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本发明公开了一种镍钴氧化矿加压氧化浸出法,通过包括磨制镍钴氧化矿矿浆、添加硫磺粉浆或硫化矿精矿浆、高压釜氧化反应、闪蒸槽自蒸发、添加凝聚剂、7级逆流浓密洗涤、提取镍钴及综合回收硫酸镁等工艺流程,具有高浸出率的浸出镍钴金属及相关成分,本发明使现生产应用的传统加压酸浸镍钴氧化矿的工艺被高效率地优化,可大幅度地降低投资、减少操作人员,节省能耗、改善环境保护、降低生产成本,还可扩大湿法冶金对镍钴氧化矿成分的适应性范围,并能对原料中的其他成分进行综合利用。
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本发明适用于钢铁冶金工艺的炉外精炼处理领 域。钢液二次精炼时, 在盛钢桶中浸入一耐火材料罩。罩内将残 余炉渣处理为还原性炉渣、通过底吹氩将炉渣排除在浸渍罩 外、采用氩封降低罩内氮分压到一定限度。浸渍罩内插入喷枪, 喷吹复合脱硫剂进行钢液脱硫。该工艺具有常规喷粉脱硫反应 速度快、效率高的优点, 同时避免了喷吹造成钢液翻腾时的钢液 二次氧化及吸氮。该工艺的工程投资相对较小, 生产成本也较 低。适合大规模生产0.003%的低硫钢。该工艺具有良好的推广 应用前景。
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一种电解脱氧制备高纯铁粉方法与装置,属于冶金材料领域,适用于从氧化铁制备高纯、准纳米级铁粉。其特征是以固态氧化铁和具有导电特征、不污染铁粉的阴极筐为阴极,以抗碱性熔蚀、导电性好的固态材料为阳极,两极与氢氧化物熔体接触,通过阴极与阳极之间设置一个氧离子导体膜,阻止镍离子等从阳极扩散到阴极,避免了阳极溶解对脱氧产物的污染,同时阻止铁离子等从阴极扩散到阳极,提高电流效率,获得脱氧产物;其次,在惰性气氛下,利用醋酸乙醇溶剂处理脱氧产物,经过反复真空-加压的物理方法,分离粘附的氢氧化物、促进脱氧产物解体,获得高纯、准纳米级铁粉。本发明优点是解决了阳极对脱氧产物污染的问题,制备出了准纳米级、高纯铁粉,提高了产品的利用价值。
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本发明属于高温超导涂层导体织构金属基带领域。本发明采用粉末冶金法获得W元素不均匀分布的初始坯锭,经冷轧及优化的高温热处理,通过W元素由芯层向外层扩散获得表面W含量为7～9.3AT.%的高强度,无(低)磁性和高立方织构含量的金属基带。本发明方法简单易行,所制备的NI-W合金基带具有良好的表面质量和锐利的立方织构,可以直接外延生长过渡层和超导层;同时在液氮温区无(低)磁性,并具有很高的机械强度,可以满足进一步提高YBCO涂层导体性能的要求。
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本发明涉及一种用于高强度低合金钢生产的弛豫-析出-控制相变的工艺技术和相应的合金设计,通过控制终轧后到开始加速冷却前的组织及变形晶体内的缺陷弛豫状态、控制微合金元素的析出行为等物理冶金过程、实现控制钢的相变,最终获得超细复合组织,强化、韧化基体之目的。本发明不仅降低了钢的成本,而且屈服强度可达800MPa以上。
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本发明提供一种用反应烧结法制取钢结硬质合 金的方法，其特征在于将石墨(C)：0.2～10％，氮化硼 (BN)或碳化硼(BC4)：1～15％，镍(Ni)：0.5～8％，钼 (Mo)或钨(W)：0.5～8％与含钛10～70％的钛铁粉 (余量)用传统的粉末冶金工艺压制成型，在氢气或真 空烧结炉中烧结制取钢结硬质合金，其优点在于简化 原料配比，提高材料性能，抗弯强度达100～180kgf/mm2。
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一个处理含镍、钴、铬，或也含钨、钼的多组分泥 渣废料的湿法冶金新流程，特点在于，在氨、碳酸铵 浸取中，加入亚铁盐或亚硫酸盐等还原剂，使物料中 六价铬的还原、三价铬的水解沉淀与主金属的浸取 过程同时在氨性体系中一步完成；在硫酸选择性溶 解蒸氨产物中镍及部分钴，还原酸溶三价钴之间，进 行碱分解，以从镍、钴中分离出钨、钼。与已知技术相比，金属提取及分离指标较高，简 化了流程，技术上易行，试剂消耗少，费用下降，彻底 杜绝了铬污染。
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一种航空涡轮发动机地面动力装置,它适用于石油、化工及冶金等行业。它由普遍航空涡扇发动机堵住风扇静叶的外函道部分,并把风扇转叶对应外函部分的叶尖截掉,在其轴前端接一稀土永磁发电机,吸收由于去掉外函后风扇轴的多余功率以保持发动机运行参数不变。发电机通过整流及逆变装置输出,不受同步转速限制,直接偶合而省去减速机构,发动机后部输出的高气流可用于蒸汽锅炉,加热炉等,整个装置用机电一体化控制技术控制。
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本发明通过微生物硫酸盐还原菌对生物冶金中的低浓度重金属硫酸盐溶液进行硫酸盐还原产出硫化氢,通过调节PH等手段实现有价金属硫化物的选择性沉淀,进行分离富集再利用传统工艺来提取金属。该工艺由三个独立的单元组成:厌氧产酸发酵、硫酸盐还原菌产硫化氢及金属硫化物选择性沉淀。该工艺既可发挥细菌浸出过程简单、易于操作、成本低和污染小等优点,而且有价金属回收率高,可以经济有效地建成后处理过程,并且也为其它低浓度含硫酸盐废水的回收处理提出了新的方法。
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本发明公开了一种制备铜包钨复合粉末的制备方法,属于粉末冶金技术领域。按照所制备复合粉末的重量比取相应的钨粉和五水硫酸铜,对钨粉进行前处理;将硫酸铜、酒石酸钾钠溶解成溶液;加入二联吡啶,并通过NAOH调节PH值为12-14;加入适量甲醛溶液并加入钨粉,并在30-60℃的恒温水浴中加热并不断搅拌,至钨粉变红,取出钨粉清洗干燥还原退火,即可制得铜包钨复合粉末。本发明方法适应范围广,可用于不同粗细和形状的钨粉包覆铜,并可以根据不同需求制备出不同成分比的钨铜复合粉末。用本发明方法得到的铜包钨复合粉末具有好的烧结活性,能提高钨铜合金的综合性能。
本发明公开了一种高铌高温合金大尺寸铸锭的冶炼工艺及高铌高温合金大尺寸铸锭，用于解决高铌高温合金大尺寸铸锭的直径或重量扩大后因偏析加剧形成黑斑和白斑冶金缺陷、因热应力大造成钢锭炸裂以及因真空感应熔炼设备吨位限制造成的钢锭重量无法增大的问题。冶炼工艺包括：真空感应熔炼，制得多支成分相同的真空感应锭，进而制得相同数量的电渣电极，进行交换电渣重熔，再利用所得电渣锭制得自耗电极，然后以该自耗电极为起始原料，进行多次真空自耗重熔。采用该工艺能够实现锭重15吨以上、直径800mm以上的高铌高温合金大尺寸铸锭的制备，最大限度地抑制黑斑和白斑冶金缺陷形成，降低元素偏析程度，有效预防钢锭炸裂。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种基于收得率预测的转炉出钢硅锰合金加入量确定方法，包括S1采集转炉多炉次生产数据并进行归一化处理；S2确定模型输入变量；S3确定影响转炉出钢过程合金收得率的因素，作为模型的输入变量；S4建立单调性约束的BP人工神经网络Mn元素收得率预测模型；S5调整模型参数，得到优化预测结果；S6确定转炉出钢硅锰合金的预测加入量。本发明方法采用单调性约束的方式对BP人工神经网络进行改进，使其能够和冶金反应机理结合，用来对转炉冶炼终点Mn元素收得率进行预测，能取得比普通BP人工神经网络更好的预测效果；具有较好的准确度和经济效益，可为现场生产过程合金的加入提供有益指导。
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本发明属于冶金机械及自动化、钢铁生产故障诊断领域，具体涉及一种判断连续退火炉内炉辊打滑的方法。对于连续退火炉内待判断打滑情况的某一监测辊，计算所述监测辊打滑的临界条件以及计算所述监测辊电机转矩所提供的切向力Ft；若所述监测辊电机转矩所提供的切向力Ft大于所述监测辊打滑的临界条件对应的炉辊两端所能承受的最大张力差，则判定所述监测辊出现打滑现象；所述方法能够实现实时判断连续退火炉内炉辊的打滑故障。
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本发明涉及一种利用球形铼粉成形铼构件的方法，属于难熔金属材料粉末冶金制备技术领域。本发明的方法利用感应等离子体球化技术将氢气还原后的铼粉球化处理，球形铼粉具有高的流动性，松装密度可达铼理论密度的60％以上，这使得在铼粉末冶金中包套具有更小的收缩量，从而提高成形精度，减少了加工余量留存，增加了材料利用率，这既可以降低了制造难度也减少了制造成本，与此同时少的加工余量也会减少加工生产周期；实现铼材料致密度大于99.5％，力学性能达到可工程化应用铼构件产品、产品质量稳定可靠。
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本发明涉及一种铼铌复合喷管的分段式制备方法，属于难熔金属材料粉末冶金制备技术领域。本发明中上端与下端的成形包套中包含有铌合金组件用以成形铼铌复合部分。将装入铼粉的包套先通过低温热等静压成形，此时铼构件坯料经成形后具有一定强度且致密度达到99％以上，因上部和下部的铼铌过渡区处在喷管工作的低温区，可以直接加工成形；而中端的铼基体，则再经高温烧结后处理来进一步致密化提高冶金结合强度，使力学性能达到服役要求，再机加工成形。最后将机加工后的喷管上、中、下端通过真空电子束焊接成为一个完整的铼铌复合喷管。
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本发明提供了一种用于实验室研究的焦炭类似物及其制备工艺，所述焦炭类似物的各个组分的质量百分比为：脱灰焦粉为：55‑65％、酚醛树脂：35‑45％。该制作过程采用脱灰后的焦炭粉末及酚醛树脂作为原料，在惰性气氛中采用两段式炼焦炼制。利用酚醛树脂热解形成气体及粘结组分，形成具有一定气孔结构的焦炭类似物。本发明的有益效果是：该焦炭类似物的具有与焦炭相同的碳结构；孔隙率也与冶金焦炭相接近；与CO2的气化反应过程也与焦炭相同；最主要的是该焦炭类似物中灰分含量极少，可以通过后期配加不同比例的金属或者矿物质，主要功能是用于进行实验室单一影响因素的研究，最终对炼铁生产形成指导。
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本发明涉及一种高钪含量的超高强度铝合金及其制造方法，抗拉强度超过900MPa，属于材料加工领域。粉末冶金技术可以制备普通铸锭法难以制备的高合金化合金，尤其是Zr、Sc等元素含量高的合金，这些合金的强度极高，可以作为航空航天器的重要关键结构材料。本发明的目的是研制一种采用粉末冶金加后续挤压加工的方法制备高钪含量的超高强度铝合金。抗拉强度超过900MPa，满足航空航天器的材料要求。
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本发明涉及一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，属于新材料研发领域。该材料由碳化硅颗粒增强相和铝合金基体组成，碳化硅颗粒的体积分数为55～60vol.％，铝合金基体为40～45vol.％；铝合金基体为Al-Cu-Si合金。本发明采用粉末冶金工艺制备复合材料，得到大尺寸、薄壁化、具有高弹性模量、高抗弯强度、低热膨胀系数、低热导率，高致密性综合性能的铝基复合材料，复合材料外形尺寸为900mm×700mm×60mm，该材料的优异综合性能可以较好的满足航天光学遥感器光机结构件的使用要求。
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本发明是一种带增强相梯度层的装甲板及其制备方法，首先配置出增强相材料含量不同的复合粉体，然后依次向包套中装入增强相材料含量不同的复合粉体，除气后将包套放置于振动台上，通过适当震动利用重力弱化不同成分层之间的增强相含量差，获得增强相含量呈连续梯度分布的石墨烯/陶瓷-金属复合粉体，随后对包套进行热等静压、热挤压获得轻质梯度装甲板。其中，增强相为石墨烯与碳化硅、碳化硼中的一种或两种混合物，基体为5083高强度铝合金。本发明利用粉末冶金工艺制备连续梯度轻质装甲板，对设备要求低，工艺简单，极大地降低了生产成本。
本发明属于光谱测量及成像技术领域，涉及一种激光双轴差动共焦诱导击穿光谱-拉曼光谱成像探测方法及装置，可用于样品的微区组分与形态参数的高空间分辨成像与探测。该方法与装置利用激光诱导击穿光谱探测样品组分的元素组成信息；利用拉曼光谱探测样品的化学键与分子结构信息；利用双轴差动共焦技术探测样品表面形貌信息，双轴差动结构具有大视场、大工作距的优势，可对样品准确定焦，保证照明光斑最小，提升光谱激发效率；三者联用可实现结构共用和功能互补，实现样品的形貌和组分信息的综合测量。本发明具有高空间分辨，物质组分信息丰富和测量聚焦光斑尺寸可控等优点，在矿产、冶金、空间探测、环境监测、生物医疗等领域有广泛的应用前景。
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一种用于激光熔覆的铁镍铬钼基粉末材料及其制备方法，属于表面工程技术领域。粉末各组分的重量百分含量为：钛粉：10-18wt.%；石墨碳粉：2-4.5wt.%；碳化铌粉：6-15wt.%；铁-镍-铬-钼合金粉：余量；其中，铁-镍-铬-钼合金粉末的成分为：镍：20-26wt.%，铬:23-26wt.%，钼:6-15wt.%,铁:余量。优点为：利用高能量密度激光束熔化混合粉末，在钢基体表面形成以铁-镍-铬-钼合金为连续相、以碳化物陶瓷为增强相的耐磨耐蚀熔覆层，熔覆层与基体达到冶金结合、稀释率低。本发明的方法具有制备成本较低、熔覆层耐磨耐腐蚀寿命长、工艺较简单等优点，可显著延长搅拌器、浆液循环泵及海水循环水泵等部件的耐磨耐蚀寿命。
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一种在碳钢表面涂敷耐磨耐蚀涂层的方法，属于 自蔓延高温合成技术制备金属间化合物涂层的方法。本发明中 自蔓延反应 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3放出巨大的热量，产物为熔融态，在离心力的作用下， 液态的Fe和 Al2O3分离，在反应原料中加入过量的铝，Al就会和Fe生成铁 铝金属间化合物；同时自蔓延反应 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3放出的热量会使钢表面熔化，使得铁铝金属间化合物 很容易与钢基体形成冶金结合，反应结束后去除掉表面的氧化 铝层得到金属间化合物涂层。本发明的优点在于工艺简单，涂 层与基体形成冶金结合，结合强度高。涂层厚度可控。涂层硬 度均匀，维氏硬度HV0.3可达 4.66GPa。
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本发明公开了一种高温耐磨耐蚀Fe－Cr－Si铁 基合金材料，该合金材料主要由Fe、Cr、Si三种元素组成，其 中Fe的重量百分比含量为45～68，Cr的重量百分比含量为 20～36，Si重量百分比含量为6～20。该合金材料的主要组织 组成相是(a)σ相 Fe9Cr9Si2金属硅化物固溶体+铁基 固溶体α，或(b)σ相 Fe9Cr9Si2金属硅化物固溶体+B2 型铁基固溶体，或(c)B2型铁基固溶体 +Cr3Si金属硅化物固溶体 +Fe5Si3金属硅化物固溶体。该合金材料可应用于冶金、能源、 石油、电力中大量在腐蚀及高温环境下承受摩擦磨损作用的机 械运动副零部件的铸造成形与采用激光熔覆、等离子喷涂、火 焰喷涂、电弧喷涂等方法对耐磨耐蚀零部件进行表面改性与修 复。
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一种光电快速测量热熔物内部温度的方法,用带有透光元件的热辐射采集器插入热熔物中采集热辐射,并用光电测温枪将采集到的热辐射转换成电信号,该信号经信号数据处理装置处理后获得该热熔物的温度。用本发明制成的测温系统具有测温速度快,测量精度高,准确可靠,生产工艺简单,制造成本低,抗工作环境电磁干扰能力强等优点,可以代替传统的浸入式一次性使用的热电偶测温器,广泛应用于冶金等行业,测量钢水、铁水、铝水、铜水等热熔物的温度。
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在线测量物料重量的装置,属于在线物料称重技术领域。其特征在于,它含有:发出光束的光源,由光轴和上述光束成一定夹角的凸透镜和CCD电容耦合器件制成的面阵CCD摄像头,经采集卡与CCD摄像头相连的计算机。在物料堆积密度变化大或测量精度要求高时可以增加γ射线放射源、γ射线探测器、γ射线信号处理电路、微处理器来准确测量物料堆积密度。在输运带速度不恒定时,可以经微处理器连接速度传感器来准确测量输运带速度。光源可以是扇形面线光斑的扇形光束。本发明具有精度高,可靠性和稳定性好的优点,适用于速度不恒定的输运带,适用于物料堆积形状和堆积密度变化大的场合,辐射安全性好,可广泛应用于冶金、化工、采矿等等行业。
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本发明公开了一种超高碳Cr－Ni－C高温耐磨合 金材料，该合金材料主要由Cr、Ni、C三种金属元素组成，其 化学成分为，Cr(wt％)为47～73、Ni(wt％)为16～48、C(wt％) 为4.0～12，其主要组织组成相是金属碳化物Cr7C3及被Cr、C元素过饱和的镍基固溶体。该超高碳Cr－Ni－C高温耐磨合金材料可广泛应用于电力、能源、石油、化工、有色金属冶金、钢铁冶金、航空航天等工业装备中大量高温摩擦磨损机械运动副零部件的高温耐磨涂层的制备或高温摩擦磨损机械运动副零部件的整体铸造成形。
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本发明属冶金技术领域，涉及一种回转烧结机，包括回转部、密封装置、抽风主烟道，回转部为环形。回转部包括环形回转框、风箱和篦床，密封装置为双水环密封装置。该回转烧结机可使单台烧结机有效面积达到800平方米，烧结机漏风率小于1%，除尘、脱硫系统投资降低一半。采用本发明建设烧结矿产量300万吨/年的烧结机，主抽风机耗电量可减少4000万kW.h/年，减少电费2000万元/年，减少CO2排放4100万吨/年；减少维修费用1000万元/年；减少SO2排放3000吨/年，配套除尘、脱硫设施建设投资降低一半。如果国内10%的烧结机采用本发明，则减少电耗4.8亿kW.h/年，减少CO2排放4.9亿吨/年。
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金刚石表面金属化的技术,属于金刚石颗粒及粉末包覆的技术领域。本发明采用沉积法、电镀法或冶金化学包覆等方法,在金刚石表面上包覆金属碳化物膜、合金表面层及包覆电镀金属皮三层结构。解决了金刚石不能与一般低熔点合金粘结和浸润的困难。这种金属化的金刚石可同一般金属粉粒一样保存和应用,大幅度提高了金刚石工具的使用寿命。
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一种在钢基体上制备耐海水腐蚀熔覆层的方法,属于表面工程技术领域。工艺为:配制熔覆用混合粉末:混合粉末原料组分中成分重量百分数为:Cr粉:23-32wt.%;Mo粉:12-17wt.%;W粉:1-4wt.%;Nb粉:0.3-1wt.%;Ni粉:余量;熔覆层制备包括:熔覆混合粉末形成预熔覆层,熔覆混合粉末形成预熔覆层;多层熔覆。优点在于,无需采用气体雾化法或水雾化等工艺制备Ni-Cr-Mo合金化粉末,而通过机械混料法混合所需熔覆的粉末原料,利用高能量密度激光束熔化混合粉末,在钢基体表面原位形成合金化的Ni-Cr-Mo耐蚀熔覆层,熔覆层与基体达到冶金结合、且稀释率低。并具有制备成本较低、熔覆层耐海水腐蚀寿命长、工艺较简单;解决了Ni-Cr-Mo系耐蚀熔覆层制备的难题。
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