可分离物料的高混粗磨机

261 编辑：中冶有色技术网来源：荆州市精诚兴光电股份有限公司

2023-12-13 13:12:40

权利要求书： 1.一种可分离物料的高混粗磨机，包括底座(1)、弹性连接在底座(1)上的罐体(2)、设置在罐体(2)底部的振动电机(3)、设置在罐体(2)中间的中心立柱(4)，所述中心立柱(4)与所述罐体(2)内壁之间形成粗磨腔(21)，其特征在于：所述粗磨腔(21)底部设置有倾斜坡面(5)，所述倾斜坡面(5)较低的一侧的罐体(2)上开设有出料口(22)，所述倾斜坡面(5)上设置有筛分件(6)，所述筛分件(6)包括筛网(61)、起抬气缸(62)、起抬杆(63)，所述起抬气缸(62)设置在所述倾斜坡面(5)的下方，所述起抬气缸(62)活塞端连接有起抬杆(63)，所述起抬杆(63)另一端固定连接在所述筛网(61)下方，所述筛网(61)设置有筛孔(611)，所述起抬气缸(62)驱动所述筛网(61)与所述倾斜坡面(5)远离或贴合。

2.根据权利要求1所述的一种可分离物料的高混粗磨机，其特征在于：所述筛网(61)靠近所述出料口(22)的一侧竖直设置有挡板(613)，所述挡板(613)与所述粗磨腔(21)内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种可分离物料的高混粗磨机，其特征在于：所述粗磨腔(21)内部还设置有混动件(7)，所述混动件(7)包混动杆(71)、搅拌叶片(72)、连动件(74)、转动电机(73)，所述混动杆(71)转动连接在倾斜坡面(5)上，所述搅拌叶片(72)呈螺旋形设置在混动杆(71)轴周围，所述转动电机(73)驱动所述混动杆(71)转动，若干所述混动杆(71)之间通过连动件(74)连接，所述筛网(61)上还设置有插接孔(612)，所述混动杆(71)活动插接在所述插接孔(612)内。

4.根据权利要求3所述的一种可分离物料的高混粗磨机，其特征在于：所述连动件(74)包括带轮(741)、同步带(742)、同步辊(743)，若干所述混动杆(71)下端径向固定连接带轮(741)，所述同步带(742)啮合在若干所述带轮(741)外周，相邻两个带轮(741)之间的倾斜坡面(5)底面上转动连接同步辊(743)，所述同步辊(743)与所述与所述同步带(742)外侧相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种可分离物料的高混粗磨机，其特征在于：所述混动杆(71)设置为四根。

6.根据权利要求3所述的一种可分离物料的高混粗磨机，其特征在于：相邻两个所述搅拌叶片(72)绕混动杆(71)的旋向方向相反。

说明书：一种可分离物料的高混粗磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种可分离物料的高混粗磨机。背景技术[0002] 通过振动电机高速旋转所产生的激振力有弹簧的作用，使研磨槽内的研磨石、水和研磨液同被加工的零件产生规律的相对运动。然后得到互相挤压，把凸出于零件表面的毛刺或氧化层磨掉，亦可将锐角倒圆和光亮抛光等。授权公告号为CN206597606U的中国实用新型专利公开了一种用于振磨机的降噪机构，由于罩子罩住了振磨机进料口，使振磨机内因振动而产生的噪音不容易通过空气传播、又由于罩子内边缘粘接有消音棉，降噪效果明显提升。此外，由于罩子罩住了进料口，使得磨料和灰尘不容在振动过程中飞溅出振磨机出料口，从而使得整机更加清洁环保。但该装置内部易使物料堆积，物料与磨料的混合度不高，之间的摩擦效率较低，并且该装置并不能够实现物料与磨料的快速分离，当粗磨完成之后，需要人工将各个物料从众多磨料中取出，操作过程耗时耗力。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种可分离物料的高混粗磨机，具有使用便捷、可快速分离物料的效果。[0004] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可分离物料的高混粗磨机，包括底座、弹性连接在底座上的罐体、设置在罐体底部的振动电机、设置在罐体中间的中心立柱，所述中心立柱与所述罐体内壁形成粗磨腔，所述粗磨腔底部设置有倾斜坡面，所述倾斜坡面较低的一侧开设有出料口，所述倾斜坡面上设置有筛分件，所述筛分件包括筛网、起抬气缸、起抬杆，所述起抬气缸设置在所述倾斜坡面的下方，所述起抬气缸活塞端连接有起抬杆，所述起抬杆另一端固定连接在所述筛网下方，所述筛网设置有筛孔，所述起抬气缸驱动所述筛网与所述倾斜坡面远离或贴合。[0005] 通过采用上述技术方案，起抬气缸将筛网顶起，内部的碳化硅和金刚砂会从筛网上的筛孔落下到倾斜坡面上，打磨的物料会留在筛网的上方，由于振动电机一直在振动，碳化硅和金刚砂会沿着倾斜坡面从出料口流出，该方式能够实现物料和磨料的分离，减轻了人工在磨料里面寻找物料的工序。[0006] 本实用新型的进一步设置为：所述筛网靠近所述及出料口的一侧竖直设置有挡板，所述挡板与所述粗磨腔内壁贴合。[0007] 通过采用上述技术方案，能够在筛网向上运动是，挡板便能够打开了出料口，磨料能够直接从出料口出来，实现了物料的筛选和磨料的出料同步进行。[0008] 本实用新型的进一步设置为：所述粗磨腔内部还设置有混动件，所述混动件包混动杆、搅拌叶片、连动件、转动电机，所述混动杆转动连接在倾斜坡面上，所述搅拌叶片呈螺旋形设置在混动杆轴周围，所述转动电机驱动所述混动杆转动，若干所述混动杆之间通过连动件连接，所述筛网上还设置有插接孔，所述混动杆活动插接在所述插接孔内。[0009] 通过采用上述技术方案，混动件的设置能够提高物料与磨料之间的接触和摩擦，提高打磨效率。[0010] 本实用新型的进一步设置为：所述连动件包括带轮、同步带、同步辊，若干所述混动杆下端径向固定连接带轮，所述同步带啮合在若干所述带轮外周，相邻两个带轮之间的倾斜坡面底面上转动连接同步辊，所述同步辊与所述与所述同步带外侧相贴合。[0011] 通过采用上述技术方案，连动件能够实现多混动杆的同步转动，节约资源。[0012] 本实用新型的进一步设置为：所述混动杆设置为四根。[0013] 本实用新型的进一步设置为：相邻两个所述搅拌叶片旋向方向相反。[0014] 通过采用上述技术方案，相邻两个搅拌叶片旋向方向相反能够提高物料和磨料的混合度，提高打磨效率。[0015] 本实用新型的有益效果是：[0016] 1、本实用新型采用分层的方式，能够实现物料和磨料的分离，替代了人工在磨料单个取出物料的方式，通过起抬气缸驱动筛网向上运动，内部的碳化硅和金刚砂会从筛网上的筛孔落下到倾斜坡面上，打磨的物料会留在筛网的上方，由于振动电机一直在振动，碳化硅和金刚砂会沿着倾斜坡面从出料口流出，该方式能够实现物料和磨料的分离，减轻了人工在磨料里面寻找物料的工序。、＝[0017] 2、本实用新型中在筛网的边缘设置了挡板，该挡板刚好能够与出料口重合，在筛网向上运动分离物料的时候，此时出料口的门也打开了，磨料从筛孔落下之后会直接从出料口流出，能够快速实现磨料和物料的分离以及对磨料的回收，实现了物料的筛选和磨料的出料同步进行。[0018] 3、本实用新型在粗磨腔内设置了混动件，混动件的设置能够提高物料和磨料的混合度，提高打磨效率，并且相邻两个搅拌叶片旋向方向相反，在物料被正旋向的搅拌叶片从下方搅拌到上方之后，物料运动到另一个搅拌叶片处时，会被反旋向的搅拌叶片将物料带到底部，在物料从磨料的底部到上部来回运动的过程中，能够提高物料的摩擦效率，使物料能够更快地被打磨光滑。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0020] 图1是本实用新型剖面结构示意图。[0021] 图2是本实用新型倾斜坡面底部结构示意图。[0022] 图3是本实用新型结构示意图。[0023] 图4是本实用新型俯视结构示意图。[0024] 图中，1、底座；2、罐体；21、粗磨腔；22、出料口；3、振动电机；4、中心立柱；5、倾斜坡面；6、筛分件；61、筛网；611、筛孔；612、插接孔；613、挡板；62、起抬气缸；63、起抬杆；7、混动件；71、混动杆；72、搅拌叶片；73、转动电机；74、连动件；741、带轮；742、同步带；743、同步辊。具体实施方式[0025] 下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 实施例，一种可分离物料的高混粗磨机，如图3、图4所示，包括底座1，通过弹簧弹性连接在底座1上的罐体2，罐体2底部设置有振动电机3，罐体2中间有中心立柱4，中心立柱4与罐体2内壁之间形成粗磨腔21，将物料和碳化硅和金刚砂等磨料放在粗磨腔21内，启动振动电机3，在振动电机3的振动下，物料与磨料之间会发生摩擦，从而起到对物料进行粗磨的作用。

[0027] 如图1所示，粗磨腔21底部为倾斜坡面5，倾斜坡面5较低的一侧开设有出料口22，由于倾斜坡面5的存在，会使磨料自动从出料口22流出，倾斜坡面5上还设置有筛分件6，筛分件6包括筛网61、起抬气缸62、起抬杆63，起抬气缸62设置在倾斜坡面5的下方，起抬气缸62活塞端连接有起抬杆63，起抬杆63另一端固定连接在筛网61下方，筛网61设置有筛孔

611，起抬气缸62驱动筛网61与倾斜坡面5远离或贴合，起抬气缸62将筛网61顶起，内部的碳化硅和金刚砂会从筛网61上的筛孔611落下到倾斜坡面5上，打磨的物料会留在筛网61的上方，由于振动电机3一直在振动，碳化硅和金刚砂会沿着倾斜坡面5从出料口22流出，该方式能够实现物料和磨料的分离，减轻了人工在磨料里面寻找物料的工序。

[0028] 如图1所示，在筛网61靠近及出料口22的一侧竖直设置有挡板613，挡板613与粗磨腔21内壁贴合，该挡板613刚好能够与出料口22重合，在筛网61向上运动分离物料的时候，此时出料口22的门也打开了，磨料从筛孔611落下之后会直接从出料口22流出，能够快速实现磨料和物料的分离以及对磨料的回收，实现了物料的筛选和磨料的出料同步进行。[0029] 如图1、图2所示，粗磨腔21内部还设置有混动件7，混动件7包混动杆71、搅拌叶片72、连动件74、转动电机73，混动杆71转动连接在倾斜坡面5上，搅拌叶片72呈螺旋形设置在混动杆71轴周围，转动电机73驱动混动杆71转动，四个混动杆71之间通过连动件74连接，筛网61上还设置有插接孔612，混动杆71活动插接在插接孔612内，起抬气缸62在驱动筛网61向上运动时，混动杆71和搅拌叶片72活动通过插接孔612，相邻两个搅拌叶片72绕混动杆71的旋向方向相反，混动件7的设置能够提高物料和磨料的混合度，提高打磨效率，并且相邻两个搅拌叶片72旋向方向相反，在物料被正旋向的搅拌叶片72从下方搅拌到上方之后，物料运动到另一个搅拌叶片72处时，会被反旋向的搅拌叶片72将物料带到底部，在物料从磨料的底部到上部来回运动的过程中，能够提高物料的摩擦效率，使物料能够更快地被打磨光滑。

[0030] 如图2所示，连动件74包括带轮741、同步带742、同步辊743，若干混动杆71下端径向固定连接带轮741，同步带742啮合在若干带轮741外周，相邻两个带轮741之间的倾斜坡面5底面上转动连接同步辊743，同步辊743与与同步带742外侧相贴合。转动电机73会驱动一个混动杆71转动，混动杆71会带动端部的带轮741转动，从而能够带动通过同步带742啮合在一起的带轮741转动，从而能够实现带动四个混动杆71的同步转动，连动件74能够实现多混动杆71的同步转动，节约资源，[0031] 一种可分离物料的高混粗磨机的工作原理：将物料和碳化硅、金刚砂等磨料放在粗磨腔21内，启动振动电机3和转动电机73，振动电机3带动粗磨机进行转动，转动电机73带动四个混动杆71转动，从而使物料和磨料进行充分混合摩擦，待物料加工完成之后，起抬气缸62将筛网61顶起，内部的碳化硅和金刚砂会从筛网61上的筛孔611落下到倾斜坡面5上，打磨的物料会留在筛网61的上方，由于振动电机3一直在振动，碳化硅和金刚砂会沿着倾斜坡面5从出料口22流出，该方式能够实现物料和磨料的分离，减轻了人工在磨料里面寻找物料的工序。