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SWT-662型全自动涡流探伤仪（双通道），采用先进的涡流技术、微机控制的全自动机电一体化检测机器。其功能强大，操作简便智能，自动化程度高。采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，是短金属杆（如:滚针，钨杆，销轴）等金属零部件裂纹探伤、硬度分选的理想设备。
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CUT-2012A型12通道全自动管棒材涡流超声检测系统借助PLC可编程控制器对测速编码器、光电传感器、涡流超声波探伤仪信号的采集、运算和控制，实现管棒材离线、变速超声波探伤过程中所需的各种自动控制功能。
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CUT-ZY系列埋弧焊管自动检测系统，采用计算机中文（或英文）菜单式人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术和智能动态滤波技术，使得仪器操作更加容易。
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ERW电阻焊管自动检测系统是一款专为高频电阻焊管在线及离线检测设计的高精度设备，广泛应用于石油套管、管线管和城市管网等行业。系统配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架，具备内外时钟控制的同步报警输出功能，能够检测焊缝纵向、横向缺陷、分层缺陷，并进行焊缝厚度监测。检测结果以直观图形和数值方式显示，便于操作人员快速判断。设备采用龙门结构和气动升降探头架，配合图像跟踪及内毛刺跟踪系统，实现高效、精准的检测。适用范围为Φ219-610mm，可满足多种管材的检测需求。
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FET-99智能数字式钢棒探伤仪，适用于铝管、钢棒、不锈钢管的在线、离线探伤，也可用于其他机械零部件的自动探伤。仪器采用数字电子技术、涡流技术以及微机技术，不仅调试、操作简便，且具有可靠、稳定和灵敏的探伤性能。
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检测系统可配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架，实现涡流在线自动探伤。系统具有内外时钟控制的同步报警输出功能，及高精度打标标志宽度可控制功能。
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SWT-630型综合涡流检测机是一种高性能的管棒自动检测设备，广泛应用于金属材料的无损在线检测与分选。该设备采用单频和三频检测模式，能够对金属导磁性钢管材料进行混料后的自动分选，通过柱状图动态显示材料状态，直观反映成分变化。合格材料的钢管经传送辊道送至下位机，而不合格材料的钢管则通过喷涂色标或分选机构剔除。设备具备材料范围上限和下限设定功能，支持12种不同规格尺寸钢管的磁通值存储，并配备声光报警和表面标记功能。
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“YGST-C-1200型槽浸式荧光渗透检测线”系固定分立组合型无损检测设备。由渗透槽、滴落槽、喷淋清洗槽、补清洗槽、干燥箱、显像槽等组成，配套辅助设施由水箱、电气控制柜、气动控制系统、各种管道等构成，及各渗透工艺操作面板等组成，并以相应方式联于体。配有2台电动葫芦用于各工艺槽之间工件的周转。满足各类金属和非金属零部件表面开口裂纹的荧光渗透检测。
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CDG-4000型摇枕/侧架磁粉探伤检修线，是用于铁道货车摇枕、侧架的半自动磁粉探伤设备，可对摇枕、侧架进行周向、纵向、复合充磁和退磁。本机采用PLC自动控制，抗干扰能力强，充、退磁效果好，能完成工件的夹紧、转动、充磁、退磁等功能，如配置辅助设备，工件探伤前的清洗功能。该设备还可根据需要组成一条高效、自动磁探流水线。
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弹簧是一种利用弹性来工作的机械零部件。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧专用荧光磁粉探伤检测线是用于压缩弹簧无损检测的专用设备，通过本机可满足连续不间断检测弹簧提高检测效率的目的。
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“LZMT-4000型轮转式磁粉探伤机”系机电分开式荧光磁粉无损检测设备。该设备针对环形工件无损检测用，采用轮转式供料设计，实现连续供料，自动喷液磁化的功能，单机占地面积小，但检测效率却能达到磁粉探伤检测线的速度。
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CTX-S型三维旋转磁场感应磁化荧光磁粉探伤机(检测线机型)采用机电一体结构，具备三维感应磁化功能，支持在线观察与在线退磁等特性，专门用于各类小型及异形零件的无损检测。通过本设备的磁力检测技术，在不损害被检测零件的材质和不影响其使用性能的情况下，能够发现含有隐性裂纹缺陷的零件。检测流程除上料、下料和人工观察环节外，均可实现自动化操作。
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CLD-12/220交直流微型磁轭探伤仪，是本公司吸收国内外微型磁轭探伤仪的优点，自行设计并制造，不但解决了因启动电流过大会烧毁开关等难题,。同时实现了一机多用化。
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本“三相全波磁粉探伤机”的设计理念在于提供高效、精准的无损检测解决方案。其核心结构包括三相全波直流磁化系统、超低频退磁系统以及交流磁化系统，这些系统的协同工作确保了设备的多功能性和操作的灵活性。通过气动切换，设备能够轻松实现周向和纵向的交直流磁化功能，本机通过直接通电法与中心导体法可实现对轴类或环形件进行无损检测。
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“CDG-2000通用型荧光磁粉探伤机”系机是磁立达公司在CJW-2000通用型荧光磁粉探伤机基础上升级设计的一款具有电动旋转辅助观察的通用型磁粉探伤机，与CJW-2000型通用磁粉探伤机同样可满足长度600mm以内，直径小于200mm大多数铁磁性零件的无损检测。如轴、棒、管、环类零件均可在本机上检测。适用范围非常广。
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CDG-4000连杆专用荧光磁粉探伤机系机电组合式半自动荧光磁粉探伤设备，由电源控制系统、夹持磁化装置、磁悬液喷淋系统，荧光系统等几大部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的连杆表面及近表面因铸造、锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。
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CGD-2000型荧光磁粉探伤机可用于各类轴棒类、桶类。如曲轴、凸轮轴、连杆、气门、螺栓、球头销、圆扁销、轴承滚子等磁力(WT)无损检测。
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CLD-2000型移动式多功能磁粉探伤仪专为大型铸件的实验室定制，该机具有移动功能，配有2只定向尼龙轮及2只带锁定功能的万向尼龙轮，耐磨耐腐蚀便于操作人员推送到生产车间进行实地操作。
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CDG-2000闭路磁轭荧光磁粉探伤机专为环形零件特别是小型轴承内外圈的无损检测设计制造;*该磁粉探伤机可满足直径小于等于200mm/内径大于等于50mm的环形零件磁粉检测需要。
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本设备专为大型轴承套圈(轴承环)设计制造。采用闭路磁轭法，可以比开路磁化更好的磁化检测轴承环(检测灵敏度高)；本磁粉探伤机设计的检测能力是1米直径以内的轴承环，可一次性磁化检测600mm以内直径的轴承套圈子、可分段检测600-1000mm直径的轴承环；为了便于大直径重型轴承环安全的吊装上、下料，本机设计有磁化位与上料位，磁化位的闭路磁轭磁化装置设计成上下穿棒结构，上料位设计有专用轴承环定位托架(可电动旋转)，上料位与磁化位通过直线导轨连接，托架可气动在磁化位与上料位移位。
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移动式磁粉探伤机适用于磁粉检测法。检验由铁磁性材料制造的各种不同形状的零件。可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等原因引起的裂纹、夹渣和其它各种细微缺陷。
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“CJW---3000E型五路磁化荧光磁粉探伤机(磁粉探伤检测线)”是针对几何形状比较复杂的转向节零件无损检测专门定设计的一种低电压交流机电分开型磁粉探伤设备,该机可对转向节零件进行周向、纵向、一次性复合磁化和自动退磁,具有断电相位控制功能,交流磁化不漏检,可用于连续法和剩磁法探伤。可实现输送、夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松开等一系列探伤过程。
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CJT-GJ型构架荧光磁粉探伤机是我公司吸收国内外同类产品的优点自行设计生产的新型磁粉探伤设备。采用外加磁场磁化法，使仪器具有暂载率高、体积小、重量轻等优点，携带方便。CTT-GT型构架荧光磁粉探伤机是利用磁轭对铁磁性材料制成的工件进行磁化的便携式磁粉探伤设备，设备能够精确发现被探伤工件存在的裂纹，而且性能稳定操作方便。CJTI-GJ型构架荧光磁粉探伤机符合所有工业标准对交流磁轭提升力的测试要求。
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