复合材料及其制备方法，制备方法包括：(1)制备多孔金属纤维烧结网；(2)熔炼浇铸；(3)一次保温；(4)二次保温，制得Mn‑Cu基合金填充Fe‑Cr基多孔金属的复合材料。本发明采用Mn‑Cu基合金填充到Fe‑Cr基多孔材料中去，形成的金属复合材料的阻尼温域范围不超过500℃，强度超过300MPa。同时该金属复合材料具有多重性能，可以适应多种特殊环境，也可以减少工作中温度应力疲劳，增加复合材料的使用耐久度。
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本发明公开了一种用于处理回收复合材料的系统，该系统至少包括电磁感应热裂解系统，电磁感应热裂解系统包括热裂解反应釜（1）和设置在热裂解反应釜（1）的釜体外侧的平板式电磁感应加热套（5），脱水干燥后的回收复合材料放入热裂解反应釜（1）内的物料槽（8）内，回收复合材料在热裂解反应釜（1）的釜体内的低真空环境下经平板式电磁感应加热套（5）加热至400℃～450℃，回收复合材料经热裂解反应后获得固体残留物和热裂解气体，固体残留物经纤维与残留炭的分离、纤维的表面处理后获得再生纤维，热裂解气体经催化、气/水分离、热交换处理后获得毛油和不可凝气体。本发明的系统环保、高效，能够回收复合材料中的长纤维。
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