内蒙有色金属电冶金技术理论与应用

防止回转窑结圈的工艺方法 917     

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本发明涉及一种防止回转窑结圈的工艺方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明浓硫酸高温焙烧稀土精矿生产过程中，浓硫酸和稀土精矿在回转窑进行焙烧，焙烧时，在回转窑低温段位置处设有回料孔，回转窑高温段设有返料孔，回料孔与返料孔通过回转窑外部输料管连接，当回转窑中的焙烧矿运行至高温段返料孔时，部分焙烧矿进入返料孔通过输料管输送到低温预热段的回料孔后进入回转窑中与矿酸料混合再进行焙烧。本工艺优点在于操作的连续性、可控性较高，易于工业化生产。

先进汽车用含铌和钛的IF钢及退火工艺 751     

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一种先进汽车用含铌和钛的IF钢及退火工艺，属于冶金技术领域。其特征在于退火过程中采用连续加热，加热速率4-8℃/分钟，退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。通过这种方式可获得优异深冲性能的IF钢，由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，纵向抗拉强度达290-330MPa，屈服强度125-155MPa，延伸率40-55％；横向抗拉强度达到310-340MPa，屈服强度120-190MPa，延伸率40-55％；应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.25。

含稀土高强度钢板及其热处理工艺 922     

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一种含稀土高强度钢板及其热处理工艺,属于冶金技术领域。一种含稀土高强度热处理钢板,以重量百分比计化学成分为:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量为Fe和不可避免的杂质。热处理工艺为:奥氏体化温度900-950℃,保温时间0.5-2.5小时后水淬;回火温度190-240℃,保温时间1-10小时。由此工艺生产的热处理钢板具有优良的力学性能,抗拉强度达到1500-1700MPa,延伸率10-15%,屈强比≤0.9,生产成本低,工业化生产5-25mm厚度规格钢板可行。

在烧结过程脱除砷、锡、锌的铁矿烧结方法 808     

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本发明公开了一种在烧结过程脱除砷、锡、锌的铁矿烧结方法，包括：用造球盘制备小球，制备小球所用原料包括：含砷、锡、锌的铁精矿80‑90％，焦粉10‑20％；将所述小球配入烧结混合料中，按照重量百分比计，小球为10‑20％，1#澳粉30‑35％，2#澳粉10‑15％，第二精矿为30～35％，蛇纹石1.0％～3.0％，生石灰3.0～3.5％，消化白云石0‑1.5％，石灰石7‑9％，焦粉配比为4.10‑4.20％；将所述混合料经过布料设备装入烧结杯内，将所述生混合料经烧结杯点火、烧结、冷却工序，得烧结矿。本发明的目的是提供一种在烧结过程脱除砷、锡、锌的铁矿烧结方法，并获得冶金性能较优的烧结矿。

铁水鱼雷罐车定位方法 1033     

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本发明公开了一种铁水鱼雷罐车定位方法，属于罐车定位方法技术领域。通过非接触感应鱼雷罐体目标的温度从而实现铁水鱼雷罐车定位，满足冶金高炉出铁口向鱼雷罐车灌装铁水、炼钢倒罐站鱼雷罐车向铁水车灌装铁水及称量鱼雷罐车铁水重量或测量鱼雷罐内铁水液位等对鱼雷罐车定位的需求，避免因定位误差而造成灌装铁水外溢或影响检测准确性等。具有设备少、逻辑结构简单、维护简便、维护成本极低的特点，可以推广应用到鱼雷罐车铁水液面液位自动检测及铁水重量自动称量等。

用于铝合金晶粒细化电磁能缓冲流槽装置 972     

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本发明公开一种用于铝合金晶粒细化电磁能缓冲流槽装置，涉及冶金与金属材料制备技术领域，若干个电磁能晶粒细化装置设置于缓冲流槽上方，缓冲流槽的槽体包括底板和固定于底板上方的侧围板，侧围板的两端分别设置有流槽入口和流槽出口，多个侧挡板固定于侧围板的内壁上，任意两个侧挡板之间存在间隙，多个中部挡板固定于底板中部，任意两个中部挡板之间存在间隙，任意一个中部挡板与任意一个侧挡板之间存在间隙；电磁能晶粒细化装置包括铁芯和导线圈，导线圈缠绕于铁芯上，相邻的两匝导线圈之间相互绝缘，导线圈与铁芯之间相互绝缘。该装置能够保证铝合金熔体磁场处理时间，有效减小铸锭晶粒尺寸，提高产品质量。

提升IF钢连浇炉数的工艺 693     

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本发明公开了本发明公开一种提升IF钢连浇炉数的工艺，通过优化炼钢工艺提升钢液洁净度水平、改进连铸保护浇注、采用吹氩塞棒和水口以及水口快换技术，减轻了水口堵塞的程度。本发明的工艺可以有效延长IF钢连续浇铸时间，实现多炉连浇法，降低生产成本，提高IF钢冶金经济技术指标。

提高有机皂化度增大钐和锌在氯化铵体系中萃取分离因素的方法 741     

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本发明涉及一种提高有机皂化度增大钐和锌在氯化铵体系中萃取分离因素的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是在钐和锌料液中添加浓度为3mol/L的NH4Cl，随着有机皂化度的升高，Sm3+和Zn2+萃取分离因素5.42增大到21.11，有机皂化度选择0.54mol/L，与稀土萃取分离相一致，便于与稀土萃取分离工艺衔接，同时具有较高的分离因素，有利于在工业化生产中缩短萃取分离的级数，降低钐与锌的萃取分离成本，提高氧化钐产品质量。

钢轨在线喷风淬火热处理模拟实验装置 1027     

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一种钢轨在线喷风淬火热处理模拟实验装置，属于钢铁冶金技术领域。本实验装置是由下列结构组成的：拉瓦尔型扁缝式喷嘴系统、钢轨导向系统、机架系统、阀门系统、压缩空气管道系统、辊道系统、检测仪表系统、钢轨加热炉系统等。利用冶轧中试实验创新平台的风、水、加热炉、辊道条件，设计、制造一种“钢轨在线喷风淬火热处理模拟实验装置”，开发“钢轨在线喷风淬火热处理模拟实验方法”，进行重轨全长在线淬火模拟实验研究，实验方法简便、可靠，可大副度缩短重轨全长在线淬火工艺研究周期，降低工艺研究成本，是目前实验室模拟实验研究的可行办法，可为重轨在线淬火生产线提供工艺技术支持。

用于钢中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法 1012     

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本发明公开了一种用于钢中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是由下列原材料经过加工制成的：纯铁65％～90％、单一稀土镧30％～5％、SiCa合金及辅助材料5％。将所述原材料按照要求重量百分比配备称量，首先将纯铁放入真空中频感应炉坩埚内，进行真空熔炼。以硅钡钙充分脱氧后，向坩埚内纯铁钢水加入单一稀土金属镧，熔化后，混合均匀1～10分钟，然后将熔化混合均匀的LaFeSiCa中间合金钢水浇入组合钢锭模中使其完全冷却，开模后脱模即成为LaFeSiCa中间合金块，粒度为5mm～30mm，利用双层覆膜包装成为5公斤～25公斤/袋的LaFeSiCa中间合金产品。

用于炼钢过程脱硫的含镁低碳锰铁合金及其制备方法 924     

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本发明公开冶金领域，尤其涉及一种含镁低碳锰铁合金的制备方法，其步骤如下：S1:对浇注的模具进行清洗，在模具内壁涂刷耐热润滑涂层；S2:对润滑涂层进行烘干；S3:在模具的底部放置镁粒，在镁粒的上表面再放置铝粒4；S4:在模具的内部，铝粒4的上方放置钢丝网；S5:将模具的上模与底模对正、固定；S6:对模具的内部注入氩气；可减少浇注过程的合金烧损；S7:将低碳锰铁合金钢水以以高于液相线温度60‑100℃浇注到模具内，S8:浇注时间控制在2分钟内，注射到模具的注液口后停止；S9:模具内的注射钢水自然凝固后拆开模具，取出铸锭，可直接使用或者破碎后使用该含镁低碳锰铁合金的制造工艺简单，与现有铁合金冶炼工艺衔接，节能、高效、制造成本低。

无炭化型煤焦及制备方法 975     

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本发明涉及一种无炭化型煤焦及制备方法,用于冶金和煤炭深加工领域。本发明由下列物料的重量百分比组成:废旧塑料0.001%-2%、黏合剂1%-30%、脱硫剂0%-10%,其余为煤。本发明充分利用废旧塑料具有比重小,弹性大和可溶性的特点,使它的体积缩小到原体积的1/10,使型煤焦的內部自然产生大量分布均匀的空洞,使它的孔隙率、透气性接近于焦炭,另外,废旧塑料所具有的比重小,弹性大的特点,使型煤焦在高压成型时内部压力有所缓解,有利于型煤焦的燃烧,避免出现未燃烬的黑色炭夹心现象。本发明在生产过程中不需要进行炭化,使生产工艺简单化,同时能够得到产品质量稳定,不产生膨胀、开裂的产品。

含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及其生产方法 1057     

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一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是采用“高炉铁水-铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-钙处理-加入稀土-大方坯连铸-轧制200mm×200mm规格成品坯-取样-试样热处理-检验”生产工艺制成的。由于本发明采用了上述技术方案，与传统技术相比有以下的优点和效果：34Mn2V高压气瓶坯中H、O、N气体含量较低，钢质较洁净；坯横截面碳偏析程度较轻、锰偏析程度轻微；低倍组织结构比较致密，金相组织为珠光体+铁素体，晶粒度7～9级，钢中夹杂物级别较低，34Mn2V高压气瓶坯的成分、组织、性能均匀，冲瓶工艺性能优良，适于冲压生产高压气瓶和使用安全性，34Mn2V高压气瓶的性能稳定、均匀，塑性、冲击性能储备裕度较高，综合力学性能优良。

高炉喷吹用混合燃料 707     

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一种高炉喷吹用混合燃料，属于冶金技术领域。混合煤的平均粒度不大于30μm，混合煤包括低温半焦、无烟煤，低温半焦的重量占混合煤重量的60～85％，无烟煤的重量占混合煤重量的15～40％。将低温半焦和无烟煤混合，中和了中等挥发分含量的低温半焦。混合煤的爆炸性低，满足了喷煤安全的要求，又能将中等挥发分烟煤配比提高到85％水平，极大地减少了价格昂贵的无烟煤比例，能显著降低成本。混合煤作为高炉喷吹用燃料，燃烧率水平显著提高。

稀土镨钕电解液搅动装置及熔盐电解反应装置 724     

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本实用新型公开了一种稀土镨钕电解液搅动装置及熔盐电解反应装置，属于稀土冶金设备领域，包括搅动体和动力机构，所述搅动体呈筒状，上端和下端开口，内部中空，允许阴极棒穿过；搅动体外表面设有用于搅动电解液的搅动部；搅动体通过动力机构驱动绕内部阴极棒转动。其中搅动装置套在阴极棒外进行缓慢转动，带动电解质缓慢流动，从而使电解槽中电解质的温度趋于一致；此外，由于阴极棒位于搅动体内，搅动对其形成金属液影响较小。

定尺剪机后上夹送辊装置 902     

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本实用新型涉及一种定尺剪机后上夹送辊装置，属于冶金领域。本实用新型在上夹送辊轴尾部中心位置开有丝孔，后盖中心位置开有后盖孔，丝孔与中心孔轴向对应，编码器轴一端穿过后盖孔与丝孔连接，编码器轴一端置于后盖外部，且端部安装有编码器，编码器通过数据线与设备控制系统连接，所述后盖孔与编码器轴之间设有密封圈。本实用新型在定尺剪机后上夹送辊轴的尾部，增设编码器轴，编码器通过数据线与控制系统连接，控制系统通过编码器记录的数据进行设备运行控制，实现测长定尺。

改进的电炉加料系统 846     

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本实用新型提供一种用于冶金行业的加料系统,其包含有上料胶带机(3)、多个成排布置的料仓(4)以及多个加料胶带机(5),其中,上料胶带机(3)和加料胶带机(5)之间设置了固定胶带机。本实用新型还可以包含有漏矿车(6)和除尘装置(7),所述漏矿车设置于固定胶带机卸料于至少一个加料胶带机的第二卸料点(B)处;所述除尘装置(7)设置于至少一个卸料点处。采用了本实用新型的电炉加料装置,使得设备在运行过程中更加稳定,同时由于设置了除尘装置,所以提高了设备运行区域内的环境质量。

从细粒载金炭中回收金的方法 1039     

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本发明公开了一种从细粒载金炭中回收金的方法，涉及湿法冶金领域。该方法将细粒载金炭与不含金的粗粒活性炭混合，使用溶液药剂将细粒载金炭中的金有效转移到了磨洗过的粗粒新活性炭中，再进行解吸、电积作业。该方法优化了金回收的工艺流程，显著提高了金的回收率，达到92.8％‑95.6％；相对于传统的回收工艺，该方法工艺简单、金回收率高、成本低且环保无污染，社会、经济效益显著。

改善高合金钢坯内部质量的方法 1067     

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本发明涉及冶金技术领域，特别公开一种改善高合金钢坯内部质量的方法。该方法包括：采用连铸法生产合金钢坯，控制铸机拉速为0.48～0.53m/min，并保持拉速稳定不变；凝固末端动态轻压下总压下量为10～15mm；结晶器水量为4050～4200L/min；二冷比水量为0.22～0.26L/kg；结晶器电磁搅拌参数设置为：电流640～660A，频率1.6～2.2HZ；过热度设置为20～30℃。该方法通过控制凝固末端压下量、铸机拉速与过热度合理匹配，以及结晶器冷却水量和二冷动态配水，同时相应设置电磁搅拌参数，最终生产出内部质量较高的合金钢连铸坯。

耐550度高温型钐钴永磁材料的制造方法 948     

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本发明公开了一种耐550度高温型钐钴永磁材料的制造方法采用粉末冶金结合低氧工艺，将钐、钴、铜、铁、锆这五种金属元素，经配料、真空熔炼、制粉、磁场成型、等静压、烧结、热处理六个环节，最终形成高温钐钴永磁材料，其密度在8.30g/cm³‑8.50g/cm³之间，常温最大磁能积16MGOe‑20MGOe之间，内禀矫顽力大于25kOe，550度高温下最大磁能积8MGOe‑12MGOe之间，内禀矫顽力大于7kOe，且550度退磁曲线上，磁感矫顽力是直线。

含稀土高强高韧H型钢及其生产方法 684     

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一种含稀土高强高韧H型钢及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，铸坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.30-0.60；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→方坯连铸→切割→铸坯加热→高压水除磷→BD1开坯→BD2中轧→高压水除磷→CCS万能轧制→矫直→冷却→探伤→锯切；其力学性能为：屈服强度为490～570MPa、抗拉强度为660～750MPa、屈强比≤0.80、延伸率≥25％、横向冲击值：aKV≥100J/cm2(-40℃)。本发明的产品具有杂质元素含量低、强度高、韧性好、焊接性能优良的特点。

酸碱联合低温分解白云鄂博稀土精矿的方法 800     

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本发明公开了一种酸碱联合低温分解白云鄂博稀土精矿的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。白云鄂博稀土精矿首先加入盐酸和氯化铝在85℃浸出，氟碳酸稀土溶解进入溶液中，而独居石渣未溶解进入浸渣中，氟以络合物物形式进入溶液中，然后采用复盐沉淀法将浸出液中的稀土沉淀后过滤，稀土复盐与独居石共同采用碱法微波循环加热分解。与现有技术相比，本发明采用酸碱联合低温分解白云鄂博稀土精矿，防止了有害气体的溢出，有效防止了环境污染，提高了精矿分解效率，节约了能源，降低了生产成本。

控制钢中夹杂物的方法 662     

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本发明涉及一种控制钢中夹杂物的方法，属于冶金工业生产的炼钢领域。本发明对铸坯断面为280mm×380mm的大方坯铸机，连铸过程中由于生产节奏原因必须降低拉速时，在正常拉速0.70m/min的基础上，每分钟内拉速的降低值不超过0.01m/min。本发明的优点在于既解决了生产上的实际问题，又未给钢水的质量带来危害。

利用矿热炉高温烟气预热回转窑二次风的方法 695     

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本发明涉及冶金余热利用技术领域，公开了一种利用矿热炉高温烟气预热回转窑二次风的方法，包括矿热炉，在矿热炉的排烟口上设有排烟道，所述排烟道的高温段设有热交换器，且热交换器的入口通过进风管道连接有二次风机，热交换器的出口通过出风管道连接有回转窑，所述热交换器包括热管一段、热管二段，所述二次风机向热管一段鼓入冷风，冷风在热管一段与高温烟气发生热交换，形成低温二次风，低温二次风通过旁通管进入热管二段，在热管二段与高温烟气再次发生热交换，形成高温二次风，高温二次风通过燃烧器上的二次风筒进入回转窑；本申请设计合理，换热效果好，换热效率高，既降低了矿热炉烟气温度，又提高了回转窑热效率，该方案是企业节能降耗的重要途径。

基于人工智能化的炼焦配煤比优化方法 689     

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本发明公开了一种基于人工智能化的炼焦配煤比优化方法，基于Hadoop生态圈的工业大数据平台的核心组件与集成，实施离线数据、实时数据及文件文本类采集的数据采集组件和数据存储与管理组件、数据加工与处理组件及数据安全组件。构建一个集数据采集与处理、海量数据存储、大数据分析服务为一体的工业大数据平台。其次是采用模拟退火算法来构建配煤优化模型。系统根据用户给定的焦炭质量指标，并以配合煤的各项指标作为约束条件，在满足配合煤质量指标的前提下，优化模型将给出5个优化方案供用户选择。本发明解决炼焦配煤本企业普用性，随时根据企业用煤状况以及冶金焦炭质量需求，利用该发明技术，提供最佳经济性的配煤技术方案。

调节碱度控制含钛低合金钢收得率的精炼渣及其使用方法 890     

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本发明申请属于冶金技术领域，具体公开了一种调节碱度控制含钛低合金钢收得率的精炼渣及其使用方法，精炼渣总重量按照100％计，具体成分范围为：CaO 48～60％，Al2O3 20～30％，S iO2 12～18％，MgO 2～8％。本方案主要应用在含钛低合金钢冶炼过程中，解决了现有技术中含钛低合金钢冶炼过程中其钛元素收得率低的问题。

低碳时效钢及其制备方法 700     

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本发明提供了一种低碳时效钢及其制备方法，属于冶金技术领域，按质量含量计化学成分为：C0.04～0.16％，Si0.01～0.55％，Mn1.5～2.6％，Cr0.45～1.55％，Al0.005％～0.05％，V0.2～0.6％，Mo0.05～1％，Cu0.08～0.35％，Ni0.08～0.35％，Ca0.001～0.005％，Bi0.05～0.5％，稀土0.005～0.08％，余量为Fe。本发明优化了低碳时效钢的合金成分及用量，改进了热处理工艺；低碳时效钢在时效处理前的硬度低，时效处理后则具有较高的冲击韧性、疲劳强度和硬度，满足了工业机械部件易加工又要求具备高性能的综合要求。

电解槽电压的测量方法 841     

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本发明涉及有色金属湿法冶金技术领域，具体是一种电解槽电压的测量方法；包括以下步骤为：步骤(1)、使用浓硫酸重新配液，硫酸浓度为140—200g/L，使液体纯净，再腐蚀阴极板，达到不损坏阴极板的效果；步骤(2)、清理阳极板面结晶不伤害到阳极板表面的氧化铅薄膜；步骤(3)、精确测量电解槽电压，在测量时，精确到每个系列的每一槽的槽电压，每一列的列电压，以及对中心点的测量，准确掌握槽电压的变化，根据测量结果使我们准确查找漏电情况；本发明不仅可以大大降低槽电压，而且也大大降低了阴阳极板的消耗，本发明杜绝了短路板，做到把每一度电最大实用化，把成本损耗降到最低。

循环利用氯化钙处理包头矿转型硫酸镁废水的方法 876     

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本发明涉及一种循环利用氯化钙处理包头矿转型硫酸镁废水的方法，属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加转型硫酸镁废水溶液并加热至40℃，再加浓度为0.27?mol/L的CaCl2溶液，陈化反应2?h，得到易过滤的白色沉淀过滤、干燥，得到MgO质量分数为0.1~1%的硫酸钙晶体和含有CaCl2和MgCl2混合溶液，再向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰反应3?h，得氧化钙质量分数为1~15%的钙镁渣和MgO浓度为0.0001~0.02?mol/L的氯化钙溶液，将氯化钙溶液加入转型硫酸镁废水溶液，重复上述操作，再将得到氯化钙溶液循环使用，经10次循环反应，硫酸钙中氧化镁质量分数均为0.1~1%，钙镁渣中氧化钙质量分数为1~15%，氯化钙溶液中MgO浓度为0.0001?0.02?mol/L。本发明钙镁资源利用率高、生石灰消耗量少。

消除低碳低合金耐热钢碳化物析出的热处理方法 726     

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本发明涉及一种消除低碳低合金耐热钢碳化物析出的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明对0.10C-1.10Cr-0.30Mo-0.20V耐热钢零件加热进行奥氏体化，然后将零件预冷至700℃～750℃，进行水冷，5s/100mm～7s/100mm，空冷时间：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，9s/100mm～12s/100mm，得到少量铁素体+贝氏体的显微组织，抑制碳化物的析出。本发明由于对零件加热进行奥氏体化，然后预冷至一定温度后，采用快速冷却方式通过铁素体析出的温度区间，得到少量铁素体+贝氏体的显微组织，有效抑制碳化物的析出。