本实用新型公开了一种适用于铜镍的出装机组,授板区与转运区连接;转运区的下方设置翻转区,翻转区连接丝杠升降机构;丝杠升降机构用于驱动翻转区升降;翻转区还连接有翻转油缸;翻转油缸用于驱动翻转区翻转;翻转区的一侧设置有翻转转运架,翻转转运架连接有接力油缸;接力油缸用于驱动翻转转运架的升降。本实用新型通过授板区、转运区、翻转区、液压站及丝杆升降机构平稳实现出装,具有投资少,有利于维修和减轻工人劳动强度,适合于冶炼企业电解或电积后,铜及镍板出装。通过实际使用对原先自动化机组人工由8人操作减少到3人,降低了用人成本,在实际使用中,具有操作简单,维修方便,实现快速出槽的目的,提高电解槽利用率。
本发明属于焙烧酸浸渣综合回收技术领域,公开了一种含贵金属焙烧酸浸渣的氧压浸出和贵金属富集方法,将含贵金属焙烧酸浸渣采用铜电积后液和新水进行浆化配料,加热至150~160℃,在高压釜中通入氧气,浸出3~4h,完成其中铜、镍硫化物的氧化浸出。本发明实现了含贵金属焙烧酸浸渣铜、镍的深度浸出,铁在浸出过程氧化沉淀并在熔炼富集贵金属时进入熔炼渣中和其中贵金属的富集并在熔炼冰镍过程中得到进一步富集用于贵金属的回收;本发明解决了焙烧酸浸渣堆存、运输困难、浸出渣中有价金属无法回收等问题;工艺流程简单、有价金属回收率高、能耗低等优点。
本发明公开了一种贵金属生产中氯浸置换尾液内有价金属的回收方法,属于湿法冶金领域。其技术要点是:调整氯浸置换尾液pH值,用蒸汽加温至80℃。在搅拌状态下将置换剂铁精粉缓慢加入置换釜内,连续搅拌2~2.5小时,进行置换反应。过滤并用热水淋洗铁精粉置换渣。这种回收方法选用铁精粉做氯浸置换尾液的二次置换剂,简化了氯浸置换尾液的处理流程,实现有价金属的综合回收。显著提高金属的回收率,用价格低廉的铁精粉取代紫铜,显著降低了生产成本。
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