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本实用新型涉及台式钻机技术领域，公开了一种台式钻床，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有延申板，所述延申板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有升降棒，所述升降棒的一端固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有保护壳。本实用新型具有以下优点和效果：该具有调整高度和便于收集废料功能的台式钻机，通过固定滑轨和升降棒的设置，解决了工人在使用钻机时无法将台式钻机调整到最佳工作高度的问题，使台式钻机具有调整高度的问题，通过在工作板的上部和内部设有遮挡板和漏料口，解决了台式钻机在使用时产生废料的收集和处理的问题，使台式钻机具有收集，储存废料的问题。
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一种智能型钻孔立杆一体机，包括含挖机底盘、钻机下钻/上提油缸、挖机大臂、挖机小臂、钻机驱动头、抓具、绞车、过渡架、连杆机构和开斗/收斗油缸的主机单元、挖机操作切换系统、钻孔/立杆控制系统和遥控装置；钻机驱动头通过其顶部耳座枢轴安装于过渡架的伸出端；钻机下钻/上提油缸的活塞杆铰接安装于钻机驱动头的外壁支架；抓具的上部支架与连杆机构连接。本实用新型通过对现有挖掘机改造，增加钻机、抓具等机械执行设备，通过遥控装置远程操纵挖机操作切换系统、钻孔/立杆控制系统，实现一机全工序全功能操作，提高施工智能化水平和工作效率。
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本实用新型公开了一种用于全回转钻机的对中调节装置，包括全回转钻机、传动箱和空腔，所述传动箱位于全回转钻机的顶部，所述空腔开设于传动箱的内部，所述传动箱的内部设置有夹持机构。本实用新型通过设置夹持机构和传动机构，通过夹持机构对钻杆起到夹持的作用，能够使钻杆与全回转钻机垂直对齐的作用，通过传动机构对推动杆起到传动的作用，具备便于将钻杆与全回转钻机垂直对齐的优点，解决了现有在将钻杆放置回转钻机内部时，需要使用吊机将钻杆与全回转钻机垂直对齐，但是在吊机移动时产生剧烈晃动，难以使钻杆与全回转钻机垂直对齐，
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本实用新型公开了一种全回转钻机用稳定支撑结构，包括支撑座、回转钻机、两个连接块和四个固定块，所述回转钻机位于支撑座的顶部。通过设置支撑座、回转钻机、连接块、固定块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有支撑座与回转钻机通过螺纹组件和与螺纹组件进行配合的工具进行组装固定，这样在组装的过程中需要耗费一定的时间对螺纹组件进行扭紧和松动，并且在每次使用完成回转钻机后，都需要将回转钻机和支撑座进行拆除，这样长期的拆除和组装很容易导致回转钻机和支撑座的螺纹连接处因磨损严重导致出现滑丝的情况，从而影响了回转钻机和支撑座的连接稳定性的问题。
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本实用新型公开了一种全回转钻机用安装结构，包括全回转钻机、支架和四个插接杆，全回转钻机位于支架的顶部，四个插接杆分别位于全回转钻机底部前侧和后侧的左右两侧，插接杆的表面与支架的内腔接触，支架的内腔开设有放置槽，放置槽的内腔设置有与全回转钻机配合使用的定位机构。通过设置全回转钻机、支架、插接杆、放置槽、定位机和传动机构的配合使用，解决了现有全回转钻机在使用的过程中需要与支架进行配合使用，但是需要通过多个螺纹组件将支架与全回转钻机进行组装固定，但是在紧固螺纹组件的过程中会耗费一定的时间通过特定的紧固工具进行扭紧固定，不便于使用者快速的将全回转钻机与支架进行组装的问题。
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本实用新型公开了一种不旋转潜孔锤钻机，钻机由导向架、集束潜孔锤、摆动驱动装置组成。导向架引导钻进方向，摆动驱动装置驱动集束潜孔锤直线对称摆动，潜孔锤冲击凿碎岩土。本实用新型克服了现有地基钻进钻机钻头旋转技术方案中，结构复杂笨重，旋转力矩太小，不容易密封，容易磨损，不能钻进超深超大井孔的缺点。本实用新型具有设备结构简单可靠耐用，钻进速度很快的优点，适应10米以上超大直径和千米级深度水压下工作，能钻进矩形、圆形井孔，技术方案可应用于地下连续墙铣槽机、竖井钻机、竖井掘进机、矿难紧急救援钻机和潜水钻机。
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本实用新型公开了一种钻机钻孔角度调节装置，包括竖杆，所述竖杆的一侧安装有支杆，所述支杆远离竖杆的一端转动安装有转轴；所述转轴的一端安装有齿轮，所述支杆的一侧安装有限定组件；本实用新型通过滑杆和滑套的设置，在对钻机本体的挺进中，滑杆和滑套进行对钻机本体的挺进轨迹进行限定，能够使钻机本体的角度在固定后能够稳定对物件进行钻孔；通过设置限定组件，可以对齿轮进行限定，进而可以对钻机的角度进行调节和限定，该限定方式具有简单稳定的优点，在操作时也会便捷省力，相比采用六角螺杆进行夹紧和提高摩擦力的方式对钻机本体进行限定，该结构和方式具有方便调节的进步。
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本实用新型公开了一种伸缩钻杆反循环潜孔锤钻机及其使用方法。钻机为使用伸缩钻杆的钻机、集束潜孔锤和动力源组成。动力源驱动集束潜孔锤，排渣为泥浆循环方式，泥浆护壁防止覆盖层塌孔，不用护筒跟进，伸缩钻杆自动提升和下放钻头，功效超高。本实用新型克服了现有技术潜孔锤钻机空气正循环排渣容易塌孔，必须护筒跟进，地质要求苛刻的缺点，具有泥浆护壁功能，不需要护筒跟进，伸缩钻杆配合潜孔锤钻孔，高度自动化，硬岩钻进速度超快，综合成本超低，能施工超深覆盖层的超大直径入岩桩孔优点。
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本发明公开了一种锚固钻机用机架喷水连接头，包括安装机架，所述安装机架的底板的前部底面固定有连接折弯板，连接折弯板的底部板体的底面固定有下支架；所述下支架包括下水平板，下水平板的顶面的左部和后部均成型有向上延伸的延伸侧板，延伸侧板固定在连接折弯板的底部板体的底面上，下水平板的顶面中部成型有滑槽，喷水连接管插套在下支架中，喷水连接管的中部底面固定有导向块，导向块插套在滑槽中，喷水连接管的中部顶面成型有连接挡块，连接挡块的前壁面压靠在连接折弯板的底部板体的底面的前部固定有的前限位块的后壁面上。本发明直接安装在锚固钻机的安装机架上，其拆卸方便，可以直接与喷水管连接，进行喷水，其喷水效果好。
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本发明涉及超长大直径钻孔灌注桩的施工方法，包括步骤：S1、施工准备；S2、钻孔灌注桩成孔系统施工；S3、泵吸反循环钻机施工；S4、清孔换浆；S5、钢筋笼制作与定位；S6、水下混凝土灌注；S7、桩基检测。本发明的有益效果是：本发明采用大直径钻杆多段式渐进牙轮和锥型牙轮组合钻头钻进成孔，充分发挥了不同钻头在不同地层中钻进的优势，可有效提高钻进成孔的垂直度和施工效率；利用顶部设置有带嵌合齿翼环的钢护筒与钻孔平台相连接，对周围土质扰动小，有效避免了周围桩基塌孔的风险，保证其他附属物和运营设备的正常使用和行车安全。
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本发明涉及过浆技术领域，公开了基于砂磨机的过浆设备，包括，支架，所述支架的顶部水平设置有支撑圈，所述支撑圈的顶部竖直设置有若干个振动簧；过浆外壳，所述过浆外壳的底部周缘与所有的所述振动簧连接，底部的中部设置有振动电机，顶部的中部开设有入料口；第一过浆层，所述第一过浆层呈开口向下的罩状，贯穿所述第一过浆层开设有多个第一过浆孔；第一承接层，所述第一承接层呈开口向上的罩状，且所述第一承接层的周缘与所述第一过浆层的周缘连接；出液管，所述出液管呈倾斜设置，且所述出液管的顶部与所述第一承接层的底部相通，底部位于所述过浆外壳的外部。本发明能够高效去杂。
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本实用新型公开了一种氢氧化镁研磨装置，包括入料口、第一研磨机、第一运输管道、振动筛、第二研磨机、送料管道、第二运输管道、风机，第一研磨机与所述入料口、第一运输管道相连通，振动筛的一端连接于所述第一研磨机，振动筛的另一端连接于所述第一运输管道，第二研磨机相对于所述第一研磨机设置，送料管道与所述第二研磨机相连通，风机与所述送料管道的输入端相连通，第二运输管道的一端与送料管道相连通、另一端与第二研磨机相连通，电机连接于第二研磨机的旋转轴。本实用新型通过第一研磨机，使固体氢氧化镁研磨成粗粉，再通过第二研磨机使氢氧化镁粗粉变为细粉，使氢氧化镁研磨更充分。
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本实用新型公开了一种用于水泥生产的均匀干燥筛选机，包括主体组件和筛选机构，所述主体组件包括壳体、环形支撑板、罐体、进料管和齿环；所述筛选机构包括研磨球、筛网、第一箱体、振动电机、进风管、风机和电加热管；所述壳体的内部转动连接有罐体，所述罐体的内侧壁焊接有筛网；本实用新型通过转动罐体带动研磨球运动，运动的研磨球对水泥熟料进行研磨工作，然后通过风机将电加热管产生的热量吹至罐体的内部，对罐体内的水泥熟料进行加热除湿工作，然后通过振动电机带动第一箱体振动，振动的第一箱体带动筛网振动，从而对研磨干燥后的水泥熟料进行筛选工作，进而简化了水泥生产的操作步骤，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种用于粉末涂料安全生产的粗粉回磨机，包括壳体，所述壳体顶部安装有下料斗，所述下料斗内设置有破碎刀片和研磨刀片，所述下料斗底部固定安装有筛板，所述筛板下方设置有导料板安装在壳体内部，所述导料板下方设有研磨辊和研磨盘通过定位板安装在壳体内部，所述研磨辊和研磨盘下方设置有振动筛，所述振动筛一端连接粗粉回磨机构的回磨通道，所述回磨通道内通过轴承固定安装有旋转绞龙；本实用新型通过破碎刀片和研磨刀片可以对材料进行破碎成粗粉颗粒，便于研磨盘和研磨辊进行研磨成细粉，通过振动筛进行细筛分，留下粗粉进入粗粉回磨装置，通过驱动电机驱动旋转绞龙，使粗粉通过回磨通道进入下料斗重新研磨。
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本实用新型设计玻璃加工技术领域，公开了一种可分离物料的高混粗磨机，包括底座、弹性连接在底座上的罐体、振动电机、中心立柱，中心立柱与罐体内壁形成粗磨腔，粗磨腔底部设置有倾斜坡面，倾斜坡面较低的一侧罐体壁上开设有出料口，倾斜坡面上设置有筛分件。本实用新型具有以下优点和效果：通过起抬气缸驱动筛网向上运动，内部的碳化硅和金刚砂会从筛网上的筛孔落下到倾斜坡面上，打磨的物料会留在筛网的上方，由于振动电机一直在振动，碳化硅和金刚砂会沿着倾斜坡面从出料口流出，该方式能够实现物料和磨料的分离，减轻了人工在磨料里面寻找物料的工序，具有使用便捷、可快速分离物料的效果。
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本实用新型公开了一种砂磨机的筛网出料装置，包括筛筒，其侧壁上设置有多个进料孔，所述筛筒的内壁上设置有筛网，所述筛筒的一端设置有端盖，所述筛筒的中心处沿轴向设置有由另一端穿出的碳管振动棒，所述碳管振动棒上缠绕有冷却盘管，所述冷却盘管内通有循环的冷却水，所述振动棒远离所述筛筒的一端套设有出料筒，所述出料筒通过法兰与所述筛筒固定连接，所述出料筒上设置有出料口并连接有出料管。本实用新型通过装置改变传统的砂磨机出料方式，对砂磨机的主轴以及筛网起到保护作用。
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本实用新型公开了一种磨粉机减震降噪装置，包括磨粉机本体、缓冲垫、缓冲弹簧、限位机构和固定底座，所述磨粉机本体的底部均匀连接有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内侧设有多个相互卡接的缓冲垫，所述缓冲弹簧的底部连接有固定底座。优点在于：在缓冲弹簧的内部设有缓冲垫，并且缓冲垫由弹性环内部设置吸音棉构成，一方面通过弹性环和吸音棉的组成，可对于磨粉机产生的振动减振效果更好，进一步减小磨粉机产生的振动，另一方面通过吸音棉设置在缓冲弹簧的内部，可使得缓冲弹簧在减振的过程中产生的噪声得到吸收，还可吸收磨粉机产生的噪声，使得噪声污染大大较小，使用效果更好。
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本申请公开了一种振动下料装置，该振动下料装置包括：输送管、气管和振动电机；其中，所述输送管的两端分别设置有第一封盖和第二封盖，所述输送管呈倾斜布置，输送管的上下两端分别设置有进料口和出料口；所述振动电机设置为两个并位于所述输送管的两端，用于驱动所述输送管振动；所述气管设于所述第一封盖上并与所述输送管的内部连通，所述气管与供气设备连接，用于向输送管内通入气体。本申请实现了防止在输送过程中因机械结构磨损而产生混入物料内的金杂，提高物料输送的顺畅度，方便对输送管进行疏通的技术效果，进而解决了相关技术中螺杆输送下料装置容易因磨损而产生金杂，容易产生堵料，难以疏通，且无法输送潮湿物料的问题。
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本实用新型涉及振磨机领域，公开了一种双筒振磨机，包括机座、上筒体、下筒体、进料口、出料口、支承板、电机一，支承板中部安装有振动机构，上筒体远离进料口的一端设置有转动机构，转动机构包括轴筒一、偏心轴一、固定设置在偏心轴端部的齿轮一、与齿轮一相啮合的齿轮二、偏心轴二，下筒体设置有轴筒二，偏心轴二转动设置在轴筒二内部，电机一与齿轮一之间通过正反变速机构连接，齿轮二半径小于齿轮一半径。本实用新型具有以下优点和效果：在上下筒体的两端设置了两个大小不同的齿轮一和齿轮二，通过齿轮一的转动带动齿轮二的转动，该方式能够实现上筒体与下筒体的振动频率不同，具有正反加速振动、高效粉碎研磨的效果。
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本实用新型公开了一种无心磨床的自动上料装置，属于销轴加工领域，包括工装台，所述工装台的顶面安装有减震机构；所述减震机构包括固定筒、弹簧和滑杆，所述工装台的顶面分别固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端与固定筒的内部相滑动连接，所述滑杆与固定筒的侧壁套接有弹簧，所述固定筒的顶端固接有安装板，所述安装板的顶面安装有振动上料盘，所述振动上料盘的出料仓设置有调节机构；所述调节机构包括转动盘、支座、转动板、第一滑槽、固定板、防滑垫片、第二滑槽和紧固螺丝，本实用新型的目的在于提供一种无心磨床的自动上料装置，通过在振动上料盘的底端设置有橡胶垫片和减震机构，以减少振动上料盘工作时产生的震动。
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本实用新型涉及一种粉料的筛分冷却装置,属磨粉设备技术领域。该粉料的筛分冷却装置，包括振动电机、筛分箱、进料管、出料管、透气软管、筛分网、底座和缓冲弹簧；底座上通过缓冲弹簧装有筛分箱；筛分箱的底部装有振动电机；筛分箱的顶部连接有进料管和多个冷却管；进料管的端头连接有透气软管；筛分箱的内部装有筛分网；筛分网下方的筛分箱上连接有出料管；出料管的端头连接有透气软管。该粉料的筛分冷却装置即具有筛分功能又具有冷却功能，解决了现有研磨方式只能间断研磨导致的“工作效率低”的问题，满足了企业高效生产使用的需要。
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本申请公开了一种便于调节更换给料板的振动给料机，属于振动给料机技术领域，包括底座板和机槽体，所述底座板的顶部固定安装有两组间隔分布的支撑桩，所述机槽体的底部固定安装有两组间隔分布的支撑柱，两组所述支撑桩和两组支撑柱的对应分布，所述机槽体的底部固定安装有振动机，所述机槽体的两端呈高低倾斜设置，所述机槽体较高的一端固定安装有定位罩，所述机槽体的内侧滑动插设有若干个并列分布的料板单体，所述料板单体的一端延伸至定位罩内部，所述定位罩的内部设置有料板定位机构，所述机槽体较低的一端设置有料板限位机构。本申请可以实现在给料板局部磨损时，仅需对磨损部位进行拆除维护的操作，有利于提高维护效率。
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本实用新型公开了一种加气混凝土砌块生产用原料粉碎装置，涉及加气混凝土砌块生产技术领域，为解决现有的粉碎装置粉碎质量较低，且不能快速取出未完全粉碎的原料的问题。所述粉碎箱的下端设置有研磨箱，所述研磨箱的下端设置有筛分箱，所述筛分箱的下端设置有收集罐，所述筛分箱外部的一侧安装有振动电机，且振动电机与筛分箱通过螺钉连接，所述筛分箱与研磨箱之间安装有软管，所述筛分箱下端的两侧均安装有减震支脚，所述筛分箱的前端安装有箱门，且箱门与筛分箱通过合页连接，所述粉碎箱的内部安装有粉碎盘，所述粉碎盘的外部安装有击打头，且击打头设置有四个，且击打头与粉碎盘焊接连接。
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本实用新型的一种页岩气压裂用低成本支撑剂研磨筛分装置，包括壳体，壳体上方设有进料口，进料口内设有进料斗，进料斗下方设有研磨辊，研磨辊中设有转轴，转轴依靠驱动机构带动转动；研磨辊下方依次设有两层筛网，即第一筛网和第二筛网，两层筛网中间设有振动电机，在第二筛网下方设有废料出口结构。该支撑剂研磨筛分装置可以实现对支撑剂进行批量的研磨筛分处理，从而得到不同目数的低成本支撑剂。该研磨筛分装置结构简单，加工处理成本低廉，可以有效提高支撑剂的研磨筛分效率。
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本实用新型提供了一种耐磨涂料生产用原料的粉碎装置，包括：装置主体，所述装置主体的上端设置有进料口，且进料口的下端两侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板的下侧设置有粉碎辊，且粉碎辊的下侧设置有第一导料板，所述第一导料板的内侧设置有疏料组件，且疏料组件的下侧设置有第二导料板，所述第二导料板的下侧设置有研磨辊，且研磨辊的下侧设置有振动筛，并且振动筛的下侧设置有集料腔，所述集料腔的外侧设置有收集箱，且收集箱的上侧设置有电机。本实用新型解决了背景技术中涉及的粉碎装置使用过程中容易导致筛孔形状产生形变，不能对较大粒径的原料进行截留，影响涂料粉碎细化效果，且筛孔容易堵塞，导致不能正常筛分原料的问题。
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本实用新型公开了一种磷矿球磨系统，属于磷矿球磨技术领域。包括控制主机、球磨单元、回水储槽和球磨机监控装置，球磨单元包括磷矿给料仓、圆盘给料器、称重皮带、球磨机、振动筛和磨尾槽，球磨单元的供水管路上设有水泵且其分两路分别输出至球磨机和磨尾槽；磨尾槽中设有液位计和密度计，供水管路与球磨机之间设有第一电控阀和流量计，供水管路与磨尾槽之间设有第二电控阀；球磨机监控装置包括POE交换机、电源模块、无线接收模块和磨音检测及发射组件，POE交换机与控制主机和电源模块电连接，无线接收模块与POE交换机电连接；控制主机与圆盘给料器、称重皮带、水泵、第一电控阀、第二电控阀、流量计、液位计和密度计电连接。
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本实用新型公开了一种喷砂机的磨料循环装置，包括：本体、循环组件、筛分组件以及吸附组件，所述本体底端安装有支撑架，所述本体侧壁开设有盖门，所述循环组件安装在本体底端，所述筛分组件安装在循环组件上，所述吸附组件安装在筛分组件一侧。本实用新型可稳定的对磨料进行循环收集使用，利用筛网的作用下，可有效的将废料经过筛网与磨料分离，保证了磨料的精度，且在振动电机的辅助下，加速了废料与磨料的分离，便于对磨料进行快速的净化收集，随后导料管对磨料进行收集输送至储存腔内部，随后利用循环管的作用下，可稳定的将洁净的磨料输送至本体内部进行除锈处理，提高了整体工作效率。
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本实用新型公开了一种高分子粉末涂料加工用磨粉机，包括一机体以及研磨箱体，所述机体与所述研磨箱体一体成型，且机体与研磨箱体之间导通，在该导通处安装有筛网，所述研磨箱体的顶部设置有进料斗，所述研磨箱体的顶部中央固设有第一电机，所述第一电机的输出端安装有可转动的螺旋粉碎轴，该螺旋粉碎轴位于所述研磨箱体的内部。本实用新型涉及高分子涂料加工技术领域，该高分子粉末涂料加工用磨粉机，通过设置防粘连机构，可以在磨粉过程中对设备内壁进行清扫，从而可将粘连的粉尘等清除，进一步的，通过设置偏心振动机构，可对筛网以及导流板进行间歇性敲打，利用敲打迫使粘连在筛网以及导流板上的粉末脱离，从而防止堵塞或粘连。
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本实用新型公开了一种制釉用研磨机，涉及制釉用设备技术领域；底板体的上端安装有下框架，下框架的上端安装有上箱体，上箱体的上中部安装有减速机，减速机的输入轴与驱动电机的轴连接，减速机的输出轴与研磨盘的上端连接，研磨盘设置在研磨座内，研磨座安装在上箱体内，研磨座的出口下侧设置有筛分架，筛分架的内下侧安装有筛分网，筛分架的侧壁上安装有微型振动器，筛分架的上端四角处均通过上连接弹簧与上箱体的底部连接，筛分架的下侧壁上安装有限位板体，限位板体活动连接在下框架的活动槽内；本实用新型能够实现快速研磨，且研磨速度快，同时研磨后能够实现快速筛分；使用方便，同时能够节省时间与能源，结构简单，同时操作简便。
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