北京北京有色金属电冶金技术理论与应用

硬质合金回收及再生的方法 626     

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一种硬质合金回收及再生的方法,属于粉末冶金技术领域。本发明步骤:将报废硬质合金清洗干净,硬质合金中Co的质量百分比为n%,n=6～15;在空气中加热至850～1000℃,保持1～3小时;冷却后将硬质合金切削成碎片;后破碎、研磨成粉末状;添加炭黑,对应Co的质量百分比n%,添加炭黑的质量百分比为(22.0-0.5n)%;将混合粉料进行球磨,球磨后混合粉末的平均粒径达到200～300nm;冷压成坯块,放入真空炉中进行还原碳化反应;真空炉内气体压强小于0.01Pa,升温速率10～20℃/min,反应温度1080～1200℃,保温1～3小时,制备得到再生的硬质合金粉末。本方法无需重熔硬质合金,除添加炭黑外无需补充其它任何原料,使用常规的设备,成本低且易于操作。对周围环境无污染。

生产类纤维强化型钢筋的方法 661     

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本发明属于冶金领域中的轧制方法。特别适用于轧制类纤维强化型钢筋的轧制方法。该方法的初轧温度是900℃-1100℃,终轧温度是在600℃以上的两相区内轧制,轧后需控速冷却。该轧制方法与现有技术相比较具有同类产品轧后使用性能明显提高,而且生产方法简单、流程短和成本低等特点。

无磁性织构NiV合金基带的制备方法 695     

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本发明公开了一种无磁性织构NiV合金基带的制备方法,属于高温超导涂层导体金属基带技术领域。本发明拟解决现有Ni-W合金基带磁性能和立方织构不能同时满足YBCO涂层导体进一步广泛应用的问题。合金基带的组分及其原子百分含量为Ni(88～91at.%),V(9～12at.%)。其制备方法,采用粉末冶金方法,包括以下步骤:(1)初始粉末的混合与模具填充;(2)初始合金坯锭的制备;(3)初始坯锭的形变轧制;(4)冷轧基带的再结晶热处理。本发明的合金基带具有无磁性,高立方织构等特点。

用于电渣重熔含B的转子钢锭的中高氟渣系及使用方法 996     

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本发明涉及一种用于电渣重熔含B的转子钢锭的中高氟渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，用于解决现有的含B的电渣熔炼渣系能耗高及高氟渣挥发污染的问题。本发明的中高氟渣系中各个组分的质量百分含量为：CaF₂：40.26％～46.79％，Al₂O₃：23.07％～33.99％，CaO：22.25％～24.83％，MgO：3％～5％，B₂O₃：0.5％～1.5％，其余为杂质；杂质中SiO₂＜0.5％。本发明的中高氟渣系减少了高氟渣挥发污染，使用时电耗低，综合冶金性能良好。

气化渣矿相的定量分析方法 747     

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本发明涉及一种气化渣矿相的定量分析方法，本发明先通过磁选过程将气化渣中的铁质微珠高效分离出来，再进一步通过交叉进行的两步酸碱法依次实现了玻璃相及其中所含杂质选择性的完全分离，最后通过高温焙烧将无机碳颗粒完全烧失，所得固相即为稳定的石英晶相，从而精确分析出了气化渣中各组分的精确含量；本发明全新的分析方法较传统的氢氟酸溶解法和仪器半定量分析法，具有解离效果好、杂质检测限低、数据准确度高、反应条件温和等优点，且该方法具有广泛适用性，可为粉煤灰、煤矸石、冶金渣等典型工业/冶金固废矿相定量分析提供新思路，对开发固废高值化利用新技术具有重要指导意义。

铝基复合材料筒体及其制备方法 1000     

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本发明涉及金属筒体件加工技术领域，具体涉及一种铝基复合材料筒体及其制备方法，筒壁包括：内层,所述内层包括壁体和由壁体向筒内突出的环形加强筋；所述内层的材料为碳化硼颗粒和石墨烯(B₄C_p+Gr)混合增强的铝基复合材料；外层，冶金结合在所述内层的外侧，所述外层的材料为碳化硅颗粒增强的铝基复合材料。与传统单一成分铝基复合材料筒体相比，其外层SiC_p/AlCuMgZn具有高强度和高模量以抵抗深水水压变形；内层B₄C_p+Gr/AlCuMgZn复合材料具有良好的塑性，有利于成型带加强筋的筒体，并且内层材料不直接与海水接触，仅需要适当强度和刚度以满足使用要求。内层采用低密度的B₄C与Gr作为增强相，可进一步降低筒体的密度，利于水下航行器的轻量化。

电真空用铜钼合金及其制备方法 574     

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本发明公开了属于难熔金属粉末冶金制粉技术领域的一种电真空用铜钼合金及其制备方法。所述铜钼合金中含有3‑10wt％的钼，其余为铜。以钼粉或表面包覆铜的钼粉，及铜粉为原料，经过混料、压制成型、氢还原活化和致密化处理，获得铜钼合金。该合金中钼粉颗粒分布均匀，且致密度不低于99％，为电真空行业所需的低放气量、高气密性、高导热、中等强度铜合金提供材料保障。且所述的制备方法能在现有粉末冶金生产线上实现，容易规模化生产，生产效率高。

工业烟气深度氧化脱硫脱硝的装置及工艺 815     

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本发明涉及一种工业烟气深度氧化脱硫脱硝的装置及工艺，所述装置包括第一个吸收塔1、第二个吸收塔2、臭氧发生器3、引风机4以及位于第二个吸收塔2上部的除雾器5；第一个吸收塔1的出气管路分为两路，一路与第二个吸收塔2吸收段下方相连，在此管路上设置引风机4，且此管路与臭氧发生器3的臭氧输送管道相连；另一路和第二个吸收塔2吸收段上方相连。利用上述装置对工业烟气进行深度氧化脱硫脱硝，具有臭氧用量少，氮氧化物脱除率高，成本低等优势，适合于钢铁或有色冶金烧结烟气、工业窑炉烟气的脱硫脱硝，具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

基于自蔓延反应处理硫化锌精矿的方法 593     

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一种基于自蔓延反应处理硫化锌精矿的方法，属于有色冶金技术领域。涉及采用除硅铝?自蔓延反应?水浸提锌?硫化钠除杂?沉淀氢氧化锌?煅烧制备氧化锌的绿色处理硫化锌精矿的方法。其特征在于：碱液预处理除硅铝杂质，除杂后的硫化锌精矿粉与过氧化钠粉体混合压实，置于耐高温反应容器中，引发自蔓延反应；以水为浸出剂溶浸反应产物，过滤获得含锌浸取液；采用硫化钠除铅、铜杂质，净化后溶液沉淀回收Zn(OH)2，煅烧后制备ZnO产品。本发明锌的浸出率高达98％，获得氧化锌粉符合工业生产标准。本发明过程控制简单，成本低廉，能耗极低，无污染气体产生，碳排放低，实现高效快速浸出并提取硫化锌精矿中锌。

采用激光表面重熔技术复合扩散焊和脱合金制备锂离子电池硅负极的方法 750     

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本发明公开了一种采用激光表面重熔技术复合扩散焊和脱合金制备锂离子电池硅负极的方法，其特征是：采用激光表面重熔技术制备铝硅合金前驱体，然后通过扩散焊将铝硅合金前驱体与集流体焊接在一起，最后采用腐蚀剂去掉前驱体中的元素铝，最终获得与集流体冶金结合的硅负极(图1)。本发明制备的硅材料和集流体冶金结合，可有效避免充放电过程中硅材料与集流体脱落，且操作简单，效率高。

高强度低弹性模量TiZrNbHf高熵合金及制备方法 765     

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本发明涉及一种具有高强度低弹性模量的TiZrNbHf高熵合金及制备方法，高熵合金的成分为TiaZrbNbcHfd，20≤a≤35,20≤b≤35,20≤c≤35,20≤d≤35。本发明合金的制备方法包括：将冶金原料Ti、Zr、Nb和Hf金属去氧化皮，按摩尔比精确称量配比，供熔炼制备合金使用；使用非自耗真空电弧炉或者冷坩埚悬浮炉熔炼合金，在水冷铜坩埚内熔炼合金，使用真空吸铸或者金属模设备，将合金吸铸或浇铸到铜模中，获得高熵合金棒或板状材料。本发明的高熵合金具有高强度、低杨氏模量，在高温条件下具有优异的组织性能稳定性，合金组成元素为对人体无毒或低毒性元素，因此，该高熵合金在生物医用和高温部件上具有很好的应用前景。

钢轨表面导电层制备方法 765     

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本发明提出一种钢轨表面导电涂层的制备方法，旨在克服传统电弧焊的缺点，并易于现场实施。其特征在于利用以电弧或激光为热源的高温熔滴制备装置加热金属丝材，获得熔化的高温熔滴撞击钢轨表面后铺展，仅依靠其自身携带的热量完成冶金结合。以电弧为热源的高温熔滴制备装置中，电弧在空心阳极和丝材端部产生，阳极处电弧产生的热量通过循环冷却水带走。以激光为热源的高温熔滴制备装置中，激光器发出的激光直接对丝材端部进行加热，丝材端部熔化的高温熔滴在重力作用下坠落并撞击铺展到母材表面。采用以电弧为热源的高温熔滴制备装置制备镍涂层，冶金结合层厚度约为10微米，满足要求。

熔渣节能保温剂 721     

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一种熔渣节能保温剂,属于冶金行业节能减排和综合利用技术领域。其主要成分的化学组成百分比为:25～70的SiO2,1～25的Al2O3,1～40的CaO,0～20的MgO,0～10的F-,0～10的R2O(R为一价金属离子),0～10的Fe2O3,5～60的固定碳,堆比重为0.25～0.75g/cm3。本发明具有良好的保温性能,能减少高温熔渣的热损失;并含有一定的固定碳,可以利用其化学反应产生的热量来进一步弥补熔渣的热损失;同时,属于硅铝质材料,其最终可以部分或全部熔解在熔渣内,改善熔渣的化学组成,降低熔渣熔点。本发明生产工艺简单、成本低、适于各类需要利用熔渣显热、提高熔渣流动性或者改善熔渣性能的工艺中。

用伯胺-中性给体试剂萃取铼或钨 922     

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本发明属于湿法冶金中溶剂萃取分离提取稀有 金属领域。本发明提供一种新的协萃体系，由伯胺-中性 给体试剂-惰性溶剂组成，伯胺包括N-1923，7101， JMT，中性给体试剂包括TRPO，TOPO，TBP，P350， 正辛醇，从弱碱性高钼酸盐溶液中萃取铼，从中性高 钼酸盐溶液中萃取钨，用稀碱溶液反萃，铼钼分离系 数大于104，钨钼分离系数大于103，反萃剂耗量低， 反萃效果好，是一种极有工业用途的萃取分离体系。

煤-氧-矿-熔剂复合喷射铁浴造气与炼铁 814     

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本发明属于化工冶金领域,熔融还原炼铁的一种新工艺流程。其特征为在同一个铁浴反应器中,借助多流道底枪和顶枪复合喷吹煤-氧-矿-熔剂,进行铁矿石的终还原。在造气与熔融还原过程中,改变各个喷吹参数(碳/氧原子比,顶枪高低,副氧流量等)时,得到不同成分的煤气,既满足了矿石预还原的要求,又提高了煤的化学能的利用。终还原结束时,直接在铁浴反应器中喷吹脱硫剂脱硫,获得合格的铁水或半钢。

真空热动态金属粉末除气包套方法 1027     

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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种真空热动态金属粉末除气包套方法。本发明是将粉末除气和包套的两个工序结合起来，实现了粉末真空热动态除气和振动包套一步完成，所得包套经热等静压处理后可得到致密的粉末冶金锭坯。该工艺操作简单，除气效果好，避免二次污染，所得材料致密度高、气体含量低、碳化物细小均匀，可以显著改善材料的性能。

低碳氧化镁基复合耐火材料及其制备方法 1073     

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本发明涉及冶金领域,特别涉及一种低碳氧化镁基复合耐火材料及其制备方法。按照重量百分比由下列组分组成:镁砂颗粒和细粉:80～92%,碳黑:1～2%,石墨:1～2%,抗氧化添加剂:1-6%,结合剂树脂:2～4%。其制备方法包括以下步骤:备料,将所配的原料放入强制式混拌机中进行搅拌,材料均匀一致时出料,然后用压力机压制成型。将本发明的耐火材料用于冶金炉内衬,具有含碳低、强度高、抗氧化性好,耐熔渣侵蚀,热稳定性好等优点,性能优于普通镁碳耐火材料。

在提纯高纯硅的过程中原料的混合方法 662     

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本发明涉及一种在使用物理冶金法或强辐射催化法提纯高纯硅的过程中将原料进行混合的方法。是在固体状况中,将工业硅细粉及粉状渣剂混合以后使用悬浮的方法使硅粒细粉均匀地分布在混合体中,然后再将混合体加压进行压缩和固定的方法。在此方法中,工业硅及渣剂的混合物在加入一定的比例的钠盐或氢氧化钠或氧化钠的情况下,混合物将会放热并急速膨胀,经过这种膨化处理的混合物中的工业硅的颗粒会非常均匀地分布在氧化物渣剂的细粉之中。这样的混合物进行压缩、脱水就会形成一种硅粒与氧化物的均匀的混合体,将这种以棒状或块状出现的熔炼以前的予制混合物进行高温熔炼会由于极大的硅与氧化物的接触面积,而使提纯效果大大地提高。

片状弧触指的制造方法 865     

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本发明公开了属于高压电器零部件加工技术范围的一种片状弧触指的制造方法。所述片状弧触指的制造采用两种粉末复合压制、整体在保护气体为惰性气体(氮气或氩气)或还原性气体氢气或它们的混合物的环境下,在铜的熔点以上温度进行高温烧结、通过复压进行塑性变形,压力加工提高铜的物理机械性能、最后进行平面加工,得到片状弧触指。本发明采用铜粉模压制作铜尾,弧触指外形通过复压方式保证,材料利用率达到95%以上。铜钨与铜经过高温液相烧结,得到的是冶金复合界面,机械强度高、导流能力强,通电时无发热等隐患,不会发生掉头等特点。保证了工作强度,减小了接触部位磨损。制作的片状弧触指具有节约材料。

通过粉末烧结制备高磁性能含磷硅钢薄片的方法 684     

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一种通过粉末烧结制备高磁性能含磷硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明通过真空熔炼气雾化制备成分范围为Fe‑(3‑6.5)wt.％Si‑(0.05‑1)wt.％P的合金粉，将其放置在陶瓷坩埚中均匀振实并放置重物压住，随后进行高温烧结使其冶金结合，再经热轧、冷轧、退火等处理后，得到具有优异性能的含磷硅钢薄片。本发明在硅钢材料体系中加入P元素，能够有效降低铁损、优化磁性能并促进活化烧结；采用气雾化粉末能够很好地保证产品的少夹杂和纯净度；在低熔点P元素及粉末压烧的协同作用下解决了球形气雾化粉末难以成形的缺陷，并避免了需添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶残碳问题，有效缩短制备工艺流程，具有操作简单、生产效率高、工艺流程短、性能优异等优点。

轧机两侧液压伺服系统的位置同步控制方法 612     

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本发明属于冶金机械及自动化、轧制技术，尤其涉及一种轧机两侧液压伺服系统的位置同步控制方法。轧机两侧的液压缸位置控制分别由独立的阀组和液压缸完成，两侧进行液压缸位置控制的算法为PI控制算法；在前期调试过程中，确定两侧位置控制PI算法的初始比例系数和初始积分系数；在正常生产过程中，对两侧偏差的绝对值之差e_d进行比较，根据两侧偏差的绝对值之差e_d来确定速度选择开关w的取值，计算正常工作时两侧位置控制PI算法的比例系数和积分系数，使液压缸位置闭环响应较快的一侧跟随较慢的一侧的动作，在保证稳定的同时实现轧机两侧液压伺服系统的位置同步控制。

基于选区熔化技术的锂离子电池硅电极制造方法 705     

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本发明提供了一种基于选区熔化技术的锂离子电池硅电极制造方法。该电极的活性物质硅与铜集流体冶金结合，结合强度高；硅电极表面存在大量孔洞，为硅的体积膨胀预留空间，同时增大了锂离子与活性物质的接触面积，提高锂离子电池的比容量和循环性能。该电极的制造方法是：将铝硅粉末均匀预置在铜集流体上，使用选区激光熔化技术熔覆铝硅粉末制备电极前驱体，然后使用脱合金技术脱去前驱体合金中的元素铝，获得与集流体冶金结合的多孔硅结构，实现电极材料的结构化。该制造方法技术成熟、简单，降低成本。

无头连铸连轧生产高质量中板的方法及装置 606     

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一种无头连铸连轧生产高质量中板的方法及装置，属于冶金轧钢领域。本发明工艺流程为连铸成连续坯→大压下连轧机组控制轧制→高压水除鳞→精整机轧制→冷却线→定尺切割→缓冷或空冷。本发明方法和装置解决了常规中板生产工艺因板坯火焰切割、加热炉加热/均热、立辊装置、多机架精轧、机架间除鳞、卷取机卷取等造成的资源和能源消耗高、生产周期长、头尾性能差等难题；具有产线布置紧凑、投资少、生产周期短、效率高、节能环保和成本低等优势，充分利用板坯内部潜热和逆向温度分布，显著提高了中板组织性能稳定性和一致性，并保证了良好的内部质量和尺寸精度，更重要的是为冶金轧钢技术提供了一个节能、高效、高质量、低成本生产中板的新方向。

选冶联合从含钛铌铁精矿中富集铌的方法 1033     

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一种选冶联合从含钛铌铁精矿中富集铌的方法，属于矿业、冶金和资源综合利用领域。其特征在于利用含钛铌铁精矿矿粉、碳质还原剂、CaCO3、添加剂、粘结剂为原料，经过配料、混匀、造块、还原熔分等工序实现铌铁分离，制得生铁和Nb2O5含量为5～12％的富铌渣，生铁可以作为炼钢原料，富铌渣通过渣相调质和缓冷结晶，实现铌矿物的聚集长大，其尺寸可达20～50μm，再通过细磨浮选实现铌元素的进一步富集，得到Nb2O5含量为15～40％的富铌渣精矿，铌的回收率达到70～85％。所得富铌渣精矿可以代替高品位铌矿来生产高品级铌铁，从而可以充分利用我国低品位的铌资源，实现铌资源的高效利用。此方法工艺简单、流程短、效率高，具有较好的社会和经济效益。

活塞顶面抗热疲劳合金涂层激光熔覆方法 860     

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本发明公开一种活塞顶面抗热疲劳合金涂层激光熔覆方法，包括：对活塞毛坯件顶面进行机械加工预处理；根据活塞顶面结构设定激光的行走轨迹；采用Co-Cr-W合金粉末作为熔覆材料，在激光行走的同时向活塞顶面同步添加Co-Cr-W合金粉末；对活塞顶面进行激光熔覆，在活塞顶面形成的抗热疲劳合金涂层即熔覆层。本发明提供的活塞顶面抗热疲劳合金涂层激光熔覆方法，通过选择合适的熔覆材料，将激光熔覆技术嵌入活塞制造工艺流程之中，在活塞顶面制备与基体冶金结合、厚度可控、无裂纹缺陷的抗热疲劳合金涂层，显著提高活塞使用寿命。

镁/镁固液复合铸造成型方法 1034     

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一种镁/镁固液复合铸造成型方法，属于材料加工工程领域。所述方法为固体镁合金置于镁合金熔体制备镁包镁铸件，步骤如下：(1)将固体镁合金进行机加工得到需求的材料样式，并经车削打磨得到理想的表面粗糙度；(2)对预制固体镁合金表面进行化学清洗，去除表面的油污及氧化物；(3)熔炼其他成分的镁合金直至其完全熔融；(4)在镁合金熔体中插入先前处理好的不同材料样式的镁合金，插入时温度保持在610～690℃；(5)插入后保温5min～15min后，整体取出空冷至室温。本发明通过固液复合铸造的方法实现了不同成分镁合金界面完全均匀的冶金结合，弥补了单一组元镁合金的不足，界面抗拉、抗剪力学性能优异且塑韧性高，因而有望在交通、国防、航空、航天、化工等领域获得广泛应用。

渗铜剂及其制备方法 588     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种渗铜剂及其制备方法。渗铜剂组分为Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一种或几种和Cu,按重量百分比为,Fe、Zn、Mn、Sn、P和Cr元素中的一种或几种:0.5～10%、Cu:90～99.5%。制备方法为,将原料按所述比例称重,加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂,混合后,将粉末送入氢气还原炉进行扩散,扩散温度为300～1000℃,扩散时间为0.5～25h,冷却、出炉破碎、筛分收集,然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单,所需设备易操作,可以批量生产。

气固分离集尘过滤器 1009     

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本发明公开了一种气固分离集尘过滤器。这种过滤器在同一壳体内设有旋风分离器和滤管过滤器,旋风分离器为一级除尘,滤管过滤器为二级过滤,旋风分离器内筒作为二级进气口位于滤管上部位置,壳体内可以设有多个旋风分离器和多个滤管,多孔滤管也可作旋风分离器内筒。该集尘过滤器,气固分离效率高,阻力小,不易堵塞,反吹次数少,工作周期长,节能,操作温度范围广,体积小,反吹时可连续工作,操作维护管理方便,可广泛用于石油、化工、轻工、冶金、水泥及环保等技术领域。

扭转链式料位变送器 710     

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扭转链式料位变送器是一种对粉末或颗粒状物料进行自动检测的设备,可广泛应用于粮食、饲料、化肥、农药、建材、冶金、化工等行业。该设备的检测装置由可正反转动的电动机作为动力,经过摩擦离合器及传动装置带动竖轴,竖轴下端伸入料仓,并旋挂带有桨叶的链条,链条逐个相套,其间靠轴间支撑以便使相邻的两链环能相对扭转某一固定角度,根据链条总空程角度的大小,通过检测装置计算出料位高低。本设备对工作环境条件要求不高,料仓内无带电体,可广泛用于危险场所,装置结构简单,适合各类仪器设备厂生产。

耐热耐磨自润滑材料 852     

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本发明属于金属自润滑材料领域，此自润滑材料 适用于冶金、矿山、机械等领域中制造轴承、轴瓦、轴套和其 他种类的滑动摩擦部件，特别适用于制造在高温条件下(350℃ －800℃)服役零部件所使用的的耐热耐磨自润滑材料。该自润 滑材料的具体化学成分组成重量％为：C 2.6－3.3％，S 0.35－ 0.49％，Si 0.5－1.0％，Cr 18－35％，Mo 0.8－1.5％，Cu 0.8 －1.2％，Al 1.5－5.0％，V 0.1－0.25％，B 0.05－0.15％，RE 0.008－0.08％，P≤0.3％，Ni≤0.3％，Mn≤0.3％，余为铁； 其中Cr/C重量比为5.5－10。本发明自润滑材料与现有技术相 比更耐热，且具有较高高温强硬度、优良的耐磨和减摩性能、 高温抗氧化性能和耐工业气体 (CO2、 SO2等)腐蚀性能，使用寿命长的 优点。