便于调节更换给料板的振动给料机

248 编辑：中冶有色技术网来源：武汉杰斯特重工装备有限责任公司

2023-12-12 11:56:48

权利要求书： 1.一种便于调节更换给料板的振动给料机，包括底座板(1)和机槽体(2)，其特征在于：

所述底座板(1)的顶部固定安装有两组间隔分布的支撑桩(3)，所述机槽体(2)的底部固定安装有两组间隔分布的支撑柱(4)，两组所述支撑桩(3)和两组支撑柱(4)的对应分布，且每一组的所述支撑桩(3)和支撑柱(4)之间均固定安装有振动弹簧(5)，所述机槽体(2)的底部固定安装有振动机(6)，所述机槽体(2)的两端呈高低倾斜设置，所述机槽体(2)较高的一端固定安装有定位罩(7)，所述机槽体(2)的内侧滑动插设有若干个并列分布的料板单体(8)，所述料板单体(8)的一端延伸至定位罩(7)内部，所述定位罩(7)的内部设置有料板定位机构，所述机槽体(2)较低的一端设置有料板限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节更换给料板的振动给料机，其特征在于：所述底座板(1)上贯穿设置有多个呈阵列分布的地脚螺栓(9)。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节更换给料板的振动给料机，其特征在于：所述定位罩(7)的顶部固定安装有导料板(10)，所述导料板(10)向机槽体(2)内侧呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节更换给料板的振动给料机，其特征在于：所述料板定位机构包括铰接安装于定位罩(7)内侧壁上的牵引板(11)，所述牵引板(11)的端部固定安装有定位板(12)，所述定位板(12)呈L型结构，所述定位板(12)的内侧固定安装有定位销柱(13)，所述料板单体(8)的端部开设有定位销槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节更换给料板的振动给料机，其特征在于：所述定位罩(7)上铰接安装有罩盖(15)，所述罩盖(15)呈L型结构，所述罩盖(15)和机槽体(2)通过第一螺栓(16)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节更换给料板的振动给料机，其特征在于：所述料板限位机构包括铰接安装于机槽体(2)较低一端的限位卡板(17)，所述限位卡板(17)的内侧边呈L型，所述限位卡板(17)与料板单体(8)抵紧接触，所述限位卡板(17)的外侧边呈斜面结构，所述限位卡板(17)的两端外侧均固定安装有耳板(18)，所述耳板(18)和机槽体(2)通过第二螺栓(19)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于调节更换给料板的振动给料机，其特征在于：所述料板单体(8)的一侧边上固定安装有卡条(20)，所述料板单体(8)的另一侧边上开设有卡槽(21)，相邻的两个所述料板单体(8)通过卡条(20)和卡槽(21)滑动卡接。

8.根据权利要求7所述的一种便于调节更换给料板的振动给料机，其特征在于：所述机槽体(2)的两侧内壁上均开设有补偿槽(22)，所述补偿槽(22)与卡条(20)适配。

说明书：一种便于调节更换给料板的振动给料机技术领域[0001] 本申请涉及振动给料机技术领域，更具体地说，涉及一种便于调节更换给料板的振动给料机。背景技术[0002] 在矿产加工中，振动给料机应用较为普及，用于给其他设备连续且均匀的喂料，同时能够对物料进行粗筛分；振动给料机在长期的工作中，给料板频繁受到物料的冲击，板体表面容易磨损，甚至是变形；传统的振动给料机的给料板多是焊接在给料槽内，当给料板出现损坏时，需要维修人员先对损坏的给料板进行切割取下，再进行焊接修补。[0003] 申请公布号为CN109368151A的发明专利公开了一种便于调节更换给料板的振动给料机，包括机体和给料板，所述机体的下端设有底座，所述底座的上端两侧竖直设有两个支架，两个所述支架的上端之间设有给料槽，所述给料槽与两个所述支架之间连接有振动弹簧，所述给料槽的下端中央设有振动器，所述给料槽呈倾斜状且出料口朝下设置，所述给料槽的两侧中央设有开口，所述开口的两侧对称设有滑槽，两侧的所述开口之间设有所述给料板，所述给料板的两端滑动设置在两侧的所述滑槽之间，所述开口的外侧设有防尘罩，所述防尘罩设于所述给料槽的两侧，所述防尘罩与所述给料槽铰接连接，所述防尘罩遮盖在所述开口处形成封闭。该技术方案通过将给料板滑动设置在给料槽内，能够便于对给料板进行更换，提高了给料板磨损后的维护效率。[0004] 然而，上述技术方案中，还存在一定的不足，例如，给料板采用一体式结构，在部分损坏维修时，依然需要将整块给料板拆下，增加了更换或维护的工作量。实用新型内容

[0005] 为了解决上述问题，本申请提供一种便于调节更换给料板的振动给料机，采用如下的技术方案：[0006] 一种便于调节更换给料板的振动给料机，包括底座板和机槽体，所述底座板的顶部固定安装有两组间隔分布的支撑桩，所述机槽体的底部固定安装有两组间隔分布的支撑柱，两组所述支撑桩和两组支撑柱的对应分布，且每一组的所述支撑桩和支撑柱之间均固定安装有振动弹簧，所述机槽体的底部固定安装有振动机，所述机槽体的两端呈高低倾斜设置，所述机槽体较高的一端固定安装有定位罩，所述机槽体的内侧滑动插设有若干个并列分布的料板单体，所述料板单体的一端延伸至定位罩内部，所述定位罩的内部设置有料板定位机构，所述机槽体较低的一端设置有料板限位机构。[0007] 通过采用上述技术方案，通过若干个料板单体滑动拼接构成给料板整体，在部分板体磨损需要更换或维修时，仅需拆下对应部位的料板单体即可，有利于提高维护效率。[0008] 进一步的，所述底座板上贯穿设置有多个呈阵列分布的地脚螺栓。[0009] 通过采用上述技术方案，用于固定底座板，保障机体的稳定性。[0010] 进一步的，所述定位罩的顶部固定安装有导料板，所述导料板向机槽体内侧呈倾斜设置。[0011] 通过采用上述技术方案，用于导引物料落入机槽体内。[0012] 进一步的，所述料板定位机构包括铰接安装于定位罩内侧壁上的牵引板，所述牵引板的端部固定安装有定位板，所述定位板呈L型结构，所述定位板的内侧固定安装有定位销柱，所述料板单体的端部开设有定位销槽。[0013] 通过采用上述技术方案，翻转牵引板，使定位板盖于料板单体上，进一步使定位销柱与定位销槽卡合，实现对料板单体的牵引固定。[0014] 进一步的，所述定位罩上铰接安装有罩盖，所述罩盖呈L型结构，所述罩盖和机槽体通过第一螺栓固定连接。[0015] 通过采用上述技术方案，在罩盖盖合状态下，罩盖的内端能够与定位板抵紧接触，对定位板实现进一步限位固定。[0016] 进一步的，所述料板限位机构包括铰接安装于机槽体较低一端的限位卡板，所述限位卡板的内侧边呈L型，所述限位卡板与料板单体抵紧接触，所述限位卡板的外侧边呈斜面结构，所述限位卡板的两端外侧均固定安装有耳板，所述耳板和机槽体通过第二螺栓固定连接。[0017] 通过采用上述技术方案，翻转限位卡板，盖于料板单体上，实现限位抵触，再通过第二螺栓将耳板和机槽体固定。[0018] 进一步的，所述料板单体的一侧边上固定安装有卡条，所述料板单体的另一侧边上开设有卡槽，相邻的两个所述料板单体通过卡条和卡槽滑动卡接。[0019] 通过采用上述技术方案，通过卡条与卡槽卡合，实现料板单体的拼接。[0020] 进一步的，所述机槽体的两侧内壁上均开设有补偿槽，所述补偿槽与卡条适配。[0021] 通过采用上述技术方案，补偿槽用于安装位于边侧的料板单体的卡条。[0022] 综上所述，本申请包括以下有益技术效果：[0023] 1、本申请通过定位罩、料板单体和料板定位机构的设置，将若干个料板单体滑动拼接构成给料板整体，在部分板体磨损需要更换或维修时，仅需拆下对应部位的料板单体即可，有利于提高维护效率；[0024] 2、本申请在料板限位机构作用下，能够对料板单体实现进一步限位固定，保障了料板单体的稳定性；[0025] 3、本申请通过料板单体、卡条和卡槽的设置，可以实现料板单体的拼接固定。附图说明[0026] 图1为本申请的第一视角的结构示意图；[0027] 图2为本申请的第二视角的结构示意图；[0028] 图3为本申请的机槽体的结构示意图；[0029] 图4为本申请的料板定位机构的安装结构示意图；[0030] 图5为本申请的料板单体的结构示意图；[0031] 图6为本申请的料板限位机构的安装结构示意图。[0032] 图中标号说明：[0033] 1、底座板；2、机槽体；3、支撑桩；4、支撑柱；5、振动弹簧；6、振动机；7、定位罩；8、料板单体；9、地脚螺栓；10、导料板；11、牵引板；12、定位板；13、定位销柱；14、定位销槽；15、罩盖；16、第一螺栓；17、限位卡板；18、耳板；19、第二螺栓；20、卡条；21、卡槽；22、补偿槽。具体实施方式[0034] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0035] 在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0036] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0037] 以下结合附图1?6对本申请作进一步详细说明。[0038] 请参阅图1?图6，一种便于调节更换给料板的振动给料机，包括底座板1和机槽体2，底座板1上贯穿设置有多个呈阵列分布的地脚螺栓9，用于固定底座板1，保障机体的稳定性，底座板1的顶部固定安装有两组间隔分布的支撑桩3，机槽体2的底部固定安装有两组间隔分布的支撑柱4，两组支撑桩3和两组支撑柱4的对应分布，且每一组的支撑桩3和支撑柱4之间均固定安装有振动弹簧5，机槽体2的底部固定安装有振动机6，机槽体2的两端呈高低倾斜设置，机槽体2较高的一端固定安装有定位罩7，定位罩7的顶部固定安装有导料板10，导料板10向机槽体2内侧呈倾斜设置，用于导引物料落入机槽体2内，机槽体2的内侧滑动插设有若干个并列分布的料板单体8，料板单体8的一端延伸至定位罩7内部，通过若干个料板单体8滑动拼接构成给料板整体，在部分板体磨损需要更换或维修时，仅需拆下对应部位的料板单体8即可，有利于提高维护效率，料板单体8的一侧边上固定安装有卡条20，料板单体

8的另一侧边上开设有卡槽21，相邻的两个料板单体8通过卡条20和卡槽21滑动卡接，实现料板单体8的拼接，机槽体2的两侧内壁上均开设有补偿槽22，补偿槽22与卡条20适配，用于安装位于边侧的料板单体8的卡条20。

[0039] 定位罩7的内部设置有料板定位机构，料板定位机构包括铰接安装于定位罩7内侧壁上的牵引板11，牵引板11的端部固定安装有定位板12，定位板12呈L型结构，定位板12的内侧固定安装有定位销柱13，料板单体8的端部开设有定位销槽14，翻转牵引板11，使定位板12盖于料板单体8上，进一步使定位销柱13与定位销槽14卡合，实现对料板单体8的牵引固定，定位罩7上铰接安装有罩盖15，罩盖15呈L型结构，罩盖15和机槽体2通过第一螺栓16固定连接，在罩盖15盖合状态下，罩盖15的内端能够与定位板12抵紧接触，对定位板12实现进一步限位固定。[0040] 机槽体2较低的一端设置有料板限位机构，料板限位机构包括铰接安装于机槽体2较低一端的限位卡板17，限位卡板17的内侧边呈L型，限位卡板17与料板单体8抵紧接触，限位卡板17的外侧边呈斜面结构，限位卡板17的两端外侧均固定安装有耳板18，耳板18和机槽体2通过第二螺栓19固定连接，翻转限位卡板17，盖于料板单体8上，实现限位抵触，再通过第二螺栓19将耳板18和机槽体2固定。[0041] 本申请实施例的实施原理为：使用时，将若干个料板单体8滑动拼接构成给料板整体，料板单体8的端部插入定位罩7内，翻转牵引板11，使定位板12盖于料板单体8上，进一步使定位销柱13与定位销槽14卡合，实现对料板单体8的牵引固定，盖上罩盖15，在罩盖15盖合状态下，罩盖15的内端能够与定位板12抵紧接触，对定位板12实现进一步限位固定，同时，翻转限位卡板17，盖于料板单体8上，实现限位抵触，再通过第二螺栓19将耳板18和机槽体2固定，在需要更换或维修时，逆序操作，打开限位卡板17和对应的定位板12，即可滑动抽出对应的料板单体8，有利于提高维护效率。[0042] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。