内蒙有色金属电冶金技术理论与应用

含氧化锌高硫高铜锌精矿分选方法 909     

 0

本发明公开了一种含氧化锌高硫高铜锌精矿分选方法，含氧化锌高硫高铜锌精矿进行分级分支脱药后，经铜、锌分选获得含铜25％以上铜精矿和含锌50％以上锌精矿；铜精选Ⅰ及铜扫选Ⅰ作业中矿进行铜硫分离，获得含硫45％以上硫铁矿；锌精矿浓密溢流水进行加碳酸钠开路沉降回收锌。本发明分选方法技术先进、分选效果好、适应性强、经济环保；对于矿山企业或冶金企业节能降耗、资源高效利用、提高经济效益，促进矿产资源的可持续开发具有重要的意义。

具有电极称重功能的硅铁冶炼系统及实现方法 852     

 0

本发明公开了一种具有电极称重功能的硅铁冶炼系统，包括通过支撑架固定在地面上的冶炼炉，贯穿设置在冶炼炉上的三个电极，设置在电极底部的电极底座，用于驱动电极上下移动且对称设置在电极周侧的一对液压油缸，用于检测电极和电极间的原料总重量且具有顶板和底板的称重模块，连接在液压油缸活塞上的横担，设置在横担两端且用于连接横担和电极底座的一对拉杆，与称重模块连接的数字显示仪表，以及便于远程监管的控制中心，所述称重模块采用梅特勒‑托利多数字称重模块。本发明将称重模块应用在电极冶金冶炼炉上，及时了解电极的消耗长度，避免提前更换电极造成的停产损失和不必要的电极浪费，减小了系统改造的费用。

增氮降镍的316奥氏体不锈钢及其制备方法 842     

 0

本发明涉及一种增氮降镍的316奥氏体不锈钢，属于冶金产品技术领域。在316奥氏体不锈钢的基础上采取增氮降镍的方法增强钢种综合力学性能，并降低成本；冶炼产品的化学成分及含量(Wt％)：C：0.04-0.1；Si：≦1；Mn：≦2；P：≤0.045；S：≤0.03；Cr：16-18；Ni：8-11；Mo：2-3；N：0-0.36，其余为基体Fe。增氮降镍，能够提高316奥氏体不锈钢的强度、硬度，提高综合力学性能。

用磁场强化含铁粉料内配碳球团直接还原的方法 841     

 0

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及到一种用磁场强化含铁粉料内配碳球团直接还原的方法。该方法在内配碳球团直接还原工艺中引入磁场的作用，利用磁场改变内配碳球团的自还原反应进程和结果，实现低温下快速还原。通过本发明所述方法，能有效克服内配碳球团直接还原炼铁工艺存在的还原时间长、还原温度高、还原效率低等不足，简化生产流程，大幅缩短还原时间，降低成本，提高生产效率。

含稀土的L830Q管线用无缝钢管及其生产方法 886     

 0

一种含稀土的L830Q管线用无缝钢管及其生产方法,属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%，管坯化学成分及含量（Wt%）为：C0.07-0.13；Si0.15-0.35；Mn1.60-1.90；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.60-0.90；Mo0.10-0.20；Ni0.10-0.30；V0.06-0.12；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100；Cu<0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱；其屈服强度850～920MPa，抗拉强度930～1030MPa，屈强比≤0.90、延伸率≥20%，-20℃时横向冲击值≥100J/cm2，剪切比100%，晶粒度≥8.0级，残余应力≤36MPa。

稀土精矿盐酸浸出液分离稀土及氟资源转化的方法 578     

 0

本发明公开了一种稀土精矿盐酸浸出液分离稀土及氟资源转化的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。包头稀土精矿添加铝盐、Ca(OH)2和NaClO3氧化焙烧后用盐酸浸出，浸出液中氟铝以络合物物形式存在，采用复盐沉淀法将浸出液中的稀土沉淀过滤后，加热搅拌滤液并用Na2CO3溶液调节pH值到3.5-4左右，使氟铝络合物转化为冰晶石（Na3AlF6）沉淀，水洗过滤干燥后即得到冰晶石产品。与现有技术相比，本发明采用铝盐焙烧并制备出冰晶石产品，降低了环境污染，提高了精矿分解效率，使氟得到了资源化利用。

溶剂萃取法制备高纯铈化合物 578     

 0

本发明属于一种湿法冶金分离稀土元素工艺，用 溶剂萃取法制备高纯铈化合物。是以混合稀土化合 物为原料，将铈(Ce)氧化成四价，在硫酸(H2SO4)介 质中以二(2-乙基己基)磷酸(P2O4)-煤油为萃取剂， 经多级分馏萃取高效分离，制备纯度为≥99.99％铈 化合物(Fe2O3＜5ppm，CaO＜40ppm)，同时得到副 产品为CeO2含量≤5％的富镧(La)稀土化合物。生 产工艺简便，连续易操作，适合于大规模工业生产。

真空感应炉冶炼实验钢的稀土加入方法 978     

 0

一种真空感应炉冶炼实验钢的稀土加入方法，属于钢铁冶金技术领域。将秤量好的稀土金属丝或稀土金属块及硅钙块，用纸(如报纸)包裹、细铁丝捆绑形成稀土金属包，然后将稀土金属包用细铁丝捆绑在插入钢管或插入钢棒上，再将插入钢管固定在真空感应炉炉盖取样器上，将钢锭模置于高真空感应炉内，坩埚内钢水精炼、终脱氧结束后，向坩埚内钢水插入稀土金属包后，继续底吹氩1～2分钟，停止底吹氩，将钢液浇入锭模内。本发明具有稀土元素回收率高、夹杂少的特点。

稀硫酸制取浓硫酸及固体产物的循环方法 997     

 0

本发明涉及一种稀硫酸制取浓硫酸及固体产物的循环方法，用于化工、湿法冶金、浓硫酸焙烧法稀土生产、钛白工业、化纤行业、印染行业因使用浓硫酸作为生产原料领域。本发明将重量百分比浓度0.1%－20%的稀硫酸，通过与硫化钙发生化学反应生成硫化氢气体，将硫化氢气体焚烧可以重新制得高浓度的硫酸。反应生成的固体产物硫酸钙，通过烘干及煅烧制得硫化钙返回再去中和稀硫酸而实现循环利用。本发明将生产过程中产生的大量稀酸重新转换成高浓度硫酸，实现中国较为宝贵的硫资源的循环利用，有较为广泛的应用前景。

稀土萃取分离产生的皂化废水直接回用配制皂化剂方法 1068     

 0

本发明涉及一种稀土萃取分离产生的皂化废水直接回用配制皂化剂方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是将稀土萃取分离产生的皂化废水直接回用配制皂化剂,根据这些废水含氯化铵或氯化钠不同、含有的微量稀土元素特点,同时根据稀土元素萃取分离的纯度要求回用皂化废水,皂化废水回用降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,同时提高了稀土收率,降低有机消耗。

测定石灰石、白云石中氧化钙的方法 716     

 0

本发明公开了一种测定石灰石、白云石中氧化钙的方法，属于钢铁冶金分析技术领域。本发明以四硼酸锂‑偏硼酸锂(2+1)混合熔剂来熔解试样，并利用ICP‑AES以Sr 407.771nm做内标降低钙的测定强度，可以检测具有较高含量氧化钙的石灰石、白云石中氧化钙的含量，同时具有测定范围宽、准确度高和稳定性高的特点，能够为冶炼成分控制过程提供准确的数据。

预焙阳极炭坯填充料及其制备工艺 821     

 0

本发明提供了一种预焙阳极炭坯填充料及其制备工艺，该工艺包括以下步骤：(1)将废残极细颗粒料、废残极粉尘、电捕焦油按比例混合，在160‑190℃下充分搅拌均匀得到糊料；(2)将糊料成型制成生坯；(3)将生坯装入焙烧炉，在1100‑1200℃的温度下充分焙烧，得到熟炭坯；(4)将烧制合格的熟炭坯破碎为1‑10mm的颗粒成品，筛分得到预焙阳极炭坯填充料。本发明的工艺充分利用了废残极细料、废残极粉尘、电捕焦油，成本低廉，最终制备得到了导热性良好、粒度均匀的填充料，且吸附性更低，整体性能优于冶金焦填充料。

低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解的方法 974     

 0

本发明涉及一种低钙高品位混合型稀土精矿循环浆化分解的方法，属于湿法冶金领域。包括以下过程：采用绝对过量的较低浓度的硫酸溶液，在加热条件下通过浆化反应快速分解低钙高品位混合型精矿中的氟碳铈矿，反应后，酸浸渣经水浸将硫酸钙与硫酸稀土溶解于水浸液中，水浸液中和除杂后形成磷铁钍渣。酸浸液补充硫酸后循环处理新矿；用浓碱液分解水浸渣和磷铁钍渣。碱废水结晶回收磷酸钠后循环使用。本发明适用于低钙高品位混合型稀土精矿处理，可以将混合稀土精矿中氟、磷资源分别回收，并将硫酸、氢氧化钠、能源等消耗均降低至理论消耗量，规避了浓硫酸与稀土精矿固固相反应设备结圈等问题，易于实现产业化。

矿热炉电极把持器的压紧装置及矿热炉电极把持器 908     

 0

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种矿热炉电极把持器的压紧装置及矿热炉电极把持器。本发明所述的压紧装置，包括法兰盖、伸缩部件、弹性波纹管、冷却管和铜瓦挤压件，所述弹性波纹管的两端分别与所述伸缩部件和法兰盖密封式连接，以在所述法兰盖、伸缩部件和弹性波纹管之间形成容纳腔，所述冷却管设于所述容纳腔的内部，所述铜瓦挤压件连接于所述伸缩部件的远离所述弹性波纹管的端部，所述法兰盖上设有油孔、进水孔和出水孔，所述油孔与容纳腔相连，而所述进水孔和出水孔分别与所述冷却管的两端相连。通过使用本发明所述的压紧装置能够将波纹管内部的高温液压油的热量传输至外部，避免高温液压油在波纹管内部发生变质，并腐蚀波纹管。

利用高锰铁水冶炼超低锰钢的方法 619     

 0

本发明公开了一种利用高锰铁水冶炼超低锰钢的方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供的利用高锰铁水冶炼超低锰钢的方法在转炉过程中采用双渣的冶炼工艺去除大部分铁水中的锰等元素，并采用转炉低温出钢、LF精炼炉深脱锰的工艺进一步脱锰，可在入炉铁水为锰含量高于0.40％的高锰铁水的条件下，将钢水中的锰含量稳定控制在0.02％以下，满足超低锰钢的冶炼需要。

表面激光熔覆钴基高铬高钨合金粉的穿孔针及制备方法 786     

 0

本发明涉及穿孔针及制备方法，特别是涉及一种表面激光熔覆钴基高铬高钨合金粉的穿孔针及制备方法。本发明通过降低激光功率、提高扫描速度方式，在氩气的保护下，采用高能量的激光束将基体金属表面熔化并形成熔池，同时自动送粉系统将钴基高铬高钨合金粉末送入熔池中，在高能量激光束的作用下，合金粉末和基体金属表面共同熔化并凝固在一起，形成冶金结合的熔覆层。激光熔覆后穿孔针在常温状态下表面硬度达到HRC≥50，正常使用寿命达到47次以上，且提高了整机生产效率、降低了生产成本，为工厂创造了大量的经济效益。

利用挤压余热对垂直挤压高压锅炉用无缝管正火的方法 681     

 0

本发明涉及利用挤压余热对垂直挤压高压锅炉用无缝管正火的方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：1）高压锅炉用20G、20MnG钢零件采用垂直挤压机进行挤压，挤压开始温度为1100℃～1150℃，结束温度为890℃～930℃；2）对挤压后的无缝管零件进行空冷，空冷至室温；3）对空冷后的零件进行性能检测。本发明从控制高压锅炉用20G、20MnG钢零件垂直挤压开始温度着手，制定合理的垂直挤压开始温度，使垂直挤压的结束温度在890℃～930℃之间，直接空冷至室温，零件只经历一个空冷的热处理过程，热处理过程由48h缩短到4h，且高压锅炉用无缝管力学性能、高温拉伸性能、晶粒度、显微组织均符合技术条件要求。

测定电石渣中二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁含量的方法 841     

 0

本发明公开了一种测定电石渣中二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁含量的方法，属于冶金分析方法技术领域。目的是为测定电石渣中二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁含量提供了一种污染小，速度快，检出限低，节约人力物力成本的检测方法，主要方法流程为：用盐酸(1+1)溶解大部分试样，将溶液过滤、洗涤后处理残渣，将溶液转移至250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。采用等离子体光谱仪进行测定，根据标准溶液制作的校准曲线，得到样品中分析元素的含量。本发明的测定方法可用于电石渣中二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁含量的快速测定。

采用压缩气体冲击矿粉解决料斗矿粉板结的装置及方法 879     

 0

本发明涉及一种采用压缩气体冲击矿粉解决料斗矿粉板结的装置及方法，用于原矿粉、精矿粉的调浆再选或精矿粉的冶炼工艺送料过程，属于选矿、冶金领域。本发明包括：料斗，在料斗上设有气孔，气孔通过送气管路与空压机连接，料斗底部的出料口与螺旋给料机进料口连接。本发明在料斗下部设有气孔，由于在易板结矿粉处，有压强为0.5Mpa-1.2Mpa压缩气体通过散布的高压气孔喷射高压气体，破坏板结层，解决料斗矿粉的板结，能有效实现给料过程的连续、均匀。该方法操作简单，效果明显。

含稀土高强度耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法 653     

 0

一种含稀土高强度耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坏化学成分及含量(Wt％)为：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.00-1.30；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.70-1.00；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坏连铸→切割→管坏加热→穿孔→连轧→再加热→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为620～670MPa，抗拉强度为730～820MPa，屈强比≤0.86，延伸率≥23％，横向冲击值≥100J/cm2(-40℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.5级，硬度≤22.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有强度高、韧性好、晶粒细小、耐大气腐蚀性能好的特点。

微合金化桥梁钢板及其正火轧制工艺 1055     

 0

一种微合金化桥梁钢板及其正火轧制工艺，属于冶金技术领域，以重量百分比计其化学成分及含量为：C？0.15%-0.20%，Si？0.30%-0.45%，Mn？1.4%-1.8%，？P≤0.015%，S≤0.008%，Nb？0.020-0.060%，V？0.020-0.060%,Ti？0.008-0.030%，Ni？0.15%-0.35%，Ce≤0.0010%，Alt≥0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为：加热温度为1200-1250℃，加热时间≥200分钟，均热时间≥30分钟，正火轧制粗轧开轧温度为1190-1230℃，精轧开轧温度885-955℃，终轧温度835-875℃。本发明的突出优点是钢板采用正火轧制工艺成型，可生产厚度为40mm以下规格的钢板且具有优良的力学性能，其抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥450MPa，延伸率≥20%，-40℃条件下纵向冲击功大于120J，碳当量不大于0.45%，焊接性能良好，生产成本低。热轧钢板不仅具有高强度和高塑性，而且屈强比和碳当量较低，抗震和焊接性能优异。

厚规格桥梁钢板及其轧制方法 560     

 0

一种厚规格桥梁钢板及其轧制方法,属于冶金技术领域,涉及成型工艺技术。板坯的(重量百分比)化学成分及含量为:C?0.05-0.10%,Mn?1.1-1.5%,Si?0.25-0.45%,P≤0.018%,S≤0.010%,Nb?0.020-0.055%,V?0.020-0.060%.Ti0.006-0.025%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为:加热温度为1200-1250℃,保温时间3-5小时,粗轧开轧温度1180-1230℃,精轧开轧温度890-920℃,终轧温度850-900℃。Acc终冷温度540-600℃,冷却速度5-12℃/s。抗拉强度≥530MPa,屈服强度≥400MPa,延伸率≥22%,Z向性能40%以上。-40℃条件下冲击功大于200J,-40℃条件下时效冲击功大于170J。具有力学性能优良,生产成本低的特点,适于生产60-100mm厚度钢板。

消除高强韧钢组织遗传的热处理方法 735     

 0

本发明涉及一种消除高强韧钢组织遗传的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：1）38CrNi3MoVA高强韧钢零件锻造完成后入炉，炉冷、保温；2）保温后的零件进行加热奥氏体化、保温；3）再保温后炉冷、保温；4）再次炉冷保温后的零件炉冷后出炉空冷至室温。本发明由于对锻造完成后的具有马氏体或贝氏体非平衡组织的38CrNi3MoVA高强韧钢零件重新进行奥氏体化，实现α相的再结晶，获得细小的碳化物颗粒和铁素体组织，消除组织遗传，为后续热处理提供良好的原始组织。

稀土精矿中稀土氧化物的测定方法 720     

 0

本发明公开了一种稀土精矿中稀土氧化物的测定方法，属于冶金分析方法技术领域。目的是提供一种快速、高效、低成本的稀土精矿中稀土氧化物的测定方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：试样准备；步骤二：第一次沉淀；步骤三：第二次沉淀；步骤四：第三次沉淀；步骤五：测定结果计算。本方法易于掌握且结果准确度高，能够在生产中推广应用，适于各种稀土精矿中稀土氧化物含量的快速测定。

复合层强制水冷式冶炼、钢铁连铸连轧专用渗硫减速器 1002     

 0

本发明涉及一种复合层强制水冷式冶炼、钢铁连铸连轧专用渗硫减速器,包括减速器体,减速器体由减速器箱体和安装在减速器箱体内的齿轮、轴承、滑动套和轴构成,其特征是:在减速器箱体之外再安装两层减速器箱体,使减速器具有内、中、外三层箱体,三层箱体间相互保持有8-30MM的间距,在中间箱体上设有通到减速器体外的进水口和出水口,在中间箱体和外层箱体间填充有保温隔热材料。其优点是:解决了设备环境温度高影响设备使用受命的问题,适用于高温通风冷却不好,工作环境差的金属加工机械设备、冶金机械设备、铸造机械设备等等,主要用于有温度要求的减速器。

含氟碳铈矿的稀土精矿络合浸出及冰晶石制备方法 920     

 0

本发明公开了一种含氟碳铈矿的稀土精矿络合浸出及冰晶石制备方法，属于稀土湿法冶金技术领域。含氟碳铈矿的稀土精矿中首先加入一定浓度的盐酸和易溶氟化物去除稀土精矿中的钙和铁，过滤洗涤后加入盐酸和氯化铝进行络合浸出，稀土精矿中的氟碳铈矿被分解进入溶液，氟和铝以络合物形式存在溶液中，采用复盐沉淀法分离稀土后，在滤液中加入冰晶石晶种用碱液调节溶液的pH值，制备出白色冰晶石产品。该方法低温湿法操作，大大降低能耗，设备简单，成本低廉，环境污染小，经济效益高。

铌镧微合金化Si-Mn系热成形钢板及其热处理工艺 956     

 0

一种铌镧微合金化Si-Mn系热成形钢板及其热处理工艺，属于冶金技术领域，涉及成形工艺技术，其特征在于板坯的（重量百分比）化学成分为：C？0.16%-0.35%，Si？0.6%-1.6%，Mn？1.5%-2.0%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb0.01%-0.06%，La0.001-0.3%，余量为Fe和不可避免的杂质。热处理工艺制度为：奥氏体化温度890-940℃，保温时间0.5-3小时后水淬；回火温度190-300℃，保温时间3-10小时。成品钢板厚度为5-30mm，其力学性能优良，抗拉强度达到1450-1700MPa，屈服强度1150-1300MPa，延伸率8-15%。

确定U71Mn钢轨中氮含量上限的方法 1084     

 0

本发明涉及一种确定U71Mn钢质的钢轨中氮含量上限的方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明将钢轨的断裂韧性与钢轨中的氮含量对应起来，钢轨中的氮含量重量与钢轨重量之比≤94×10-6，钢轨的质量是可靠的。本发明由于将钢轨的断裂韧性与钢轨中的氮含量对应起来，从而明确了U71Mn钢轨的氮含量上限，使得钢轨中的氮含量重量与钢轨重量之比≤94×10-6的条件下，保证了钢轨质量的可靠性。

脂肪酸萃取法去除稀土溶液中杂质元素铝的工艺 984     

 0

本发明涉及一种脂肪酸萃取法去除稀土溶液中杂质元素铝的工艺,属于湿法冶金稀土金属的制备工艺。其特征是:采用长链脂肪酸为萃取剂,采用醇类或N235或石油亚砜为助溶剂,采用煤油为稀释剂,组成长链脂肪酸-助溶剂-煤油萃取有机相,该萃取有机相组成以体积比计为:5-50%长链脂肪酸、2～25%醇类或N235或石油亚砜、余量为煤油,用皂化剂对萃取有机相进行皂化,萃取有机相的皂化率为0～80%,用上述皂化后的萃取有机相对含杂质元素铝的稀土溶液进行萃取得到低铝的稀土溶液。其优点是:工艺流程简单,衔接合理,化工试剂消耗少。单级萃取可使稀土溶液中杂质元素铝的含量降为20-40mg/L;多级萃取可使稀土溶液中铝浓度降到小于1mg/L。

碳酸稀土沉淀废水自回用方法 739     

 0

本发明涉及一种碳酸稀土沉淀废水自回用方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明碳酸稀土沉淀生产过程中产生的母液,一部分母液直接输送到碳酸稀土回收池中澄清,通过浓缩、结晶设备回收氯化铵或氯化钠;另一部分母液输送到母液储槽中,作为碳酸盐沉淀料液浓度调配和沉淀剂溶解;通过逆流方式洗涤碳酸稀土沉淀,得到第一次滤液,第一次滤液和母液再回用到碳酸稀土沉淀工艺中的沉淀剂溶解和稀释料液浓度,回用后剩余废水经浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠,沉淀废水回用降低了废水排放量、降低了新水的使用量、并提高了废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶能耗。