喷砂机的磨料循环装置

406 编辑：中冶有色技术网来源：湖北三江航天涂装设备工程有限公司

2023-12-11 15:34:37

权利要求书： 1.一种喷砂机的磨料循环装置，其特征在于，包括：本体(1)、循环组件、筛分组件以及吸附组件，所述本体(1)底端安装有支撑架(2)，所述本体(1)侧壁开设有盖门(3)，所述循环组件安装在本体(1)底端，所述筛分组件安装在循环组件上，所述吸附组件安装在筛分组件一侧。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂机的磨料循环装置，其特征在于：所述循环组件包括收料斗(4)、储存腔(5)、循环管(6)以及抽料泵(7)，所述收料斗(4)安装在本体(1)底端，所述储存腔(5)安装在本体(1)下方，所述循环管(6)一端与储存腔(5)内部连通，且所述循环管(6)另一端与本体(1)内部连通，所述抽料泵(7)安装在循环管(6)端处，所述收料斗(4)底端与筛分组件连通。

3.根据权利要求1所述的一种喷砂机的磨料循环装置，其特征在于：所述筛分组件包括筛分腔(8)、导流管(9)、筛网(10)以及振动电机(11)，所述筛分腔(8)顶端与收料斗(4)连通，所述导流管(9)两端分别与筛分腔(8)、储存腔(5)连通，所述筛网(10)两端通过安装铰链设置在筛分腔(8)顶端，且所述筛网(10)尾端与导流管(9)匹配安装，所述振动电机(11)安装在筛网(10)底端一侧。

4.根据权利要求3所述的一种喷砂机的磨料循环装置，其特征在于：所述筛网(10)整体采用不锈钢材质制成，且所述筛网(10)整体采用倾斜状设置。

5.根据权利要求1所述的一种喷砂机的磨料循环装置，其特征在于：所述吸附组件包括吸附腔(12)、顶端设有开口的收料仓(13)、一号抽料管(14)以及二号抽料管(15)，所述吸附腔(12)安装在筛分腔(8)一侧，所述吸附腔(12)顶端转动安装有密封板(16)，所述吸附腔(12)内部安装有吸附板，所述收料仓(13)嵌设在筛分腔(8)内部底端，所述一号抽料管(14)两端分别与吸附腔(12)、收料仓(13)内部连通，所述二号抽料管(15)安装在一号抽料管(14)顶端，且所述二号抽料管(15)另一端与吸附腔(12)顶端连通。

6.根据权利要求5所述的一种喷砂机的磨料循环装置，其特征在于：所述一号抽料管(14)、二号抽料管(15)内部均经过光滑处理，且所述一号抽料管(14)、二号抽料管(15)端处均安装有增压泵(17)。

说明书：一种喷砂机的磨料循环装置技术领域[0001] 本实用新型涉及喷砂机设备领域，具体为一种喷砂机的磨料循环装置。背景技术[0002] 喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，同时利用喷砂机进行除锈工作时，因此造成磨料中出现大量的废渣，极易对后续除锈造成影响，且传统的喷砂机在使用时，往往无法快速的对磨料进行循环回收使用，因此极易出现磨料短缺的状况，影响了整体加工周期，且传统的喷砂机不能有效的对磨料进行净化吸收。

[0003] 现有技术有以下不足：传统的喷砂机在使用时，往往无法快速的对磨料进行循环回收使用，因此极易出现磨料短缺的状况，影响了整体加工周期，且传统的喷砂机不能有效的对磨料进行净化吸收，因此磨料中极易出现大量杂质会对后续除锈工作造成影响。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种喷砂机的磨料循环装置，以解决传统的喷砂机在使用时，往往无法快速的对磨料进行循环回收使用，因此极易出现磨料短缺的状况，影响了整体加工周期，且传统的喷砂机不能有效的对磨料进行净化吸收等问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷砂机的磨料循环装置，包括：本体、循环组件、筛分组件以及吸附组件，所述本体底端安装有支撑架，所述本体侧壁开设有盖门，所述循环组件安装在本体底端，所述筛分组件安装在循环组件上，所述吸附组件安装在筛分组件一侧。[0006] 优选的，所述循环组件包括收料斗、储存腔、循环管以及抽料泵，所述收料斗安装在本体底端，所述储存腔安装在本体下方，所述循环管一端与储存腔内部连通，且所述循环管另一端与本体内部连通，所述抽料泵安装在循环管端处，所述收料斗底端与筛分组件连通。[0007] 优选的，所述筛分组件包括筛分腔、导流管、筛网以及振动电机，所述筛分腔顶端与收料斗连通，所述导流管两端分别与筛分腔、储存腔连通，所述筛网两端通过安装铰链设置在筛分腔顶端，且所述筛网尾端与导流管匹配安装，所述振动电机安装在筛网底端一侧，利用筛网的作用下，可有效的将废料经过筛网与磨料分离，保证了磨料的精度，且在振动电机的辅助下，加速了废料与磨料的分离，便于对磨料进行快速的净化收集。[0008] 优选的，所述筛网整体采用不锈钢材质制成，且所述筛网整体采用倾斜状设置。[0009] 优选的，所述吸附组件包括吸附腔、顶端设有开口的收料仓、一号抽料管以及二号抽料管，所述吸附腔安装在筛分腔一侧，所述吸附腔顶端转动安装有密封板，所述吸附腔内部安装有吸附板，所述收料仓嵌设在筛分腔内部底端，所述一号抽料管两端分别与吸附腔、收料仓内部连通，所述二号抽料管安装在一号抽料管顶端，且所述二号抽料管另一端与吸附腔顶端连通，利用吸附腔可对灰尘以及锈蚀废渣进行收集，启动增压泵，驱动一号抽料管对收料仓内部的废渣进行吸收，且利用二号抽料管可对筛分腔顶端的灰尘进行吸收，避免在筛分的过程中大量的尘气发生回窜的状况。[0010] 优选的，所述一号抽料管、二号抽料管内部均经过光滑处理，且所述一号抽料管、二号抽料管端处均安装有增压泵。[0011] 本实用新型提供了一种喷砂机的磨料循环装置，具备以下有益效果：[0012] (1)本实用新型通过设有筛分组件，利用筛网的作用下，可有效的将废料经过筛网与磨料分离，保证了磨料的精度，且在振动电机的辅助下，加速了废料与磨料的分离，便于对磨料进行快速的净化收集，随后导料管对磨料进行收集输送至储存腔内部，随后利用循环管的作用下，可稳定的将洁净的磨料输送至本体内部进行除锈处理，提高了整体工作效率。[0013] (2)本实用新型通过设有吸附组件，利用吸附腔可对灰尘以及锈蚀废渣进行收集，启动增压泵，驱动一号抽料管对收料仓内部的废渣进行吸收，且利用二号抽料管可对筛分腔顶端的灰尘进行吸收，避免在筛分的过程中大量的尘气发生回窜的状况，提高了整体工作环境，且可对磨料中的灰尘进行吸收，进一步确保了磨料的洁净度。附图说明[0014] 图1为本实用新型的整体的结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的循环组件结构示意图；[0016] 图3为本实用新型的筛分组件结构示意图；[0017] 图4为本实用新型的吸附腔结构示意图。[0018] 图中：1、本体；2、支撑架；3、盖门；4、收料斗；5、储存腔；6、循环管；7、抽料泵；8、筛分腔；9、导流管；10、筛网；11、振动电机；12、吸附腔；13、收料仓；14、一号抽料管；15、二号抽料管；16、密封板；17、增压泵。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0020] 如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种喷砂机的磨料循环装置，包括：本体1、循环组件、筛分组件以及吸附组件，所述本体1底端安装有支撑架2，所述本体1侧壁开设有盖门3，所述循环组件安装在本体1底端，所述筛分组件安装在循环组件上，所述吸附组件安装在筛分组件一侧。

[0021] 进一步，所述循环组件包括收料斗4、储存腔5、循环管6以及抽料泵7，所述收料斗4安装在本体1底端，所述储存腔5安装在本体1下方，所述循环管6一端与储存腔5内部连通，且所述循环管6另一端与本体1内部连通，所述抽料泵7安装在循环管6端处，所述收料斗4底端与筛分组件连通；[0022] 进一步，所述筛分组件包括筛分腔8、导流管9、筛网10以及振动电机11，所述筛分腔8顶端与收料斗4连通，所述导流管9两端分别与筛分腔8、储存腔5连通，所述筛网10两端通过安装铰链设置在筛分腔8顶端，且所述筛网10尾端与导流管9匹配安装，所述振动电机11安装在筛网10底端一侧，利用筛网10的作用下，可有效的将废料经过筛网10与磨料分离，保证了磨料的精度，且在振动电机11的辅助下，加速了废料与磨料的分离，便于对磨料进行快速的净化收集，随后导料管对磨料进行收集输送至储存腔5内部，随后利用循环管6的作用下，可稳定的将洁净的磨料输送至本体1内部进行除锈处理，提高了整体工作效率；

[0023] 进一步，所述筛网10整体采用不锈钢材质制成，且所述筛网10整体采用倾斜状设置，可快速稳定的对磨料进行筛分净化；[0024] 进一步，所述吸附组件包括吸附腔12、顶端设有开口的收料仓13、一号抽料管14以及二号抽料管15，所述吸附腔12安装在筛分腔8一侧，所述吸附腔12顶端转动安装有密封板16，所述吸附腔12内部安装有吸附板，所述收料仓13嵌设在筛分腔8内部底端，所述一号抽料管14两端分别与吸附腔12、收料仓13内部连通，所述二号抽料管15安装在一号抽料管14顶端，且所述二号抽料管15另一端与吸附腔12顶端连通，利用吸附腔12可对灰尘以及锈蚀废渣进行收集，启动增压泵17，驱动一号抽料管14对收料仓13内部的废渣进行吸收，且利用二号抽料管15可对筛分腔8顶端的灰尘进行吸收，避免在筛分的过程中大量的尘气发生回窜的状况，提高了整体工作环境，且可对磨料中的灰尘进行吸收，进一步确保了磨料的洁净度；

[0025] 进一步，所述一号抽料管14、二号抽料管15内部均经过光滑处理，且所述一号抽料管14、二号抽料管15端处均安装有增压泵17，保证了输送的稳定性。[0026] 工作原理：在使用时，本体1对内部工件进行喷砂除锈处理，随后废料以及磨料均顺延导流斗进行收集处理，确保了整体磨料的循环操作使用，保证了整体除锈工作的稳定进行，通过设有筛分组件，利用筛网10的作用下，磨料以及废料在筛网10上移动，可有效的将废料经过筛网10与磨料分离，保证了磨料的精度，且在振动电机11的辅助下，加速了废料与磨料的分离，便于对磨料进行快速的净化收集，随后导料管对磨料进行收集输送至储存腔5内部，随后利用循环管6的作用下，可稳定的将洁净的磨料输送至本体1内部进行除锈处理，提高了整体工作效率，同时可对磨料进行全面的收集工作，同时通过设有吸附组件，利用吸附腔12可对灰尘以及锈蚀废渣进行收集，启动增压泵17，驱动一号抽料管14对收料仓13内部的废渣进行吸收，且利用二号抽料管15可对筛分腔8顶端的灰尘进行吸收，避免在筛分的过程中大量的尘气发生回窜的状况，提高了整体工作环境，且可对磨料中的灰尘进行吸收，进一步确保了磨料的洁净度。

[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。