钙钛矿叠层实验型平板涂布机采用桌面式设计,其搭配了自主生产研发的高精度涂胶Pump、高精密狭缝模头、刮刀头以及涂布边缘补偿平台,涂布时可以将药液,均匀涂覆在整个晶硅基板上,从而在基板上制备薄膜,涂布形成的膜层厚度均一性高,可以很好的助力钙钛矿太阳能电池从实验室走向大面积产业化生产。
钙钛矿叠层量产型平板涂布机,配备了自主研发生产的专用叠层涂布治具,结合高精度供液泵与高精密狭缝模头,在涂布作业过程中,能够将药液均匀且高效地满涂于基板之上,构建出具有高均匀性的薄膜层,助力钙钛矿太阳能电池从实验室走向大面积产业化生产。
成膜压延模块采用多辊并排连轧技术,通过精确调节压辊间隙、压力及温度,实现膜片的多级压延成型。该技术可高效控制膜片厚度与压实密度,确保产品质量稳定,满足多样化生产需求。
本系统由PEM电解槽、氢气和氧气气液处理器、换热器、水泵、冷却塔、阀件、控制柜、整流柜、阻火器、漏氢监测及报警装置、一套PLC控制系统等组成。制氢主体设备为撬装式,制氢系统、监控系统和纯化设备系统均设置于箱体内,冷却水和仪表风由用户提供。集装箱就位后,接上水、电、气体接口即可工作,可大幅提高现场安装调试的效率。
本配料系统是专为锂电池自动配料而设计的智能生产系统,它是将多种粉料和多种溶剂按照不同比例混合在一起,调制成均匀的浆料用于涂布,保证极片的性能一致性。整个配料系统实现了整体自动化生产,具有灵活、高效、智能、闭环、高精度、高可靠性等特点。
电池PACK检测设备系列可实现对大电压电池包进行充放电等电性能测试,同时可将电池包释放的大能量回收;保持电网侧稳定输出,不产生谐波,改善生产环境,实现绿色生产。
超电全自动制片卷绕一体机是一款专门用于锂离子电池生产的设备。它在正负极片制片环节发挥着关键作用,能够确保极片的厚度、宽度和张力保持高度一致,为后续的电池组装打下坚实基础。在卷绕工艺上,它能将正负极片和隔膜精确卷绕,形成电池芯,且卷绕的紧密度和一致性都非常出色,这对于电池的性能和质量至关重要。
超电全自动制片卷绕连体机是一种用于锂电池生产的先进设备,它涵盖了极片制片和电芯卷绕两大关键工序。在极片制片方面,该设备可以将正负极材料均匀涂布在集流体上,经过烘干、辊压等工序制成极片,还能将大卷极片分切成所需宽度,为卷绕工序做好准备。
超电全自动高效卷绕机主要用于锂离子电池生产,尤其在电极卷绕方面表现出色。它能够实现正负极片的自动卷绕,确保卷绕紧密且对齐精准,从而提升电池性能。同时,该设备支持多层电极和隔膜的同步卷绕,满足高容量电池的生产需求。
XCJ-960超电全自动穿胶含浸组立一体机是一款专门用于锂电池生产的先进设备。它主要应用于电极片制备和隔膜处理。在电极片制备方面,该设备能够完成穿胶、含浸和组立等工序,确保电极片与隔膜紧密结合,从而有效提升电池的整体性能。对于隔膜处理,它通过穿胶和含浸工艺,增强隔膜的机械强度和电解液浸润性,进而提高电池的安全性和使用寿命。
XCJ-3800超电全自动钉接卷绕机是一种用于电池生产的专业设备。它在电极制备方面表现出色,能够自动完成正负极片的钉接和卷绕工作,确保极耳与集流体紧密相连,从而有效提升电池的性能。在卷绕工艺上,该设备可以自动完成电芯的卷绕,保证电芯的尺寸和张力保持一致,进一步提高电芯的质量。
超电全自动刮除焊接制片卷绕一体机是专门用于锂电池生产的高科技设备。它集刮除、焊接、制片和卷绕等多种功能于一体,能显著提升生产效率和产品质量。在电极制造环节,它能精准地完成电极片的刮除、焊接等操作,确保电极片与集流体牢固连接,降低接触电阻,为电芯组装提供有力保障。
基本功能:六针卷绕、自动加端子、螺旋电解纸、产品负极箔外包、链条上料、素子烘干、素子含浸、素子脱液、穿胶粒、自动入铝壳、束腰封口、超声波清洗、高度检测、未束腰检测、极性检测、开路/短路检测、标识检测、长短脚检测、未老化测试、容量/损耗测试、ESR测试、漏电测试、自动换批功能、脉冲充放电、自动升温老化、低座板装配、ESR容量损耗测试、印字油墨固化功能、漏电层测试功能、入盒钉带功能、座板引脚检测、印字检测、引脚折弯检测、入盒带检测
大圆柱激光切卷一体机是一种高效、精准的设备,主要用于电池生产领域。它在电池极片切割方面表现出色,能对锂电池正负极片进行精密切割,保证尺寸一致,从而提升电池性能。无论是铜箔、铝箔还是石墨烯等不同材料,它都能轻松应对,满足多样化需求。
XCJ-970全自动钉卷含浸组立清洗套管连线机是一款专门用于锂电池生产的先进设备。它在电芯组装环节发挥着关键作用,能够完成卷绕、含浸、组装以及清洗等一系列工序,从而确保电芯内部结构紧密,电解液分布均匀,进而显著提升电池的整体性能。此外,该设备还具备套管封装功能,为电芯提供绝缘和保护,有效避免短路和物理损伤的发生。
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