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本实用新型公开了一种垃圾处理用具有防粘功能的压实装置，包括底座和顶压机构，所述底座顶部左侧安装有用于顶部压实的顶压机构，且所述顶压机构包括工作仓、导轨、V字手柄、拉杆、肘节和顶杆，所述工作仓两侧端面固定安装有导轨。解决现有的固废垃圾处理设备体积庞大，结构复杂，缺乏一种小型的便携式垃圾处理用压实装置，来解决操作繁琐维护成本高的技术问题，提供一种垃圾处理用具有防粘功能的压实装置，通过简便的操作即可实现垃圾的压实操作，可旋转调节的侧压台的结构设置便于辅助成型及压制成型后的垃圾拿取卸料，防粘板的结构设置在一次压制成型后及时清理顶压台底部附着污渍，起到防粘的效果，适用性更强。
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本实用新型涉及固废利用技术领域，具体涉及一种净化灰资源化再利用系统，包括储藏装置、第一输送系统、第二输送系统和两个焚烧装置，储藏装置包括净化灰仓、气化槽和仓顶除尘器，净化灰仓的底部设置二个锥段仓部，气化槽设置于净化灰仓，气化槽位于锥段仓部，仓顶除尘器设置于净化灰仓的上端部；第一输送系统的进口端与锥段仓部的出口端连通，第一输送系统的出口端与焚烧装置连通，第二输送系统的进口端与另一锥段仓部的出口端连通，所第二输送系统的出口端与另一所述焚烧装置连通。本实用新型的目的在于提供一种净化灰资源化再利用系统，采用该系统能够解决安全环保处理净化灰，并资源化利用的问题。
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一种造纸废料回收系统，包括白水储池、气浮池、一回路浮选槽、二回路浮选槽、三回路浮选槽及浆塔，所述白水储池、气浮池、一回路浮选槽、二回路浮选槽、三回路浮选槽及浆塔通过管道依次连接，所述浆塔的一出口通过管道连接至白水储池的进口内，所述二回路的一出口通过管道连接于一回路浮选槽的一进口内，所述三回路浮选槽的一出口通过管道连接于一回路浮选槽的进口内。本实用新型把造纸产生的带纤维白水一回路浮选槽中再次处理可以有效利用，并且对余料在二回路浮选槽、三回路浮选槽进行筛选后，得到的良浆流回一回路浮选槽，充分利用纤维原料，提高系统筛选效果，节约水、电、汽和化学药品，减轻水处理负担，大量减少固废产生，更加有利于环保。
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本实用新型涉及固废利用技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉焚烧净化灰的处理系统，包括循环流化床锅炉炉膛，炉膛的侧壁设有播料溜槽，播料溜槽贯穿炉膛的侧壁并与炉膛内连通，播料溜槽上端的侧壁向上设有落料管，落料管与播料溜槽连通，播料溜槽的上端口设有雾化喷枪，雾化喷枪与播料溜槽连通，播料溜槽的侧壁还设有第一播料风接口和第二播料风接口，第一播料风接口位于落料管的下方，第二播料风接口播料溜槽与炉膛侧壁的连接处。本实用新型采用该处理系统能够解决循环流化床锅炉处理净化灰时出现的净化灰延后燃烧、炉膛上部超温，水冷壁、过热器积灰严重问题，提高锅炉热效率。
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本实用新型公开了一种污泥的改性回用系统，包括污水初沉池、化学处理池、污泥储存槽、过滤筛和底层混合浆池；污水初沉池的出水口通过污泥自动开关阀连接化学处理池的入水口，述化学处理池的入水口还通过稀释水自动开关阀连接有稀释水供应器；化学处理池内设有化学处理液位计，化学处理池的加料口分别连接有杀菌剂供应器、分散剂供应器和胶黏物控制剂供应器；化学处理池的出水口连接污泥储存槽的进水口，污泥储存槽的出水口连接过滤筛的进水口，过滤筛的出水口连接底层混合浆池的进水口。该系统减少了污水处理车间的污泥外排量，形成现代化造纸厂固废处理的良性循环。
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本实用新型涉及工业用三废处理技术领域，尤其公开了一种废气处理装置,包括塔体、塔体两端连接有进气口和出气口、塔体外壁的管道、塔体内部的净化系统及固废池，净化系统包括的设置于塔体内部的第一处理组件和第二处理组件，所述第一处理组件和与第二处理组件均与管道连接，所述第一处理组件包括自上而下依次设置的若干第一喷嘴，所述第二处理组件包括水平放置的若干第二喷嘴，通过本实用新型的废气处理装置，工业使用过的废漆物经过进气口被吸附至塔体，经过雾状均匀净化处理区，使净化处理区内的废漆物均匀的与净化液接触，提高废漆物的净化率，提高再次进入大气内气体的纯度。
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本发明涉及聚酯材料回收利用技术领域，具体为一种γ‑丁内酯制备方法，包括以下步骤：S1.将聚丁二酸丁二醇酯和金属加氢催化剂置于高温高压反应釜中，通入氢气，排除高温高压反应釜中空气，随后再通入3～6MPa氢气，在180～280℃下反应3～24小时；或者S1.将聚丁二酸丁二醇酯和金属加氢催化剂置于高温高压反应釜中，加入溶剂，通入氢气，排除高温高压反应釜中空气，随后再通入3～6MPa氢气，在150～250℃下反应3～24小时；S2.反应完后冷却至室温，得到含有γ‑丁内酯的液体粗样；S3.液体粗样进行精馏，收集沸点在204℃左右的馏分，即得到γ‑丁内酯。本发明提供的制备方法既解决了聚丁二酸丁二醇酯固废的环境污染问题，又制备得到了高价值化学品γ‑丁内酯，实现废旧资源的高值化利用。
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本发明公开一种利用铁尾矿制备的发泡轻骨料的制备方法，包括检测铁尾矿中各成分的组份含量，调节原料的质量份数添加量配比；球磨至粒径为150μm以下，得到原料粉末；向所述原料粉末中加入助熔剂、粘结剂、发泡剂和铝含量调节剂，得到混合物；造粒得到骨料半成品；将所述骨料半成品烘干、高温烧结，冷却得到发泡轻骨料；还公开一种利用铁尾矿制备的发泡轻骨料。本发明根据不同的铁尾矿中各成分的组份含量，合理地控制铁尾矿、助熔剂、粘结剂、发泡剂和铝含量调节剂的配比，在保证铁尾矿具有高固废利用率的同时，有效达到高强度、低堆积密度和低吸水率的目标，实现对不同库区的铁尾矿得到充分的资源化利用，制备工艺简单环保，便于工业化生产。
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本发明涉及制碱技术领域，特别涉及一种综合制碱工艺及其产物应用，包括以下工艺步骤：在饱和氯化钠溶液中通入氨气制得氨盐水；将煅烧石灰石产生的二氧化碳通入氨盐水中，生成含碳酸氢钠、氯化钠和氯化铵的混合物；将上述混合物进行过滤得到碳酸氢钠，氯化铵和氯化钠的混合滤液；煅烧碳酸氢钠生成纯碱和二氧化碳，将二氧化碳循环利用；在氯化铵和氯化钠的混合滤液中加入氯化钠细粉和氨气，生成氯化铵和氯化钠溶液；将氯化钠溶液通过膜过滤装置分离杂质，然后再循环利用；具有生产成本低，纯碱白度高，氯化钠利用率高，无水废和固废、环保、安全，工艺简单，充分利用我国的地理优势，原料购买成本低、变废为宝，经济效益高，社会效益好的优点。
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本发明属于石油支撑剂技术领域，具体涉及一种镍铁渣基石油压裂支撑剂，并进一步公开其制备方法。本发明所述镍铁渣基石油压裂支撑剂，以工业固废物镍铁渣为原料，并通过选取镍铁渣粉碎过程中产生的粒径适合于石油压裂支撑剂的颗粒部分进行粘结剂改性，通过配入粘结剂和镍铁渣粉体进行反复造粒，一方面实现了镍铁渣的分级利用；而且，镍铁渣颗粒无需常规破碎处理，有效节约了工艺能耗，有助于工艺降低成本；再者，利用镍铁渣粉体作为粘结剂的填充物加入，可有效提高支撑剂的圆球度，同时增加颗粒强度，本发明制得支撑剂的颗粒粒径范围0.85‑0.212mm，圆球度大于0.6，抗压强度35MPa，有效提高了支撑剂的圆球度和强度。
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本发明提出了一种制备长链脂肪二酸单苄酯的方法。该方法包括：1)将长脂肪链二酸进行酯化反应，以便获得长脂肪链二苄酯；2)将长脂肪链二苄酯进行水解反应，以便获得长链脂肪二酸单苄酯；其中，所述长脂肪链二酸具有式(A)所示的结构，X为6～32的整数。该方法，相对于现有技术，反应试剂廉价易得、操作简便、产品相关杂质含量低、中间体纯化简单，生产周期短，收率高，成本低，产生“废液”少，没有固废生成，环保压力低。
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本发明提供了一种芬顿试剂处理废水的方法及其处理废水的系统，本发明提供的芬顿试剂处理废水的方法，通过将废水经芬顿试剂处理后调节pH，然后将调节pH后的废水通过疏水性四氟中空纤维层，发现，本发明所述的疏水性四氟中空纤维层能够很好的使调节pH后的废水中的含三价铁离子污泥与其它废液分离，且得到的污泥经过还原后，可再次作为芬顿试剂中的亚铁盐，不仅解决的芬顿反应后期固废的产生，而且降低了芬顿试剂处理污水的成本。
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本发明公开了一种双轴撕碎机，涉及固废回收破碎技术领域，解决了现有的撕碎机刀片磨损胶块，在对刀片进行更换时需要对撕碎机大部分部件进行拆卸，不方便进行维护更换，且撕碎机工作时，物料容易对轴进行缠绕，导致机器卡死的问题。一种双轴撕碎机，包括机架，所述机架的表面设置有进料漏斗，所述进料漏斗的下方设置有撕碎箱，所述撕碎箱位于机架的中间，所述撕碎箱的下方设置有出料漏斗，所述出料漏斗的两侧均设置有驱动电机。本发明通过设置有撕碎机构、进料调节机构和撕碎传动机构可以有效的提高撕碎机对物料的粉碎效率，避免物料对撕碎机的轴进行缠绕，避免机器卡死，且方便对损坏的刀片进行更换，便于维护和检修。
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本发明涉及多孔烧结砖加工技术领域，尤其涉及一种气化渣多孔烧结砖及其制备方法。本发明的气化渣多孔烧结砖，以气化渣为主要原料，且使用量高，为气化渣固废资源的再利用提供了有效的途径。同时气化渣含碳量较高，具有一定的热值，烧结过程中可燃烧，使砖坯从外到里较均匀地烧结，有助于减少砖坯因烧结不均匀而产生的缺陷，且砖坯的内部燃料来自气化渣原料本身，不用外加新的燃料，节能降耗，节约成本。本发明的气化渣多孔烧结砖的制备方法，采用“捏合练泥‑挤出成型‑烘干‑烧结”工艺制备，工艺流程简单，利用气化渣自身含碳量高的特性实现内燃方式烧结，降低烧结温度、且烧结更均匀，降低烧结缺陷。
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本发明涉及烧结砖加工技术领域，尤其涉及一种气化渣烧结砖及其制备方法。本发明的气化渣烧结砖，以气化渣为主要原料，为固废资源再利用提供了新的途径。气化渣含碳量较高，具有一定的热值，在烧结过程中可燃烧，使砖坯从外到里较均匀的烧结，减少因砖坯烧结不均产生的缺陷，同时直接利用气化渣作为燃料，不用外加燃料，达到节能降耗的目的，节约成本。气化渣中碳粉燃烧后在砖坯内部形成均匀分布的微孔，有利于降低烧结砖的自重。本发明的气化渣烧结砖的制备工艺，采用“混料‑压制‑烘干‑烧结”工艺进行制备，制备方法简单，利用气化渣自身含碳的特点可实现内燃的烧结方式，有利于降低烧结温度和烧结时间并有效降低能耗。
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本发明涉及固废环保技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣重金属固化方法，包括粉碎、涡电流分选、固化、养护几个步骤，炉渣粉碎后通过涡电流分选机筛选出重金属粉末，然后通过分子筛固化剂能够有效吸附重金属，再加上水和碱激发剂的作用，使得固化剂能够有效粘附、固定重金属粉末，然后经养护即可得到被固化的重金属。该固化方法固定的重金属放置一年只有极少量的金属浸出。
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本发明公开了一种装配式墙体组合模块，包括主体，主体的前端及后端分别设有平行设置的面板，主体的两侧分别设有凹型边龙骨及凸型边龙骨，凹型边龙骨、面板及凸型边龙骨共同围成一个空腔，空腔内填充有轻质混凝土芯料(轻质混凝土芯料可加入回收料及建筑垃圾，实现固废的循环利用)，凸型边龙骨与凹型边龙骨的形状互相配合，本发明还公开了该墙体组合模块的生产工艺及连接结构，使用本发明中的墙体组合模块与连接结构可实现干式墙体装配，方便快捷，结构稳定牢固。
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一种脱墨污泥再利用生产工艺，用于将来自于衬、底层脱墨浮选槽的尾渣进行回收并加工，用作芯层制作材料，步骤(1)，去油墨，步骤(2)，搅拌，将浮选尾渣收集槽的浆料搅拌均匀配到芯浆卸料池；步骤(3)，筛选、除渣处理；步骤(4)，含有油墨渣的芯浆贮存在纸机的芯浆贮浆塔，贮浆塔的浆料由泵送到纸机；步骤(5)，生产处理，并且在纸机上浆泵入口加入分散剂，在冲浆泵入口加入包裹剂。本发明大大降低纤维成本，油墨渣不需再经过板框式压滤机压滤脱水，减少油墨渣外运运输过程中的环保风险，也减少了脱墨污泥外运处理成本。在回收利用过程中，均为管道输送及密闭容器贮存，不用再压滤脱水，制浆造纸过程中均无新增废水及固废排放。
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本发明公开了一种四轴撕碎机，涉及固废回收破碎技术领域，解决了现有的撕碎机只能对单一物料进行破碎，工作效率低下，且进料口不存在防护，破碎时物料飞溅容易对周围工作人员造成损伤的问题。一种四轴撕碎机，包括机架，所述机架的表面设置有撕碎机箱，所述撕碎机箱的两端外表面均设置有四个轴定位端套，所述撕碎机箱的底面设置有出料板，所述撕碎机箱的上表面设置有进料斗，所述撕碎机箱的内部设置有撕碎机构，所述撕碎机构包括两个撕碎主轴，两个所述撕碎主轴的下方设置有筛网。本发明通过设置有撕碎机构、防溅射机构、传动机构有效的提高撕碎机的破碎效率，可以对多种料物进行破碎，且避免料物在破碎时出现飞溅，保证工作人员的安全。
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本实用新型公开了一种无煤混合燃料自动输送的高效燃烧装置，包括污泥前处理车间，污泥前处理车间的一侧设有轻渣前处理车间，轻渣前处理车间远离污泥前处理车间的一侧设有垃圾仓，垃圾仓远离轻渣前处理车间的一侧设有燃烧室，污泥前处理车间内部的一端设有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机下方的污泥前处理车间内部设有第一带式输送机，第一螺旋输送机一侧的第一带式输送机上方设有第一带式除铁器。本实用新型不仅解决了固废处理的问题，使污泥、造纸轻渣等得到综合利用，变废为宝，同时提供大量的蒸汽，能保证生产的需要，且能够改善环境质量，又能满足固废处理需求。
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本实用新型公开了一种污水净化车，一种污水净化车，其特征在于，包括控制部及执行部；所述控制部包括由PLC控制模块构成的主电控箱(25)，软启动控制模块构成的软启动控制箱；所述执行部包括连通污水池(29)的固废分离器(20)，所述固废分离器(20)连通污水罐，所述污水罐连通脱水出渣系统。PLC控制模块采用了先进的组态软件，软启动控制模块控制高压疏通机(14)，自动控制系统，做到了高效、环保、节能。劳动强度小，节省人力物力，无害化车载式吸污净化。同时设有高清监控直观观察污水动向，避免污水溢出，完美整合了平板挤滤脱水、固液分离、环保排污等系统。
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本实用新型涉及一体式A2O‑MBR系统，包括：集水井，隔油池，调节池，气浮机，膜生物反应池，沸石柱，以及清水池，A2O‑MBR系统具有多根水管，固废收集管和污泥收集管，集水井、隔油池、调节池、气浮机和膜生物反应池通过水管依次连通；沸石柱通过所述水管分别与气浮机、膜生物反应池和清水池连通；固废收集管分别与集水井，隔油池和气浮机连通；污泥收集管分别与膜生物反应池和沸石柱连通。由于具有沸石柱的作用，因此能有效吸附污水中的氨氮，加强A2O‑MBR系统的污水处理效果。
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本实用新型涉及造纸污水处理技术领域，特别是涉及一种深度污水处理系统，其结构包括中间水池、废水泵、氧化塔、中和脱气池、沉淀池、污泥泵以及污泥浓缩池，氧化塔的顶部分别设置有浓硫酸进料口和芬顿试剂进料口，浓硫酸进料口与浓硫酸加药装置连通，芬顿试剂进料口分别与硫酸亚铁贮存池和双氧水储罐连通；中和脱气池的顶部设置有液碱进药口和助凝剂进料口，液碱进药口与液碱加药装置连通，助凝剂进料口与助凝剂加药装置连通。本实用新型能够将出水CODcr控制到40mg/l以下，固体悬浮物浓度达到30mg/l以下，达到了排放的标准，不会对环境造成污染，而且该系统运行稳定，整个工艺简单易操作，投资成本低。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，具体涉及一种果蔬垃圾处理设备，包括底座、上盖、搅碎腔体、内壳、外壳和刀盘，底座内部为空腔，空腔内设置有电机，电机的输出端连接有传动轴，传动轴的一端插设于搅碎腔体内并连接有刀盘，刀盘的上方设置有与搅碎腔体内壁连接的内壳，内壳的上方设置有与搅碎腔体外壁连接的外壳，底座上端的外侧壁设置有第一扣合部，第一扣合部与上盖的下端相互扣合，外壳的上端伸出上盖并连接有端盖，端盖上设置有进料漏斗，搅碎腔体的一侧设有排料口，排料口与搅碎腔体内部相连通；该设备结构简单，安装方便，能够充分搅碎果蔬垃圾。
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本实用新型公开了一种等离子体气化炉二燃室结构，包括用于燃烧分解气化气的炉体，炉体具有中空内腔，炉体由内到外依次包括耐火层、保温层和外壳；炉体上开设有供气化气进入炉体内的第一通道，第一通道连通于中空内腔，炉体上设置有用于产生等离子体的等离子体发生器，中空内腔中在靠近第一通道处设置有旋流器，旋流器上开设有多个供空气进入中空内腔的第一进气口，每第一进气口的一端连接有一进气通道，进气通道开设于炉体上，每第一气进口的另一端连接有用于排出空气的出气通道，出气通道位于旋流器内。本实用新型的等离子体气化炉二燃室结构，固体废弃物的气化气与空气的混合更均匀，能够更充分的进行燃烧。
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本实用新型公开了一种污水生化处理自动化控制装置，包括机体，机体的前端的控制面板控制整个装置的运转，控制面板的上端安装有指示灯，闪烁情况代表装置运转状况，指示灯的下端安装的显示屏可以实时监控装置实时运转状况，温度表、压力表和PH表，可以实时监测装置内温度、压力和PH值的数值，操作面板的表面安装有开关和控制旋钮，操作面板实时操作装置，提高装置的自动化性能和安全性，沉淀调节池进行沉淀调节，使反应稳定运行，PH调节池调节污水中的PH值，稳定和去除废水中的有机物，絮凝反应池是絮凝和去除污水中不可自然沉淀的胶体状固体物，沉淀池将污泥和水分离，最后将污水排出，提高装置的自动化，节省人力。
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本实用新型公开了一种多层复合过滤装置，包括微电解复合过滤装置，所述微电解复合过滤装置包括过滤塔，过滤塔内设有第二反应室、第一反应室、过滤网和多孔承托板，第二反应室、第一反应室、过滤网和多孔承托板由上至下依次设置，多孔承托板下方一侧的过滤塔上设有进水口，第二反应室的上方一侧的过滤塔上设有出水口，该出水口通过管道连接出水泵；本实用新型通过第一反应室进行初步微电解反应处理，然后再进入第二反应室，由于第二反应室的内部填充料的颗粒直径较小，因此能够使得填充密度更大，有利于过滤较小的固体杂质，并与有机废水进行深度微电解反应，过滤更加彻底。
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