动态疲劳试验机用于测试金属、非金属、复合材料、零部件和结构件在室温或高低温环境下的动、静态力学性能。选择不同的机型,可以实现动态和静态的拉、压加载,广泛应用于科研院所、国防军工、汽车零部件、高等院校、交通运输等领域。
电液伺服扭转疲劳试验机主要用于金属、非金属及复合材料等材料试样以及汽车传动轴等轴类结构件的往复扭转疲劳试验。它不仅适用于室温环境,还可搭配环境箱在高温、低温、盐雾等特殊环境下进行测试。该设备严格遵循GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》和GB/T 12443-2007《金属材料 扭应力疲劳试验方法》等标准,广泛应用于航空航天、汽车制造、机械工程等领域。
主要用对金属材料、复合材料及零部件、生物骨骼、弹性体的疲劳力学性能试验。可实现拉伸、压缩、弯曲、拉压加载。实现高周疲劳、低周疲劳、断裂力学等试验。控制方式有载荷控制、应变控制、位移控制,有正弦波、三角波、梯形波等各种波形输出。
金刚石落锤冲击试验机即可应用于检测金刚石复合片的抗冲击性能。(该试验方法是将一定质量的锤体提升至设定高度,然后由静止释放,锤体自由落体冲击到金刚石复合片上,冲击完成后观察金刚石复合片的金刚石层和基体是否完好。)又可更换锤头可实现钢板的二次加工脆化温度(该试验方法是将杯样在不同温度下保温一定时间后置于底座上并由一特定锥角的重锤从高处自由下落以特定能量冲击样杯杯口部位,通过不断降低落锤冲击的试验温度直到样杯破裂,测定钢板的二次加工脆化温度)。
万测复合材料落锤冲击试验机主要适用于复合板材的预制损伤测试,满足航空航天和汽车行业的各种规范。采用冲击力值传感器、测试系统,高速数据采集卡通过示波冲击传感器测定出被冲击试样断裂过程的载荷和变形瞬态值,即冲击吸收功,冲击过程的力-位移-能量曲线及曲线上的特性点:斜率不连续力F1,最大接触力Fm,最大力能量Wm,总冲击能量Wt和相应的位移,实现了对试样冲击过程能够进行数据分析,反映材料抵抗动态冲击载荷的能力、受冲击载荷时试样受力、变形特性和材料在高应变速率下的动态断裂韧性分析。
万测弹射落锤冲击试验机主要是对各种金属、非金属的管材和板材(包括各种非金属材料如塑料、陶瓷、尼龙、建筑材料等)进行耐冲击性能检验的检测设备。采用冲击力值传感器、测试系统,高速数据采集卡通过示波冲击传感器测定出被冲击试样断裂过程的载荷和变形瞬态值,即冲击吸收功,冲击过程的力-位移-能量曲线及曲线上的特性点:屈服力Fgy,最大力Fm,起裂力Fiu,止裂力Fa及最大力能量Wm,裂纹起裂能量Wiu,裂纹止裂能量Wa,总冲击能量Wt和相应的位移,实现了对试样冲击过程的能够进行断口分析。
DWTT大能量金属摆锤冲击试验机是我公司最新研发的一款全球最大能量的摆锤冲击试验机,用于进行中厚板的动态撕裂DT试验及铁素体钢、管线钢等金属材料的DWTT试验,测定试样在动负荷下抵抗冲击的性能,得出DWTT冲击能量,判断材料在动负荷下的力学性质,测定其在断裂型式由脆性转变为韧性的温度范围内一次冲断的试样断口形貌特征,用于高规格、大厚度管线钢及铁素体钢的研究与开发。是中厚板厂、大型钢厂、钢铁研究院等企业和科研单位常用的测试仪器。也可根据客户需求定制仪器化冲击试验机。
万测金属摆锤冲击试验机是一款用于检测金属材料在动负荷下抵抗冲击性能的专业仪器,能够精准测量并显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度,同时具备打印试验报告的功能。该设备严格遵循GB/T 3808、JJG 145、GB/T 229、ISO R148和ISO R83等国内外相关标准,是金属材料生产厂家、质检部门以及科研单位进行质量检测和新材料研究的必备测试仪器。不过,该机型不配备自动送样装置,也不具备试样回收功能。
三缸弯曲试验机采用液压加荷与微机系统相结合的技术,由一个垂直油缸将试样弯曲到一定角度后,再由两个相对的水平油缸将试样弯曲到需要的角度。试验机采用整体框架式结构,直接利用主活塞的下降来实现试样的弯曲,并通过左右活塞的工作可以实现试样的180°弯曲,操作方便、高效。主要用于金属材料的工艺性弯曲,可实现等速率加荷、等速率位移等控制过程,并可在一次试验中实现力、位移两段控制,各控制之间可平滑转换。试验机具有全自动弯曲试验和手动试验功能,可自由切换。
YAW系列微机控制电液伺服压力试验机是我公司的新一代液压产品,具有力闭环的伺服控制功能,能够实现等负荷加载。
SHT5605微机控制电液伺服万能试验机采用单空间油缸上置式结构、双向差动油缸,在一个空间内实现拉压双向控制。采用无间隙刚性结构,直接利用活塞的升降来调整试验空间,操作方便、高效。
微机控制薄板弯曲试验机主要用于金属薄板的弯曲性能测试。该设备采用独特设计的冲压弯曲及测量装置,可通过三点弯曲的方式将金属薄板试样压弯到目标角度,具有测控精度高、稳定性好等特点。在试验过程中可对试验力、跨距和压头位移等数据进行实时采集,并在软件主界面实时显示弯曲角度值。
万测杯突试验机主要用于检验金属薄板和带材的塑性变形性能。具有结构紧凑、简单易用等特点。该机采用油缸自动夹紧和顶破试样,能够根据力衰减来自动判断裂纹发生时间求取杯突值,还可以根据视频回放功能更准确的观察裂纹产生时间并确定杯突值。该设备采用微机控制全试验过程,配套的灵活易用的TestPilot软件,使用户试验过程更加轻松。可实时显示夹紧负荷值、冲压负荷值、杯突值、试验速度和试验曲线,常用于金属薄板和带材生产企业、质检单位、钢铁研究所等。
新秀®Teststar®微机控制电液伺服万能试验机具有结构紧凑、简单易用等特点,可应用于最大载荷2000kN的金属棒材、板材拉伸试验,螺纹钢拉伸试验,高强螺栓、高硬度金属材料的拉伸弯曲以及压缩试验。具有负荷、变形和位移三种控制方式并能实现平滑切换,可实现等速率负荷控制、等速率变形控制、等速率位移控制。
微机控制电液伺服万能试验机HUT605D具有结构紧凑、简单易用等特点,可应用于最大载荷600kN的金属棒材、板材拉伸试验,螺纹钢拉伸试验,高强螺栓、高硬度金属材料的拉伸弯曲以及压缩试验。具有负荷、变形和位移三种控制方式并能实现平滑切换,可实现等速率负荷控制、等速率变形控制、等速率位移控制。
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