本实用新型涉及机械工装,尤其是一种连铸机大包回转台的辅助安装工具,包括横移平台,横移平台包括操作平台,组装平台以及滑移轨道,滑移轨道上设置有顶升框架,顶升框架通过手拉葫芦与滑移轨道连接;大包回转台置于顶升框架内部,且大包回转台通过千斤顶与顶升框架连接。本实用新型整体结构安全可靠,运行平稳,提高了大包回转台的安装速度,同时降低了施工成本。
本实用新型涉及一种连铸机蒸排风机排水装置,属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是:电机(15)通过联轴器(14)、叶轮轴(13)与风机(12)驱动连接,软连接(2)的一端连接在风机(12)的风口上,软连接(2)的另一端与变径管(3)的大头相连接,变径管(3)的小头通过风管弯头(4)与蒸汽管道(17)相连接,疏水集水箱(6)固定在变径管(3)小头的正下方,疏水集水箱(6)与变径管(3)相连通,疏水管(7)的一端与疏水集水箱(6)相连接,疏水管(7)的另一端设置在排水槽(8)内。本实用新型的有益效果是:能够避免管道内冷凝水侵蚀风机扇叶,延长蒸排风机扇叶使用寿命,提高连铸机蒸排风机工作效率。
本申请涉及轧机领域,公开了一种轧制精度高的轧机。本申请中,包括机架,所述机架的内侧设置有上轧辊,所述机架靠近上轧辊的下方的内侧设置有下轧辊,所述机架远离上轧辊的另一侧表面固定焊接有入料盒,所述入料盒的内部靠近上轧辊的一侧开设有入料口,所述入料盒的内侧安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆远离入料盒的另一端设置有滚筒,入料盒远离入料口的另一侧固定焊接有放置台,所述入料盒靠近放置台一侧的顶部插接有挡板。在生产过程中,将堆积的原料堆积放置在放置台上,打开放置台上方的挡板可以将原料中的一块单独放入入料盒中,可以通过调节电动伸缩杆使滚筒在水平方向上左右移动,调节合适的距离,达到限位原料左右方向的目的。
本申请涉及烟气净化设备技术领域,具体为一种轧机用烟气超低排放净化装置,包括净化器,所述净化器的上表面连通有吸烟管,所述净化器的两侧均开设有散热孔,所述净化器的上表面设有支撑结构,所述支撑结构包括两个支撑板,所述支撑板固定连接在净化器的上表面,所述支撑板的竖直截面呈“L”形,所述支撑板长臂的表面滑动贯穿有调节杆,所述调节杆的一端固定连接有连接板,两个所述连接板彼此靠近的一侧固定连接有卡环,所述卡环固定套在吸烟管的圆弧面,所述支撑板短臂的表面设置滑动贯穿有插杆。本申请,解决了烟气净化器的吸烟管容易受自身重力影响以及被工作人员误碰而发生移动甚至弯折的问题。
一种吊装棒线材轧机碳化钨辊环的夹持装置,属于棒线轧机维修设备技术领域,用于吊装棒线材轧机碳化钨辊环。其技术方案是:吊装框架中部有横梁,卡紧臂门架拉杆穿过横梁,卡紧臂门架拉杆上部为螺杆,转动手轮与卡紧臂门架拉杆的上部螺杆连接,卡紧臂门架拉杆的下部有卡紧臂转动轴与两个辊环卡紧臂连接,两个辊环卡紧臂的上部交叉,卡紧臂转动轴安装在两个辊环卡紧臂的交叉处,两个辊环卡紧臂的下部有卡紧臂爪与碳化钨辊环的侧壁卡紧连接,锥套外罩拉杆的上端有垂直的圆环套装在卡紧臂转动轴的中间位置上,锥套外罩拉杆的下端与锥套外罩相连接,锥套外罩的下部与轧辊锥套组合上部配合连接。本实用新型操作方便,提高了换辊效率,避免了安全事故。
本实用新型公开了一种连铸机输送辊道用限位装置,包括设置于连铸机输送辊道终端的固定板,固定板朝向连铸机输送辊道的一侧两端固定设有连接杆,两个连接杆上滑动设有第一限位板,连接杆穿过第一限位板后设有锁紧螺母,在固定板和第一限位板之间的连接杆外套设有弹簧,第一限位板与固定板之间还设有弹性缓冲装置,第一限位板朝向连铸机输送辊道的一侧设有若干顶杆,顶杆位于连铸机输送辊道的支撑架上方,每个支撑架上固定设置有一个支座,支座位于顶杆端部的一侧,多个支座之间滑动设有第二限位板,第二限位板与顶杆的端部抵接。可以实现两种尺寸铸坯的限位,操作灵活,适应较快的生产节奏。投入成本低,使用成本低,对工人操作技能要求低。
本实用新型公开了一种轧机飞剪剪刃快速更换装置,属于设备维修领域。包括楔形内丝套(6)、导向螺杆(1)、调节块(2)、移动撞块(3)、固定块(5)、内外丝套(7),所述固定块(5)一端设置有引出杆(15),另一端设置有固定连接孔(16),所述引出杆(15)上设置有外螺纹,固定连接孔(16)设置有内螺纹;所述内外丝套(7)的外螺纹与楔形内丝套(6)的螺纹相匹配,内外丝套(7)的内螺纹与引出杆(15)的外螺纹相匹配,内外丝套(7)与引出杆(15)螺纹连接。采用这种轧机飞剪剪刃快速更换装置,更换轧机飞剪剪刃方便、快捷,节省大量维修工时,降低备件费用,为检修人员维护轧机飞剪设备提供良好的拆卸工具。
本实用新型涉及导卫调整装置领域,具体是涉及一种H型钢万能轧机出口导卫调整装置,包括传输模块、架体和调整模块;架体包括第一安装架、第二安装架和第三安装架,第一安装架设置在架体的上端,第一安装架上固定安装有第一液压缸,第二安装架上固定安装有第二液压缸,第二液压缸的输出端指向传输模块所在方向,第三安装架上固定安装有第三液压缸,第三液压缸的输出端指向传输模块所在方向,调整模块包括固定导卫、活动导卫和轧轮,固定导卫的顶端设置有第一延伸板,第一延伸板上固定安装有第一距离传感器,第一距离传感器的输出端指向传输模块所在方向。本申请可以自动对加工后的型钢整直且操作人员可以进行精准的实时调控。
本实用新型提供了一种轧机轴承安拆工装,涉及轴承安拆技术领域,包括两个摆臂、支撑杆以及两个吊装环,摆臂的上端通过转轴相铰接,下端设有托板,两个摆臂的中部分别设有安装座;支撑杆连接于两个安装座上;吊装环设置于摆臂的外侧,用于与天车的钢丝绳相连。本实用新型提供的轧机轴承安拆工装,利用转轴使两个摆臂的下端张开,借助摆臂下端的托板对轴承的下端面进行承托,通过支撑杆和安装座的连接实现两个摆臂的相对位置的锁定,避免摆臂绕转轴向相邻一侧摆动使托板从轴承的内孔中脱出,支撑杆与安装座之间为可拆卸连接的形式,便于适时调整两个摆臂之间的夹角,使该工装适用于不同规格的轴承的吊装,具有良好的通用性。
本发明公开了一种轧机辊缝调整方法、装置及存储介质,应用于轧机组中,所述轧机组包括N架轧机,N为正整数,所述方法包括:检测带钢尾部在所述轧机组的位置;在所述位置到达预设位置时,将第M架轧机的辊缝由初始开度调整至预设开度,M为小于N的正整数;确定第M+1架轧机至第N架轧机中每架轧机与上一轧机之间的辊缝调整时间间隔,以及所述每架轧机的辊缝调整开度;基于所述每架轧机与上一轧机之间的辊缝调整时间间隔,以及所述每架轧机的辊缝调整开度,对所述每架轧机的辊缝进行调整。本发明可以有效地避免带钢在生产过程中,其尾部发生甩尾、厚度偏差等稳定性问题。
本发明涉及一种轧机加速度的设定方法,属于热轧技术领域。技术方案是:在数据库中建立轧机加速度和精轧入口温度斜率参数表;采集实际轧机加速度和精轧入口温度值,通过计算方法用温度斜率计算得出加速度修正系数,最终得出轧机加速度,将轧机加速度和精轧入口温度斜率存储到模型数据库表中,用于下次轧机模型计算预测速度曲线。本发明的有益效果是:采集带钢每个控制样本的实际加速度和精轧入口温度实测数据,通过线性回归计算中间坯精轧入口温度斜率,用于修正计算加速度,最终得出控制模型表中的轧机加速度,使得模型预测速度曲线更加精准,提高了轧制稳定性和产品质量。
一种棒材轧机芯轴偏心套同轴度检测装置,属于测量仪器技术领域,用于对芯轴偏心套的同轴度进行检测。其技术方案是:两个相同的V型座放置在底座平面上,两个偏心套分别放置在两个V型座的V型开口上,两个调节框架分别放置在两个V型座外侧的底座平面上,两个丝杠升降机固定在调节框架上,每个调节框架的两侧分别固定有垂直的滑动杆,两个调节框架的上方分别有轴承座,轴承座的两端分别有滑动孔套在调节框架两侧的滑动杆上,轴承座的底面有丝杠升降机的顶杆上端支撑,转轴的两端分别穿过两个轴承座中的轴承内孔,转轴的中部分别穿过两个待测的偏心套的内孔。本实用新型结构简单、容易操作,可直接测量两个偏心套的同轴度偏差,提高了检测效率。
本实用新型涉及磨床技术领域,具体为一种连铸机扇形段修复用平面磨床,包括底座和上料装置,底座通过磨床本体连接有工作台,上料装置包括支撑板,支撑板通过多个支撑柱连接有安装板,安装板上安装有升降缸,升降缸通过提升架连接有滑道,提升架上连接有卸料装置,工作台上连接有多个清洁板,清洁板上滑动安装有转板,转板上转动连接有移动齿轮和清洁齿轮,移动齿轮和清洁齿轮啮合,清洁板上连接有齿条,移动齿轮和齿条啮合,多个转板中的一个转板上安装有电机,电机的输出端和对应的移动齿轮连接,多个清洁齿轮之间连接有清洁滚轮,清洁滚轮上连接有毛刷,其便于自动上料,较为节省人力,并且其便于对磨床本体进行清洁,实用性较高。
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