耐磨涂料生产用原料的粉碎装置

348 编辑：中冶有色技术网来源：襄阳市百盾防护涂层材料有限公司

2023-12-12 11:11:57

权利要求书： 1.一种耐磨涂料生产用原料的粉碎装置，其特征在于，包括：装置主体(1)，所述装置主体(1)的上端设置有进料口(2)，且进料口(2)的下端两侧设置有弧形挡板(3)，所述弧形挡板(3)的下侧设置有粉碎辊(4)，且粉碎辊(4)的下侧设置有第一导料板(5)，所述第一导料板(5)的内侧设置有疏料组件(6)，且疏料组件(6)的下侧设置有第二导料板(7)，所述第二导料板(7)的下侧设置有研磨辊(8)，且研磨辊(8)的下侧设置有振动筛(9)，并且振动筛(9)的下侧设置有集料腔(10)，所述集料腔(10)的外侧设置有收集箱(11)，且收集箱(11)的上侧设置有电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨涂料生产用原料的粉碎装置，其特征在于，所述电机(13)安装在装置主体(1)的外侧，且电机(13)的上端连接有主动轮(14)，并且主动轮(14)内侧连接有同步带(15)，同步带(15)滑动穿过装置主体(1)和第二导料板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨涂料生产用原料的粉碎装置，其特征在于，所述疏料组件(6)设置包括有锥形端(61)，且锥形端(61)的表面设置有竖直向上的竖直棒(62)，并且锥形端(61)的下端设置有平面端(63)，且平面端(63)的外侧环状连接有处于同一平面的水平棒(64)。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨涂料生产用原料的粉碎装置，其特征在于，所述平面端(63)的下端连接有转轴(17)，且转轴(17)的下端连接有从动轮(16)，并且从动轮(16)通过同步带(15)与主动轮(14)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨涂料生产用原料的粉碎装置，其特征在于，所述第一导料板(5)设置为锥形结构，且第一导料板(5)的下端设置有底板(20)，并且底板(20)的中部设置有轴套(18)，且转轴(17)转动穿过轴套(18)，并且轴套(18)的外侧设置有导料孔(19)。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨涂料生产用原料的粉碎装置，其特征在于，所述第二导料板(7)设置为锥形结构，且第二导料板(7)的底端开设有通孔，并且通孔位于两个研磨辊(8)的研磨间隙上侧。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨涂料生产用原料的粉碎装置，其特征在于，所述振动筛(9)设置为倾斜安装，且在振动筛(9)的右侧底端，并且装置主体(1)的外壁开设有排料口(12)，排料口(12)位于收集箱(11)的上侧。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨涂料生产用原料的粉碎装置，其特征在于，所述振动筛(9)的左端设置有连接端(21)，且连接端(21)位于装置主体(1)左侧内壁开设的振动槽(22)内部，并且在振动槽(22)的外侧设置有振动器(23)固定在装置主体(1)的外壁。

说明书：一种耐磨涂料生产用原料的粉碎装置技术领域[0001] 本实用新型涉及涂料生产加工技术领域，具体涉及一种耐磨涂料生产用原料的粉碎装置。背景技术[0002] 粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。与液体涂料相比，粉末涂料有许多显著的优点：粉末涂料不含有机溶剂，避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题；不存在有机溶剂造成的环境污染的问题；粉末涂料是100％的固体体系，可采用闭路循环体系，过喷的粉末涂料可以进行回收再利用，避免了涂料的浪费；粉末涂料采用的树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大，因此涂膜的性能和耐久性也得到了很大的改进。在粉末涂料的加工过程中，需要依次对半成品进行粗粉碎和细粉碎，最终得到所需粒径的粉末涂料成品。[0003] 现有公开号为CN211659746U的专利文献公开了一种高温耐磨涂料粉碎搅拌装置，涉及涂料搅拌及混合领域，包括筒体，筒体内设有搅拌装置以及若干层筛板，筛板由上至下依次分布且均为中心低四周高的锥形结构；搅拌装置包括竖向设置的转轴、驱动电机、旋转叶片以及刮板，转轴一端穿过筒体顶面中心连接驱动电机，另一端依次穿过各筛板并延伸至筒体内腔近底部；最下层的筛板与筒体内底壁之间的转轴上安装有旋转叶片，最上层的筛板与筒体内顶壁之间、相邻筛板之间的转轴上安装有刮板，刮板的底面与筛板的锥形面相互平行。本实用新型结构简单，设计科学合理，不仅能对大块的凝固涂料快速打碎细化，还能保证充分混合，耗时短，工作效率高。[0004] 上述专利文件虽涉及的粉碎搅拌装置虽然实现了涂料的快速打碎细化，但是仍然存在一些不足：[0005] 筛板与刮板长期接触摩擦容易导致筛板产生形变，进而导致筛孔形状产生形变，不能对较大粒径的原料进行截留，影响涂料粉碎细化效果，其次，原料在筛板上受到挤压，容易将筛孔堵塞，导致不能正常筛分原料。实用新型内容

[0006] 为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种耐磨涂料生产用原料的粉碎装置，以解决背景技术中涉及的粉碎装置使用过程中容易导致筛孔形状产生形变，不能对较大粒径的原料进行截留，影响涂料粉碎细化效果，且筛孔容易堵塞，导致不能正常筛分原料的问题。[0007] 为实现上述目的，提供一种耐磨涂料生产用原料的粉碎装置，包括：[0008] 装置主体，所述装置主体的上端设置有进料口，且进料口的下端两侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板的下侧设置有粉碎辊，且粉碎辊的下侧设置有第一导料板，所述第一导料板的内侧设置有疏料组件，且疏料组件的下侧设置有第二导料板，所述第二导料板的下侧设置有研磨辊，且研磨辊的下侧设置有振动筛，并且振动筛的下侧设置有集料腔，所述集料腔的外侧设置有收集箱，且收集箱的上侧设置有电机。[0009] 进一步的，所述电机安装在装置主体的外侧，且电机的上端连接有主动轮，并且主动轮内侧连接有同步带，同步带滑动穿过装置主体和第二导料板。[0010] 进一步的，所述疏料组件设置包括有锥形端，且锥形端的表面设置有竖直向上的竖直棒，并且锥形端的下端设置有平面端，且平面端的外侧环状连接有处于同一平面的水平棒。[0011] 进一步的，所述平面端的下端连接有转轴，且转轴的下端连接有从动轮，并且从动轮通过同步带与主动轮传动连接。[0012] 进一步的，所述第一导料板设置为锥形结构，且第一导料板的下端设置有底板，并且底板的中部设置有轴套，且转轴转动穿过轴套，并且轴套的外侧设置有导料孔。[0013] 进一步的，所述第二导料板设置为锥形结构，且第二导料板的底端开设有通孔，并且通孔位于两个研磨辊的研磨间隙上侧。[0014] 进一步的，所述振动筛设置为倾斜安装，且在振动筛的右侧底端，并且装置主体的外壁开设有排料口，排料口位于收集箱的上侧。[0015] 进一步的，所述振动筛的左端设置有连接端，且连接端位于装置主体左侧内壁开设的振动槽内部，并且在振动槽的外侧设置有振动器固定在装置主体的外壁。[0016] 本实用新型的有益效果在于，本实用新型的耐磨涂料生产用原料的粉碎装置利用装置主体内部的粉碎辊，便于对涂料原料进行初步粉碎成颗粒块状，然后通过第一导料板下端的导料孔，便于将粉碎的原料定向倒入第二导料板，过程中，通过电机、主动轮、同步带和从动轮带动转轴转动，进而将疏料组件带动旋转，通过疏料组件表面的竖直棒和水平棒，便于疏通导料口的原料，防止堵塞，然后原料经过第二导料板进入研磨辊进行细化研磨，研磨后的粉状涂料落在倾斜的振动筛表面，此时通过振动器驱动振动筛进行筛分，使得达到要求的粉状涂料进入集料腔，而不能通过振动筛的原料通过排料口进入收集箱，便于回收利用，本实施例涉及的粉碎装置不会对筛板造成损环导致变形，且不易发生堵塞现象。具有较高的实用性。附图说明[0017] 图1为本实用新型实施例的装置主体内部结构示意图。[0018] 图2为本实用新型实施例的图1中A处结构示意图。[0019] 图3为本实用新型实施例的疏料组件立体结构示意图。[0020] 图4为本实用新型实施例的图1中B处结构示意图。[0021] 1、装置主体；2、进料口；3、弧形挡板；4、粉碎辊；5、第一导料板；6、疏料组件；61、锥形端；62、竖直棒；63、平面端；64、水平棒；7、第二导料板；8、研磨辊；9、振动筛；10、集料腔；11、收集箱；12、排料口；13、电机；14、主动轮；15、同步带；16、从动轮；17、转轴；18、轴套；19、导料孔；20、底板；21、连接端；22、振动槽；23、振动器。

具体实施方式[0022] 以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。[0023] 图1为本实用新型实施例的装置主体内部结构示意图、图2为本实用新型实施例的图1中A处结构示意图、图3为本实用新型实施例的疏料组件立体结构示意图、图4为本实用新型实施例的图1中B处结构示意图。[0024] 参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种耐磨涂料生产用原料的粉碎装置，包括：装置主体1、粉碎辊4、第一导料板5、疏料组件6、第二导料板7、研磨辊8和振动筛9。[0025] 具体的，装置主体1的上端设置有进料口2，且进料口2的下端两侧设置有弧形挡板3，弧形挡板3的下侧设置有粉碎辊4，且粉碎辊4的下侧设置有第一导料板5，第一导料板5的内侧设置有疏料组件6，且疏料组件6的下侧设置有第二导料板7，第二导料板7的下侧设置有研磨辊8，且研磨辊8的下侧设置有振动筛9，并且振动筛9的下侧设置有集料腔10，集料腔

10的外侧设置有收集箱11，且收集箱11的上侧设置有电机13。

[0026] 作为一种较佳的实施方式，弧形挡板3便于原料集中进入粉碎辊4内侧，以及防止在粉碎过程中原料迸射到粉碎辊4外侧。[0027] 电机13安装在装置主体1的外侧，且电机13的上端连接有主动轮14，并且主动轮14内侧连接有同步带15，同步带15滑动穿过装置主体1和第二导料板7；平面端63的下端连接有转轴17，且转轴17的下端连接有从动轮16，并且从动轮16通过同步带15与主动轮14传动连接。[0028] 作为一种较佳的实施方式，通过电机13、主动轮14、同步带15和从动轮16带动转轴17转动，进而将疏料组件6带动旋转。

[0029] 疏料组件6设置包括有锥形端61，且锥形端61的表面设置有竖直向上的竖直棒62，并且锥形端61的下端设置有平面端63，且平面端63的外侧环状连接有处于同一平面的水平棒64。[0030] 作为一种较佳的实施方式，通过疏料组件6表面的竖直棒62和水平棒64，便于疏通导料孔19的原料，防止堵塞。[0031] 第一导料板5设置为锥形结构，且第一导料板5的下端设置有底板20，并且底板20的中部设置有轴套18，且转轴17转动穿过轴套18，并且轴套18的外侧设置有导料孔19。[0032] 作为一种较佳的实施方式，锥形结构的第一导料板5便于原料的聚拢下料，轴套18加强转轴17的转动稳定性。[0033] 第二导料板7设置为锥形结构，且第二导料板7的底端开设有通孔，并且通孔位于两个研磨辊8的研磨间隙上侧。[0034] 振动筛9设置为倾斜安装，且在振动筛9的右侧底端，并且装置主体1的外壁开设有排料口12，排料口12位于收集箱11的上侧；振动筛9的左端设置有连接端21，且连接端21位于装置主体1左侧内壁开设的振动槽22内部，并且在振动槽22的外侧设置有振动器23固定在装置主体1的外壁。[0035] 作为一种较佳的实施方式，通过振动器23驱动振动筛9进行筛分，使得达到要求的粉状涂料进入集料腔10，而不能通过振动筛9的原料通过排料口12进入收集箱11，便于回收利用。[0036] 本实用新型的耐磨涂料生产用原料的粉碎装置可有效解决背景技术中涉及的粉碎装置使用过程中容易导致筛孔形状产生形变，不能对较大粒径的原料进行截留，影响涂料粉碎细化效果，且筛孔容易堵塞，导致不能正常筛分原料的问题，利用装置主体内部的粉碎辊，便于对涂料原料进行初步粉碎成颗粒块状，然后通过第一导料板下端的导料孔，便于将粉碎的原料定向倒入第二导料板，过程中，通过电机、主动轮、同步带和从动轮带动转轴转动，进而将疏料组件带动旋转，通过疏料组件表面的竖直棒和水平棒，便于疏通导料口的原料，防止堵塞，然后原料经过第二导料板进入研磨辊进行细化研磨，研磨后的粉状涂料落在倾斜的振动筛表面，此时通过振动器驱动振动筛进行筛分，使得达到要求的粉状涂料进入集料腔，而不能通过振动筛的原料通过排料口进入收集箱，便于回收利用，本实施例涉及的粉碎装置不会对筛板造成损环导致变形，且不易发生堵塞现象。具有较高的实用性。