本发明属于废气处理领域,尤其是一种注塑机有机废气处理方法,包括以下步骤:S1:首先在注塑机的上方设置废气收集机构,对注塑机产生的废气进行收集,并对重点废气扩散部位进行着重收集;S2:将S1步骤中吸收的废气通过过滤机构进行初次过滤,去除其中的粉末颗粒物,并对粉末颗粒物进行回收利用;S3:将经过S2步骤处理后的废气通入光催化组件内,并在光催化组件内循环流动30‑60分钟,在光催化组件内对有机废气进行氧化分解。本发明能够对废气中的粉末颗粒物进行回收再利用,节约了资源,能够有效去除废气中的有机气体,废气净化效果好,减少了废气对人体的危害和对大气的污染。
侧冲自动倒废料机构,涉及五金冲压模具。包括上模驱动铲机、靠块、滑块、冲头、冲头顶针、侧冲刀口、氮气弹簧及下垫板,上模驱动铲机固装于上模座并受上模座驱动能往下移动,下垫板位于上模座的下方并上下相对设置;冲头水平安装并受滑块驱动,冲头的一端设置能推抵废料的冲头顶针,侧冲刀口与冲头配置;侧冲刀口制有一竖直的让废料落下的废料孔,废料孔的上端制成能防止废料叠挤在一起的向上拱起的圆弧形的倒角。废料孔上端的空间增大,不至于使废料叠挤,克服了现有技术废料叠加在一起常常导致侧冲刀口打爆受损的不足,侧冲刀口使用寿命加长,生产进度加快,加工成本降低,同时不再存在由此引发的危险因素。
本实用新型涉及工业废水处理技术领域,具体涉及一种智能化酸性含铜蚀刻废液循环再生系统,包括数字型自动化控制系统、蚀刻生产线、电解槽、电解铜储存容器、溶解吸收缸和再生液回收设备,数字型自动化控制系统分别与蚀刻生产线、电解槽、电解铜储存容器、溶解吸收缸和再生液回收设备电连接,实现了在线实时监控废液处理过程,实时采集数据,便于废液处理现场管理、防止人员操作失误造成意外,并实现了蚀刻液再生循环利用,无废水排放,能避免危险废物的交通运输和转移造成的事故危险,有效、循环利用资源,达到清洁、环保生产目的。
真空涂装废漆过滤装置,其特征是:主要包括过滤网箱(3),过滤油桶(4)和过滤水桶(6),废漆过滤装置通过真空管道(2)与真空缸(1)和真空泵(5)相连接,过滤网箱(3)是由多层过滤网(8)间隔而成的,并且可以经常拆除清洗更换;并且过滤油桶(4)里安装有多层过滤油网(7)。采用本实用新型,能够有效地过滤喷漆后散漫在真空缸内的多余废漆,并对废漆吸收过滤处理,使排放气体无污染,无危害,实现对操作工人健康无危害,对环境无污染的效果。
本实用新型公开了一种废旧塑料造粒废气处理装置,包括矩形处理室,所述矩形处理室一侧的外侧壁上开设有空气进口和废气进口,所述矩形处理室远离空气进口一侧的外侧壁上插设有密封板,所述密封板的外侧壁上插设有安装管,所述安装管的底壁上均匀安装有多个喷头,所述密封板靠近矩形处理室一侧的外侧壁上固定安装有活性炭过滤层。本实用新型结构简单,操作方便,在过滤废气时,将过滤装置移动至矩形处理室内,并通过密封板密封,在需要保养或维修过滤装置时,将过滤装置从矩形处理室内移出,方便了保养或维修,提高了废气处理的效率,而且在移出密封板之前,将矩形处理室内的废气过滤干净,避免废气危害操作人员健康,实用性强。
本实用新型涉及搅拌设备技术领域,具体公开了减轻危害气体的材料搅拌设备,包括搅拌箱,搅拌箱连接有抽烟管道,抽烟管道包括第一管体、第二管体和第三管体,第一管体的后端设有与第一管道连通的分离腔,分离腔分别与第二管道和第三管道可拆卸连接,第三管道连接有吸风机,第三管道与分离腔的连接处设有至少两个滤网,第三管道的两侧内壁设有向内凹陷的滑槽,滤网的两侧设有与滑槽适配的滑块,滑块安装于滑槽内,使滤网可活动的安装于第三管道内,滑槽内设有复位弹簧,第二管道设置于分离腔的下端,且第二管道连接有收集盒。本实用新型结构简单、使用方便,能够有效将废气和粉尘分离,有利于后期处理,能够满足产业需求。
本发明公开了一种城市垃圾危废处理系统中结皮处理方法,所述烟室斜坡、缩口、尾玄和顶部均使用抗结皮材料,水泥熟料组分中有72%的石灰石、16%的黏土、1%的铁矿、7%的煤和4%氧化物,所述水泥熟料组分中的石灰石含量由原来的74%降至72%,黏土含量由原来的14%提高到16%,4%氧化物中包含有MgO、SO3,烟室斜坡及下料托板部位增加空气炮,空气炮气管对准烟室斜坡及下料托板。本发明具有烟室斜坡,缩口,尾玄,顶部等部位使用抗结皮材料提高其抗结皮性能;在烟室斜坡及下料托板部位增加空气炮及时对产生的结皮进行吹扫,防止结皮变大;调整配料提高熟料中硅酸率,防止结皮的优点。
一种危险废物焚烧及其余热发电系统,包括连续给料装置、烟气净化装置、发电装置、在线监测装置、鼓泡床焚烧炉和余热锅炉,连续给料装置具有出料口,鼓泡床焚烧炉具有进料口和A烟气出口,鼓泡床焚烧炉的进料口通过料槽连接连续给料装置的出料口;余热锅炉具有A烟气进口和B烟气出口,鼓泡床焚烧炉的A烟气出口通过管道连接余热锅炉的A烟气进口;烟气净化装置具有B烟气进口,余热锅炉的B烟气出口通过管道连接烟气净化装置的B烟气进口;发电装置通过主蒸汽管道连接余热锅炉。本发明通过焚烧脱墨渣产生的高温烟气进入余热锅炉吸收其热量而产生过热蒸汽,再利用过热蒸汽发电,由此增加电能,达到了利用烟气余热发电、减少环境污染的目的。
本实用新型公开了带检测装置的危险废物收集容器,包括有储物罐体、检测设备与推出机构,所述储物罐体上下两端分别开设有顶盖与出料口,所述储物罐体外部设置有检测设备,所述储物罐体底部设置有支撑架,所述检测设备分别通过第一重量检测器、第二重量检测器与重量传感器相互连接构成,所述第一重量检测器与第二重量检测器均延伸至储物罐体内部,所述推出机构分别包括有电机与推料管道,所述推料管道一端安设有电机,所述推料管道另一端开设有排料口,且所述推料管道顶部与出料口连通,有效的提高工作效率,达到高安全性以及高效检测重量的效果。
本发明公开了一种电镀废水危险重金属去除剂的制备方法,包括以下步骤:1)将四乙烯五胺与二硫化碳在碱性环境中进行充分反应;2)在步骤1)的反应产物中加入环氧氯丙烷进行充分的反应,最后用氮气吹去多余的二硫化碳即可;其中,四乙烯五胺与二硫化碳的质量比为1:(1.8-3.2),二硫化碳与环氧氯丙烷的质量比为1:(7.5-10)。本发明产品危险重金属去除剂应用范围广,沉淀效果好、彻底,且具有一剂型,不用添加其他的辅助絮凝剂即可把重金属离子分子出来,不产生二次污染,使用方法简单、成本低;制备工艺简单,容易操作;可以直接还原六价铬成三价铬并络合去除,无需加破铬剂。
本实用新型公开了危险固体废物提纯燃气装置,包括依次连接的入料装置、粉碎装置、第一过滤装置、厌氧发生器、沼气存储器、高温加压装置、换热器、天燃气输送装置,所述粉碎装置内设有分别与所述入料装置、所述过滤装置连接的粉碎入料口、粉碎出料口,所述第一过滤装置内设有与所述厌氧发生器连接的粉末出口,所述厌氧发生器分别连接有控制内部温度的温度控制装置和控制PH值的酸碱度控制装置,所述厌氧发生器内设有与所述沼气存储器连接的沼气排放口。通过把危险固体废物经过处理后放在厌氧发生器内发生厌氧反应后回收沼气,经过对沼气有效处理生成人类生活所需的燃气,完成危险固体废物的二次开发及利用,节省资源。
本实用新型公开一种用于危险废物处理的等离子体炬,包括废物处理腔体、进气风机、电极、炬管及风量可控式布风机;废物处理腔体具有废物处理腔及与废物处理腔连通的进料口和出料口;进气风机与进料口对接连通,以将废物送入废物处理腔;电极设于废物处理腔内,用于产生等离子体射流以对送入废物处理腔内的废物进行分解;炬管头部与出料口对接连通,以供等离子体射流和分解的废物在进气风机的作用下进入炬管,炬管具有多个彼此间隔开的布风口,布风口的出风方向朝炬管的尾部倾斜;风量可控式布风机通过一布风管道与布风口对接连通;故使得本实用新型的等离子体炬的等离子体射流风量可调和温度可调。
本实用新型公开了一种危险废物处理等离子体气化炉,其包括机架、炉体、进料装置、旋转炉篦装置和等离子发生器,炉体安装于机架上,炉体具有一处理腔,炉体设有废物入料口、烟气排出口和废渣排出口,进料装置与废物入料口连通,等离子发生器安装于炉体外侧并与处理腔连通,旋转炉篦装置包括旋转驱动器、炉篦和气化剂输送管,炉篦安装于处理腔且与炉体呈偏心布置,旋转驱动器安装于炉体外侧,旋转驱动器驱动炉篦绕炉体的中心轴线旋转,气化剂输送管的一端连通于炉篦,处理腔中正对炉篦的侧壁上还安装有灰渣破碎件,灰渣破碎件面对炉篦的侧面上设置有多个凸起。本实用新型的危险废物处理等离子体气化炉具有便于排出灰渣的优点。
本发明涉及危废传染源处理技术领域,具体涉及一种危废传染源好氧密闭处理的方法,包括如下步骤:A、装置:包括第一封闭室和设置于第一封闭室内的第二封闭室,第一封闭室和第二封闭室之间形成一间隔区,间隔区对应第一封闭室、第二封闭室的一侧分别设置有第一投放口、第二投放口;B、将动物腐尸从第一投放口放入第一封闭室和第二封闭室之间的间隔区进行消毒处理;C、将消毒处理后的动物腐尸从第二投放口放入第二封闭室内部,利用复合微生物菌剂将动物腐尸进行好氧发酵处理。本发明的方法所有步骤都在封闭容器内操作,不会排出大气,因此,不会对环境造成二次污染。
本实用新型公开了一种等离子体危废处理系统的二燃室,其包括筒体、进气管、等离子体炬、引射器、排气管及控制装置,筒体上贯穿开设有与气密空腔连通的二次风入口;进气管的入口与等离子体危废处理系统连通,进气管及排气管分别穿入筒体内;等离子体危废处理系统排出的烟气经进气管导入等离子体炬内燃烧并排出至气密空腔内;引射器的输入端接工作气体及引射气体,引射器的输出端连通二次风入口,引射器引射工作气体及引射气体至气密空腔;排气管与气密空腔连通;控制装置,控制装置分别电连接等离子体炬及引射器,控制装置控制等离子体炬的燃烧功率及引射器的引射功率;本实用新型能够稳定运行且有效摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全。
本发明公开了一种等离子体危险废物处置装置的重整系统,其包括筒体、进气管、等离子体炬、引射器、排气管、采集装置及控制装置,筒体上贯穿开设有与气密空腔连通的二次风入口;等离子体危险废物处置装置排出的烟气经进气管导入等离子体炬内燃烧并排出至气密空腔内;引射器的输入端接工作气体及引射气体,引射器引射工作气体及引射气体至气密空腔;采集装置采集进气管的进气温度值,采集装置采集排气管的排气温度值及氧含量值;控制装置依据进气温度值及排气温度值控制等离子体炬的燃烧功率,控制装置依据进气温度值、排气温度值及氧含量值控制引射器的引射功率;本发明能够稳定运行且有效摧毁烟气中的有毒有害物质以保障环境安全。
本实用新型涉及VOC危废处理的技术领域,尤其是涉及一种VOC危废处理装置。其中,该VOC危废处理装置包括装置本体、脱附管、检测管、第一排气管、第二排气管、循环管和第一净化管,装置本体由下至上依次设有粗过滤间、设有分子筛层的细过滤间、检测间和脱附间,粗过滤间侧面底部连通连接有进气管,细过滤间的顶端与检测间通过检测管连通,检测间的顶端设有第一气体浓度传感器,检测间的一侧通过第一净化管与进气管连通,检测间的另一侧通过第一排气管与大气连通,细过滤间的顶端与脱附间通过脱附管连通,循环管的两端均与细过滤间连通、且两端分别位于分子筛层的上方和下方。本实用新型具有以下效果:1.减少了VOC处理成本;2.VOC的处理效果好。
本发明涉及危险废物焚烧、热解等处置过程产生的底渣处理的技术领域,尤其是涉及一种危废物底渣处理装置。该危废物底渣处理装置包括箱体与收集装置,箱体具有容纳腔,箱体具有进料口与出料口,进料口设置在箱体的顶面,出料口设置在箱体的底部;容纳腔内由上而下依次设置有第一破碎装置、第二破碎装置与第三破碎装置,收集装置设置在出料口下方,收集装置设置有压缩组件,压缩组件用于对出料口处的破碎后的底渣进行压缩。本发明具有以下有益效果:三组破碎装置对底渣进行破碎,使底渣的破碎的效果较好,破碎后的底渣的粒径较小。另外由于底渣在破碎后立即压缩,使底渣更加紧实,方便底渣的运输。
本实用新型公开了一种危险废物处理气化炉,其包括炉体、支撑装置、旋转炉篦装置和旋转驱动装置,炉体具有一处理腔,处理腔的底部设有与处理腔连通的废渣排出口,支撑装置安装于处理腔中,旋转炉篦装置安装于支撑装置上且与炉体呈偏心布置,旋转驱动装置安装于炉体外侧,旋转炉篦装置包括承托组件、底层炉篦、中上层炉篦组件和风管,承托组件可转动的安装于支撑装置上,旋转驱动装置的输出端连接于承托组件并驱动承托组件绕炉体的中心轴转动,底层炉篦安装于承托组件顶部,中上层炉篦组件安装于底层炉篦上。本实用新型的危险废物处理气化炉具有布气均匀的优点。
本实用新型涉及废物容纳装置领域,公开了具有防护功能的危险废物容纳装置,包括容器,所述容器上安装有顶盖,所述容器的内部安装有可拆卸的内胆,所述容器是由缓冲层、防爆层和外壳组成,所述防爆层设置在缓冲层与外壳之间,本实用新型的有益效果是:缓冲层可以减小运输过程由震动造成的影响,防爆层提高容器的安全性,使其具备防护功能;固定环与外壳螺纹配合,再加上采用硅胶制成的密封层,使顶盖的密封效果显著;固定杆的设计能进一步提高密封性和安全性;液体容纳装置使容器具备运输危险液体的能力,其具备良好的缓震效果,让危险液体不容易溢出。
本实用新型涉及于节能环保和循环经济技术领域,具体涉及一种水泥窑协同处置危险废物系统,包括危险废物预处理系统、危险废物焚烧系统和水泥生产系统,与常规的危险废物焚烧处理方式相比,省去了烟气净化系统,节省了投资;焚烧炉停运期间,臭气可以引入水泥熟料冷却机高温侧高温焚烧无害化处理,有效实现除臭,节约活性炭除臭运营成本;相对常规的危险废物焚烧处理,本实用新型的回转窑焚烧炉采用多级配风,同时配置燃尽炉排,危险废物燃烧更彻底,炉内温度分布更均匀,以实现低氮燃烧,降低氮氧化物排放。本实用新型可以经济有效地处理危险废物,最大限度减少对水泥线干扰,防止危险废物焚烧因原料波动而导致二次污染,同时控制二噁英再生成、固化重金属,危险废物实现资源化,变废为宝,最终达到危险废物“减量化、资源化、无害化”要求。
本实用新型公开了一种吸附剂脱附再生回收装置,包括加热脱附柜、引风机、第一调节开关阀、阻火器和废气燃烧室,加热脱附柜的内部装设有加热装置,引风机、第一调节开关阀和阻火器依次连接在加热脱附柜的出气口与废气燃烧室的进气口之间的输气风管上,废气燃烧室的内部装设有引燃增温炉和蜂窝陶瓷蓄热体,蜂窝陶瓷蓄热体将废气燃烧室的内部分隔为燃烧区和缓解区,引燃增温炉位于废气燃烧室的燃烧区并靠近伸入到废气燃烧室的输气风管出口处,废气燃烧室的缓解区的排气口处装设有延伸至室外的净气排放管。本实用新型可实现吸附剂的再生重复使用,减少了固废处理,节能环保,占地空间小,操作简便,降低了成本,适合于厂家循环回用。
本实用新型公开了一种便于固定的监控机柜用电源适配器,包括适配器主体,所述适配器主体顶部固定连接保护盒底部,所述保护盒顶部左侧铰链铰接保护盖左侧,所述适配器主体顶部在保护盒内固定连接垫板底部,所述保护盒内正面和背面右侧内壁固废连接转动块外侧,所述转动块内侧中部转动连接转动销外侧,所述转动销内侧固定连接固线辊右端,所述保护盖右侧开设有活动槽。该便于固定的监控机柜用电源适配器,通过设置的保护盒,在进行使用时,可以将多余的不需要的长度电线缠绕在保护盒内的固线辊上,电线靠近在适配器主体部分卡接在第二卡接缺口,电线靠近接头一部分卡接在第一卡接缺口,电线接头从出线缺口拉出进行电性连接。
本实用新型涉及过滤器技术领域,具体涉及一种超滤膜装置,包括壳体、原液进口、浓液出口以及产水出口,所述壳体的内部设有容纳腔室,所述原液进口以及浓液出口与容纳腔室连通,所述容纳腔室内设有第一端板、第二端板以及多根管式膜,所述产水出口与管式膜连通,所述管式膜的上端与第一端板可拆卸连接,所述管式膜的下端与第二端板可拆卸连接。本实用新型的管式膜采用单根可拆卸的方式设于壳体内部,避免超滤膜装置因单根管式膜损坏而需要整体更换,并且通过更换单根管式膜进行维修的方式,能够有效避免因为维修降低超滤膜装置的性能,当超滤膜装置报废后,拆卸下来的管式膜能够再次利用,有效降低固废处理成本。
本实用新型公开了一种用于放料系统的缓冲过滤装置和放料系统,用于放料系统的缓冲过滤装置包括:前级储存槽,前级储存槽具有向上敞开的前级存放口;前级筛,前级筛设在前级存放口的上游;缓冲槽,缓冲槽设在前级筛上方,缓冲槽具有入料口和出料口,入料口位于出料口上方,出料口与前级筛之间设有控制件以控制出料口和前级筛连通或断开;换热件,换热件设于缓冲槽;末级储存槽,缓冲槽设有用于将缓冲槽内的流体导至末级储存槽的导流件。根据本实用新型的用于放料系统的缓冲过滤装置,可以延长筛网的使用寿命,保证生产的正常进行,提高生产效率,并且可以提高过滤效果,减少环保固废。
本实用新型提供了一种芬顿试剂处理废水的系统,包括:芬顿反应发生装置;与所述芬顿反应发生装置出液口连通的pH调节池;与pH调节池出口相连通的过滤装置;与所述过滤装置的污泥出口连通的还原装置;所述还原装置是用于将污泥中的铁盐还原成亚铁盐,本实用新型提供的废水处理系统,通过将废水依次通过芬顿反应发生装置、pH调节池、并通过过滤装置将芬顿反应后的废水中的含三价铁离子污泥与其它废液分离,然后再将污泥再次回收利用,不仅降低了固废的产生,而且降低了废水的处理成本。
本实用新型公开了一种旋转离心漆雾处理设备,主壳体上部左右两侧的圆环面分别与第一双盘法兰、第二双盘法兰的一个法兰面通过螺栓连接;第一双盘法兰、第二双盘法兰分别固定连接有第一法兰支架、第二法兰支架;第一法兰支架向外侧依次安装轴承和马达座;第二法兰支架向外侧依次安装轴承和轴承盖;两个轴承之间安装一根带花键的主轴,主轴一端连接马达,若干并排、同轴安装的转轮装在主轴中部;主壳体内转轮下方设有收料斗。本实用新型通过转轮旋转,将喷房抽出来的漆雾离心分离出油漆及有机废气,漆雾垂直通过高速旋转的转轮的转动面离心分离,漆雾处理效果好,油漆可以回收利用,相比传统处理设备大大减少了涂装废水、固废的处理成本,经济效益高。
本实用新型涉及固废利用技术领域,具体涉及一种精细控制净化灰资源化利用的系统,包括储藏装置、第一输送系统、第二输送系统和两个焚烧装置,所述储藏装置底部设有第一出口和第二出口,所述第一输送系统的进口端与所述第一出口连通,所述第一输送系统的出口端与所述焚烧装置连通,所述第二输送系统的进口端与所述第二出口连通,所述第二输送系统的出口端与另一所述焚烧装置连通。本实用新型采用该系统能够通过精细控制,解决安全环保处理净化灰,并资源化利用的问题。
本实用新型涉及固废利用技术领域,具体涉及一种利于净化灰燃烬的给料系统,包括循环流化床锅炉炉膛,炉膛内燃烧区域通过布风板分隔分为一次风室和炉膛密相区,炉膛密相区位于一次风室的上方,炉膛的底部设有至少四根给料管,给料管的上端垂直穿过一次风室和布风板延伸至炉膛密相区内,给料管位于炉膛密相区内的出口部分设有若干层均匀分布的喷料孔,炉膛的底部还设有至少四根放料管,放料管的上端穿过一次风室延伸至布风板的上端面与所述炉膛密相区连通,放料管分别位于所述给料管的一侧。本实用新型采用该给料系统能够解决循环流化床锅炉处理净化灰时出现的给料不均匀、净化灰延后燃烧、炉膛上部超温,水冷壁、过热器积灰严重问题。
本实用新型涉及固废利用技术领域,具体涉及一种净化灰焚烧的处理系统,包括循环流化床锅炉炉膛,炉膛设有水冷壁左侧墙和水冷壁右侧墙,所述炉膛内的燃烧区域通过布风板分隔分为风室和炉膛密相区,所述炉膛密相区位于风室的上方,所述水冷壁左侧墙和水冷壁右侧墙均设有炉内播料管,所述炉内播料管的出口端延伸至炉膛密相区,所述炉内播料管的进口端设有气力输送管,所述气力输送管与炉内播料管的进口端连通,所述气力输送管的管段设有气动快关阀。本实用新型采用该净化灰焚烧的处理系统能够解决循环流化床锅炉处理净化灰时出现的给料不均匀、净化灰延后燃烧、炉膛上部超温,水冷壁、过热器积灰严重问题。
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