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本发明一种采用矿热炉一步法生产低碳、微碳锰硅合金的方法,属于黑色金属冶金技术领域,采用极心圆功率密度为1600～2200KVA/m2,二次电流电压比为300～450,炉膛深度为电极直径2倍的矿热电炉,用冶金焦炭直接还原锰矿石、硅石中的锰、硅元素,经过2～3小时的连续冶炼,控制炉渣碱度在0.6～0.8,采用分渣后浇注的方式生产低碳、微碳锰硅合金。
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本发明是一种焙烧炉用一次焙烧混合型填充料，其特点是：它由下述体积百分比的原料混合制成，20%油页岩、80%冶金焦。由于采取科学分析和经过创造性劳动的反复试验和优选，采用20%油页岩和80%冶金焦混合制成的混合型填充料与100%冶金焦的导热性基本相同，对于焙烧温度变化的影响较小，焙烧后的产品外观检查完全正常，焙烧后20%油页岩与80%冶金焦的混合料的性质与焙烧前相比较无明显变化；采用20%油页岩和80%冶金焦作为焙烧炉用的一次焙烧混合型填充料，焙烧后的产品理化指标分析结果完全符合国家标准要求，可用于焙烧生制品。由于油页岩颗粒的价格远低于冶金焦的价格，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本发明涉及一种激光辐射烧结粉末制品方法，其 特点是先把不同的纯金属或非金属粉末按要求的比 例均匀混合后，通过加压制成棒状坯料(4′)，然后采 用激光束照射烧结并采用惰性气体保护。其突出优 点是烧结的时间极短，可除掉某些有害相，增加材料 的强度和韧性，节约能源，降低生产成本。
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本实用新型公开一种粉末冶金浸油产品工序间用运输车，包括框架、铁斗子托、底盘、导油管和万向轮，其中框架为多组，并行安装于底盘上，每组框架具有多层格架，每层格架为并行设置的两根铁斗子托形成的支撑滑道；底盘下部安装多个万向轮；所述铁斗子托为角铁，与水平面呈3～6度角固定在框架结构中，在铁斗子托低侧角内设有挡片；底盘采用周围高、中间最低的漏斗形，底盘上最低点设有出油口，该出油口底部连接导油管；在导油管末端接一放油阀。使用本实用新型运输车方便了工序间的运输，待加工产品可手动推至相关工序位置，避免了铁斗子油滴落在生产地面上污染生产环境和提高了生产作业的安全性，并且底盘中的油可回收再利用，节约了生产成本。
本发明涉及一种镀覆Ti5Si3层SiC颗粒的制备方法及其在粉末冶金制备铝基复合材料中的应用。其特征在于一种镀覆Ti5Si3层的SiC颗粒的制备方法和一种采用镀覆Ti5Si3层SiC颗粒，通过半固态粉末烧结制备铝基复合材料的方法。采用镀覆Ti5Si3层SiC颗粒半固态粉末烧结制备的铝基复合材料获得了意想不到的效果，复合材料组织致密、无孔隙、SiC颗粒与铝基体之间的界面结合良好，力学性能显著提高。镀覆Ti5Si3层SiC颗粒体积分数为15％的2014铝基复合材料的抗拉强度和断裂应变分别比同体积分数未进行镀覆Ti5Si3处理SiC颗粒增强2014铝基复合材料的提高4.8％和43.6％。
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本发明公开了粉末冶金企业参观通道布局系统设计方法，包括以下步骤：步骤1、外部廊道设计；步骤2、内部环廊设计；步骤3、结合实际情况及实际测定距离，进行整体的数据的修正；步骤4、对整体设计结构进行组合安装；通过对外部廊道进行架空设置，有效连接办公及生产区域，能够避免雨雪天气的问题，而且架空设置，能够有效的降低高度差，降低攀爬难度，同时通过内部环廊的架空，使得整体参观能够进行俯瞰，增加了参观的整体性，而且避免了参观人员对操作人员的影响。
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本实用新型公开了一种冶金矿山用卡车轮胎、底盘粉状物料清洗及回收装置，是由清洗台、感应器、供水管、泵房和沉淀池组成，其中感应器设在清洗台前后端的两侧，感应器对称设有四个，供水管设在清洗台的中间和两侧，供水管上设有喷嘴，供水管与泵房内的供水系统相连，供水系统连接有补水管，供水系统为高压水供水系统，沉淀池设在泵房内，沉淀池设有液位感应器，清洗台与沉淀池之间由溢流水槽相连通，沉淀池与泵房内供水系统相连，泵房内供水系统由感应器控制工作，有益效果：结构简单，可无人值守，自动化程度高。
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本实用新型涉及活塞模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种粉末冶金活塞整形对正结构，其可以使产品成型和整型时过油槽的模具相对应，提高其使用可靠性；包括阴模、上冲和下冲，阴模内部侧边设置有第一对正键组，上冲侧壁和下冲侧壁均设置有第二对正键组，上冲底端和下冲顶端均位于阴模内部，第二对正键组与第一对正键组进行配合对正，上冲底端和下冲顶端均设置有过油槽。
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本实用新型公开了一种熔炼冶金炉熔炼区与放渣区的隔墙，包括熔炼区壁、放渣区壁和置于熔炼区壁与放渣区壁之间的铜水套层，放渣区壁顶面高于熔炼区熔池熔液液面200～500mm；铜水套层对应放渣区壁顶面的铜水套设有向放渣区壁顶面延伸且紧密接触放渣区壁顶面的凸起。本实用新型由于放渣区壁顶面高于熔炼区熔池熔液液面200～500mm，铜水套层对应放渣区壁顶面的铜水套设有向放渣区壁顶面延伸且紧密接触放渣区壁顶面的凸起。放渣区壁的墙体越矮其稳定性越好，同时铜水套的凸起压紧放渣区壁顶面，使放渣区壁更稳固，放渣区壁不易坍塌，维修费用低，节约了资源。其次铜水套的凸起，增加了散热面积，冷却散热效果更好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料自动装车装置，本实用新型包括底座和调节组件，所述底座的顶端设置有U型支撑钢板，调节组件包括设置在所述U型支撑钢板内壁的电动伸缩杆、固定在所述电动伸缩杆底端的连接杆和设置在所述连接杆两侧的调节管。在本实用新型中，设置的两个电动伸缩杆可同时通过连接杆带动调节管上下移动，以便调节释放原料的高度，可防止因释放原料的高度较高导致原料较多地飞溅，减小成本，同时也适用于不同体积大小的运输车，方便使用，然后设置的定位杆通过滑槽可在滑轨上水平移动，移动至合适的位置后可旋转紧固杆固定，停车时司机可对准定位杆来了解停车的正确位置，省时省力，无需他人帮忙。
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本发明提供了一种矿车用轴承密封环，密封环 材料的主要成份有铁粉、石墨和混合剂，热锻成型， 这种密封环具有节约钢材，成本低，使用周期长的特 点。用它取代现在使用的钢制油封，可节约大量资 金。
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本实用新型公开一种粉末冶金异型导向器过油孔加工定位夹具，包括底座、卡止装置、盖板以及旋转座，其中，卡止装置安装于底座上，盖板装配在底座上部，旋转座通过中心轴转动安装于盖板中间孔处，并通过卡止装置固定，旋转座上放置导向器；卡止装置包括扭力弹簧和挡块，其中挡块为二阶梯形条板，条板宽侧端为垂直设置的凸柱，挡块通过凸柱安装于底座的挡块装配孔上，条板窄侧部分外侧与扭力弹簧连接，扭力弹簧安装于底座的扭力弹簧装配孔中；二阶梯之间的竖直面为旋转座的卡止面。本实用新型根据产品结构特点，设计相应的专用模具，保证了产品要求，提高了产品生产效率，降低了产品废品率。
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本实用新型涉及工装夹具附属装置的技术领域，特别是涉及一种粉末冶金中薄壁工件改善形位公差的夹具结构，其结构简单，操作方便，并且保证内孔尺寸，从而在一定程度上改善了零件的形位公差；包括盘根、辅助拉盘、盖板、三组螺旋导柱、弹簧、机床主轴和机床拉杆，盘根和盖板均与机床主轴固定连接，且盘根与盖板之间形成腔体，辅助拉盘与机床拉杆连接，三组螺旋导柱均安装在辅助拉盘上三组螺旋均位于腔体内部，三组螺旋导柱顶端均固定设置有压片，盖板上设置有定位销，螺旋导柱两侧车出有螺旋槽，定位销可滑动安装在螺旋槽上，螺旋导柱与盘根之间设置有弹簧组，螺旋导柱采用双螺纹结构。
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本实用新型涉及一种粉末冶金导向器类精整工序用组合阴模结构，包括阴模板，以及阴模板连接的上冲头板、下冲头板和芯棒板，上冲头板设置在阴模板顶部，下冲头板设置在阴模板底部，下冲头板底部设置芯棒板，阴模板包括上阴模、下阴模和模套，模套设置在阴模板内部，模套上分别设置上阴模和下阴模；本实用新型磨损量小的位置重复使用，磨损量大的台阶位置便于更换，可以针对出现问题的阴模部分进行修整或报废，增长了阴模的使用寿命，减少不必要的浪费，缩短了生产时间，增加量生产效率，同时对于不同批次的大小外圆不同的产品，可以通过几套不同尺寸的上下阴模的互换，达到对产品尺寸精确整形的效果，也降低了模具制造和返修的成本。
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本实用新型属于水泥加工设备领域，具体为一种冶金渣水泥生产用定量配料装置，包括底座、原料筒和输料管，所述底座的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机左侧的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆上活动套设有混料箱，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架内腔的左右两侧分别固定安装有原料筒和配料筒，所述原料筒和配料筒的顶部均活动安装有从动轮，所述从动轮的底部固定安装有传动轴，所述原料筒和配料筒的中间设置有第二电机。通过第一电机带动丝杆以及丝杆上的搅拌齿旋转，搅拌齿对混料箱内部的材料进行搅拌，由于限位轴对混料箱的限位，使得混料箱在丝杆上左右移动，从而达到移动搅拌的目的，提高材料混合的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品清洗机的传输机构，包括框架梁、传动装置、传输装置等；框架梁是清洗机的主要承载机构，所述框架梁出口端两侧安装主动轴和轴承座并与减速器装配后形成框架梁总装；清洗机进口一侧安装从动轴和轴承座；用链条把主动链轮与减速器链轮连接，减速器链轮旋转带动主动链轮旋转，进而带动主动轴旋转；传送带链条将主动轴链轮和从动轴链轮形成链传动，进而带动传输带转动；传输装置包括链条托导轨、防护栏、输送带连杆、支撑架；本实用新型具有高清洁度的优点。
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本实用新型公开了一种生物冶金反应器的搅拌装置，是由翼型桨叶、密封式轮毂、搅拌轴内芯、搅拌轴防护套管和机械密封联轴器构成，机械密封联轴器与搅拌轴内芯键连接，搅拌轴防护套管套在搅拌轴内芯上，搅拌轴防护套管的前端是活动机械密封，密封式轮毂与搅拌轴内芯是键连接，搅拌轴防护套管后端与密封式轮毂焊接连接，翼型桨叶通过螺栓固定在密封式轮毂上；本实用新型在保障设备拥有较好气料混合均匀、物料不沉槽、抗腐蚀能力前提下，解决了因搅拌过程中的应力集中造成断轴的问题，延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种生物冶金反应器的辅助环形喷淋式热交换装置，其热交换装置由供水管道连接水分配器，供水管道上装有阀门，水分配器分别与反应器内部沉浸式蛇管换热器与反应器外部辅助环形喷淋式热交换器通过阀门、软管连接；内部沉浸式蛇管换热器是以稳流板形式均匀布置在反应器圆周内。辅助环形喷淋式换热器固定在反应器上端外部槽沿下，环形喷淋式热交换器上均匀布置向心斜下45°喷水孔，反应器内配置测温装置与管道阀门共同作用调节反应器给水量保证反应器内部温度；本实用新型供水阻力小、能够承受高压，加工维修方便，操作生产容易实现。
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本实用新型公开了一种冶金安全用防爆补偿器，包括补偿器本体、第一定位机构和第二定位机构，所述补偿器本体包括两个法兰以及设置于两个法兰之间的螺纹管，所述第一定位机构包括固接于法兰外部的多个传动块、滑动连接于两个法兰上传动块之间的螺杆、以及位于传动块两侧并螺纹连接于螺杆上的螺母，多个所述传动块呈环形分布，所述第二定位机构位于法兰上，用于补偿管道的径向变形，通过设置第一定位机构，当管道的温度恢复正常时，螺纹管随着管道进行缩短，能够避免管道出现爆裂，通过设置第二定位机构，传动腔的设置，由于第二弹簧分别与传动腔和螺纹管连接，能够随着管道进行收缩，继而可以进一步提高防爆效果。
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本发明涉及一种减震器支承座的粉末冶金成型模具，包括压机上缸和下中心缸，以及依次按由下向上且由内向外层叠设置的固定模架板、第二模架板、第一模架板、外模板，还包括二下冲，二下冲底端固接第一模架板；二下冲中心设有容纳大芯棒的中心通道，大芯棒下端通过下中心缸连接板连接下中心缸；下中心通道与成型凸起之间均匀设有若干个容纳小芯棒的小型通道，小芯棒下端固接第二模架板；远离二下冲外围方向依次设有一下冲、外模，一下冲下端固接于固定模架板；外模固接外模板；外模与大芯棒之间上方依次设有上外冲、上内冲，上外冲顶端连接上外套；上内冲顶端连接压机上缸，上内冲中心设有容纳大芯棒的上中心通道和容纳二下冲和小芯棒的凹陷。
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本发明属于冶炼工艺技术领域，即一种冶金固废、危废处理热装方法。其步骤如下：采用高压压球工艺制球，用链式预还原球团焙烧机焙烧球团，热装入矿热炉冶炼，具体是：（1）先将各种固废、危废、还原剂混合，在高压压球机上压制成球，湿球强度高；（2）将湿球装入链式预还原球团焙烧机，经干燥、预热、焙烧后产出高温预还原球团，球团在窑内充分预还原，其预还原度＞70%；（3）高温预还原球团与其它配料一起装入保温料罐，提升至炉顶加入矿热炉内冶炼。用高压压球机制球，制球工艺简单，湿球强度高，不会造成二次污染。用链式预还原球团焙烧机焙烧，球团在机上静止，球团破损率低。用链式预还原球团焙烧机生产高温预还原球团，可大幅度降低电耗。
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本实用新型公开了一种粉末冶金减震器活塞外圆环形凹槽机加工刀具总成，包括紧固螺栓、胀轴、拉杆、刀体、成型刀、活塞、工作台、通槽、连接槽、螺纹孔和总成本体。所述总成本体上设有所述刀体，所述刀体的底端与所述成型刀相连，所述刀体一端设有所述连接槽，所述连接槽与所述通槽相连，所述刀体内部设有所述螺纹孔，所述螺纹孔与所述紧固螺栓相连，所述成型刀底端与所述活塞相连，该种加工刀具总成，实现减震器活塞外圆环形凹槽的快速加工，提高了加工精度，减少了换刀次数，节省了单件加工时间，并且刀具成本低，刀块使用寿命长，可满足大批量连续生产的需求，并且可以运用到其它减震器活塞环形凹槽的加工，大大提高了本装置的使用范围。
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本实用新型涉及机械加工夹具附属装置的技术领域，特别是涉及一种粉末冶金导向器加工斜孔夹具，其钻头加工出油孔时能够较好的定位，不易使出油孔的位置加工偏离，从而减少废品率；包括钻头、底座、导向器本体和定位柱，定位柱安装在底座上，导向器本体安装在定位柱上，导向器本体上设置有盲孔，定位柱底端连通设置有跑铁削空间。
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本实用新型涉及对一种冶金电炉用电缆的改 进。 该电缆在外套胶管内，有一经橡胶条缠绕的由直 径0.2～0.5mm铜丝，以8～10支为一股，多股纵向 编织成管，两端头由压套将编织管压紧在导电接头 上，导电接头上设有进、出水口，外套胶管经管夹卡紧 在导电接头上。使用该电缆与相同大截面水冷电缆 的电抗减少6～9％；电流分布均匀；电流密度大；冷 却效果可提高15～20％。
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本发明公开一种粉末冶金用液压柔性温压近净成形机床。该成形机床，由机床床身、精密成形模具、粉末输送装置、加热系统、液压系统、操纵控制装置组成；具有精密模具近净成形、粉末定量间歇装填、液压柔性压制致密、分别加热模具粉末、匹配衔接运行参数等多种联合作业功能，可以一次性独立完成将钼基合金粉末压制致密为粉冶钼基合金制件近净成形坯体，具有技术先进、结构合理、功能完备、性能可靠、操纵容易等突出特点。该成形机床，主要用在粉末冶金行业进行粉冶制件的坯体成形工艺技术环节，可以取得提高坯体密度强度、简化制备工艺过程、减少后续加工余量、节约宝贵原料资源、降低制造成本费用等多重效益。
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本发明涉及金属冶炼和金属氧化物熔化领域，尤其是一种底部设有出渣口的冶金炉，包括炉体，炉体的侧壁上设置有金属熔液出口，炉体的底部设置有下电极体，下电极体上设置有出渣口，炉体内部设置有上电极体，上电极体和下电极体分别与电极变压器连接。本发明通过上下电极向渣液通电的方式，直接加热渣液，从而达到提高渣液流动性的目的，并且可以做到对渣液的流出温度及流量进行恒定控制，达到可以在线利用的目的。
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本实用新型公开一种粉末冶金发动机用轴承盖装配定位结构，安装于轴承座上，在轴承盖的螺栓孔周边同轴设有环形凸台，相邻环形凸台外侧的轴承盖上设有一圈凹槽，且在配合面上凹槽外侧设有锥形凸台；所述环形凸台外侧为锥台面，凹槽径向截面为梯形；在配合平面上环形凸台外侧设有一个或多个锥形凸台。本实用新型中轴承盖和轴承座装配时，在不使用额外的工装辅助的情况下，利用此结构的斜面定位，可以很容易的满足装配精度，提高产品装配质量，节省了定位辅助工装的制造和使用，同时利用锥形凸台数量的不同匹配对应的轴承座，防止装错。
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本发明公开了一种金刚石复合散热材料的粉末冶金制备方法，包括以下步骤：S1：原料的选取：采用质量份数为6.5％～13.6％(对应的体积浓度为60～120％)的镀镍金刚石单晶、质量份数为1～5％的水雾化法所制备的超细CuSn15青铜粉及质量份数为0.3～1.0％的复合镀镍/铜碳纤维，或复合镀镍/铜碳化硅晶须，余量为电解铜粉，以聚乙烯吡咯烷酮(K90)的酒精溶液为造粒剂。S2：冷压制坯：将混合造粒处理后的物料在钢质模具中冷压片状坯体。本发明得到的薄片状金刚石/铜复合材料可以在电子封装材料等散热材料领域应用，具有方法简便、批量大、成本低的良好发展前景。
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本实用新型属于水泥生产用均化器技术领域，具体为一种冶金渣水泥生产用均化器，包括有均化外筒、固定外架、液压杆，所述均化外筒的内部开设有凹槽，所述凹槽的内侧活动连接有卸料板，所述均化外筒的顶部连接有密封盖，所述密封盖的内部连接有轴杆，所述轴杆的顶端连接有驱动电机。本实用新型通过在均化外筒的内部开设有凹槽，且在凹槽的内侧连接有卸料板，并将卸料板内部的金属U形杆贯穿至均化外筒的外部，同时将均化外筒的内腔开设有圆柱形孔洞，利用防护板、支架、斜板以及钢板围绕轴杆进行旋转，并在斜板和钢板的内部开设有凹孔和矩形槽口，利用凹孔和矩形槽口在高速旋转的过程中可以将物料中的大颗粒物进行搅碎处理。
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