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DS-MODEL-405H高速涡流探伤器适用于钢、铜、铝、铝包钢、铜包铝、铜包钢等金属丝和线材的在线高速探伤，采用模拟电路检测获取伤信号，数字电路分析、记录并打印，采用标准伤调节后可记录大、中、小三种伤点的数量可便于丝线材的分级处理，具有一个独立的测试通道，可驱动一只检测探头，同时检测通道进行数据采集，用于检出金属丝线生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷，对暗逢、气孔杂质、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。
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DMD-99H智能数字式双通道涡流探伤仪集数字涡流技术、微处理器技术等技术于一体，其检测速度高达每秒6米，仪器性能可靠、稳定、灵敏。DMD-99H智能数字式双通道涡流探伤仪对金属管、棒、线、丝材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。
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DMD-96双频四通道涡流探伤仪具有很宽的测试频率，从64Hz至5MHz均具有石英晶体稳定度。因此，对不同导电率的金属材料都适用。该仪器采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及其时基曲线。全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制。标准检测程序可海量存储于软、硬盘中，方便用户随时调用。重要的检测结果可冻结在屏幕上加以文字注释，并可存储于软硬盘中，或打印成硬拷贝。
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FET-99A智能数字式涡流探伤仪适用于金属管材、棒材、丝材，如钢管、钢棒、电磁线、铜线、铝线的在线、离线探伤，可用于其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道，可驱动由和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒、线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹 等轴向缺陷具有很高的灵敏度。
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FET-99T智能数字式涡流探伤仪适用于金属管棒、丝材、钢管、钢棒、电磁线、铜线、铝线的在线、离线探伤 ，可用于其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道，可驱动由和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒、线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、暗裂、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。
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涡流检测（ECT）是一种用于对金属部件进行无接触检测的技术。在交流电的激励下，探头在被检部件中感应出涡流。任何能使涡流改变的不连续性或材料性能的变化都会被探头检测出来，并被视为潜在的缺陷。多年来，探头技术和数据处理取得了不断的进步，现在涡流技术被公认为是一种快速、简单、准确的技术。这正是航空、汽车、石油化工以及电力生产等工业部门广泛应用涡流技术，检测诸如：铝、不锈钢、铜、钛、黄铜、铬镍合金，甚至碳钢等材料表面或近表面缺陷的原因。
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558H远场低频水冷壁管换热列管涡流探伤仪以电磁基础内置式探头置于被检测材料上，探头上有一个激励线圈，还有一个（或二个）检测线圈。激励线圈和检测线圈的距离为检测材料的2-3倍。激励线圈发出的磁力线（能量）穿过材料向外扩散，在远场区又再次穿过有表面缺陷的管壁向内扩散，被检测线圈接收。
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DMD-555Win型远场涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备，它采用了先进的FPGA/DSP数字电子技术、远场涡流技术及微处理机技术，多通道实时检测技术，能实时有效地检测铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。DMD-555Win型远场涡流检测仪采用Win98操作界面，功能更强，操作更简，界面更靓；检测时不受探头提离、趋肤效应、电导率和磁导率不均等的影响。
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采用基于Windows的图形操作界面，采用先进的电脑数字化技术、远场涡流技术和多重混频技术；一次性获得并同屏显示八个常规涡流通道和两个远场涡流通道检测信号图形。五个独立可选频率，频率范围：1Hz~6MHz；三个实时混频单元，多种显示模式可选（八踪阻抗平面图/十六个带式曲线/三维C扫描涡流成像）；同时进行差分和式涡流检测，探伤测厚一次完成；具备DMD-556Win的所有功能、仪器特性和应用范围。
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FET-99S智能数字式涡流探伤仪适用于金属管棒、丝材、钢管、钢棒、电磁线、铜线、铝线的在线、离线探伤，可用于其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道，可驱动由和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒、线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。
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FET-2021X手持式涡流旋转扫描器是新一代智能化检测设备，具有转速连续可调，旋转方向正、反可选。采用滑环引电器确保检测信号的传输，扫描器可配接式、差动式、反射式以及正交式等多种型式的检测探头，且可与各种类型的涡流阻抗平面仪器配套。
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便携式FET-9HS智能数字式涡流探伤仪方便携带适用于金属管棒、丝材、钢管、钢棒、铜线、铝线的在线、离线探伤，可用管内壁、钻板、轴承圈、管、机械零件、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道，可驱动由和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中，因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。
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激励线圈对被检材料进行磁感应，检测线圈接收到的感应电动势和材料磁滞回线的形状、大小有关，当正弦波激励电压进行磁感应时，所得的感应电势亦为正弦波形，通常包括基波，通过测量检测线圈感应电势的基波成分，可对被测测量物的裂纹、热处理状态等特性进行检测，从而实现材质、硬度与淬火开裂的检测。
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由于铁磁性物质在交变的磁场内能感应出一定的电流值。我们的探头内发射出一个均匀的磁场对于同种规格尺寸不同硬度和表面内部存在的裂纹的工件在磁场内感应出的电流值是不一样的。STY-2型双线硬度、探伤无损分选机就是通过测量同种规格尺寸的工件在探头内感应出的电流值的大小和同种规格尺寸的标准样件在探头内感应出的电流值的大小进行比较并以磁通量的形式在电脑显示屏上表现出来。从而达到对被测同种规格尺寸的工件的硬度裂纹的好坏加以区分。
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SWT-602型轴承滚子涡流探伤机是采用大规模进口集成电路，结合先进的涡流技术、微机控制的全自动检测机器。配以设计的机械传动装置，形成完整的机电系统，是国内具有成套完整系统的轴承滚子全自动探伤机。采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，适用于轴承制造行业对轴承滚子因原材料淬火磨削等形成的裂纹进行检测，与磁粉探伤仪相比具有自动化程度高、检测速度快、检验工艺方便、无人为因素影响等优点，是轴承滚子检验理想的设备。
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当被测工件通过均匀分布着磁场的探头时，探头内就会产生一个变化的磁通量，该变化的磁场量就会在探头的线圈内产生相应的激磁电流并通过导线传送给仪器，经过仪器中心电路分析、比较处理后可将被测工件的质量状况直观的显示在显示屏上，同时将被测工件硬度的合格的信号、超过硬度范围上限的信号、低于硬度范围下限的信号传送给自动分选机构，从而实现对被测工件硬度的自动分选。
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本系统是专为轴承制造厂生产的轴承滚子缺陷自动检测而设计的专用设备，也可用于尺寸相似的磁性或非磁性金属零部分的无损检测。本系统可在线或离线工作，检测灵敏度高，自动化程度好，操作简便，具有自动报警和自动分和远的特点是适合轴承制制造厂的无损检测设备。本系统采用高稳定性涡流探伤仪，固定平衡式点探头，工件自动螺旋前进，可对工件表面无损检测。
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SWT-601型轴承圈涡流探伤机是采用大规模进口集成电路，结合先进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内具有成套完整系统的轴承圈全自动涡流探伤机。采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，适用于轴承制造行业对轴承圈因原材料、淬火、磨削等形成的裂纹进行检测，与磁粉探伤仪相比具有自动化程度高、检测速度快、检验工艺方便、无人为因素影响等优点，是轴承圈检验理想的设备。
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2025年06月06日 ~ 08日 
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