龙门光纤激光焊接机锂电池高速度高精度高质量自动化焊接设备机型特点:·连续振镜激光焊接机选用当今国际最先进的光纤激光器作为激光光源,专门针对高反射材料(铝)设计的激光器,结合本公司自主研发设计、制造的龙门式机床,具有很好的刚性、稳定性;·以精密导轨传动运行,配置高响应伺服电机,精度高、速度快。
主要适用于通用电池电芯规格,例如18650、26650、32650、21700、26700、32700等型号电芯。功能描述:·通用电芯五档分选机适用于电芯厂分容完的电芯进行电压、内阻分选测试。·分选系统电气控制部分采用模块化设计,集成度高、通用型好、维护方便;执行机构采用步进电机控制,精准度高、可靠性好。设备收料槽数5槽,可任意设定电压、内阻值,分选效率高、可将电池根据设定的内阻、电压值精确送入到指定档位。设备采用料盒式上料,气缸自动下分料,人员手动收料。
SKXD-800 动力电池组单面自动点焊机·主要适用于 14500、18650、26650、32650、21700储能电站电池/电动摩托车/电动汽车等模组化锂电池组点焊使用,可以与锂电池组生产线配套使用。
设备适用范围:·主要适用于锂电池、聚合物电池、铅酸电池等。功能说明:·成品电池综合测试设备是一款快速准确测试成品电池性能的设备,主要测试项目有:空载电压、交流内阻、交流内阻、充电电流、充电电压、放电电流、负载电压、过流保护电流、过流恢复电压、短路保护时间的测试。
1-32串动力电池保护板测试仪·单节自耗电测试(指的是每节真实准确的自耗电)。能准确地抓出均衡电流和均衡电压。过充保护电压、过充恢复电压、过放保护电压、过放恢复电压、过电流保护、单节自耗电流、短路保护、内阻。
TWSL-310移动电源点焊机是一款高效、自动化的焊接设备,专为18650电池的生产设计。它具备220VAC电源电压,适应50Hz的频率,能够实现每小时2500PCS的生产效率。设备采用0.4-0.6MPa的气源气压,可处理0.08-0.12mm厚度的镍片,确保焊接精度达到0.01mm。整机重量约为200Kg,尺寸为1480×700×1230mm,是一款适合大规模生产的自动化焊接解决方案。
七字(L型)镍片点焊机,高效精准,焊接脉冲宽度可调,焊机牢固飞溅小,焊点不变色。机型:TWSL -7500,电源电压:220V+10 50Hz,气源气压:0.4-0.6MPa,机器功率:0.8W,生产效率:18002200PCS/H,保护板宽度:20- 100mm。
TWSL-V6-1手机电池贴标机是一款高效、稳定的自动化设备,专为手机电池贴标设计。它具备强大的生产效率,每小时可处理1500至2000个电池,适用于多种尺寸的电池,长度范围为30-90mm,宽度为3-70mm,厚度为15mm。设备运行稳定,整机功率为0.8KW,电源电压为220V-50Hz,气源气压要求在0.4-0.6MPa之间。机器尺寸为1480×1430×926mm,整机重量约为200Kg,能够满足大规模生产的需求,同时保证操作的安全性和便捷性。
这款成品电池综合功能测试仪具备多种快速测试功能,包括放电、短路保护、内阻、电池压降和容量等关键参数的检测。其测量范围广泛,电压测量范围为0~10V,最小分辨率为10mV,精度为10V+1%校正后;电流测量范围为0~1A,最小分辨率为1mA,精度为2A+2%;内阻测量范围为0~1000mΩ,最小分辨率为1mΩ,精度为1000mΩ+2%;容量测量范围为0~2000mAh,最小分辨率为1mAh,精度为2Ah+2%;识别电阻测量范围为0.1~999kΩ,最小分辨率为0.1kΩ,精度为10kΩ+2%。
自动上料多功能一体机MULTI FUNCTION AUTOMATIC FEEDING MACHINE,聚合物电池,用途广泛,高端设备尽显品质,自动上料多功能一体机设备参数:电池尺寸(mm):L:40-140(含极耳长度)w:35 -90 t:3-10,气源气压:0.5MPa,吸塑盘尺寸(mm):L:280-420 W:220-350 T:叠放高度<250。
六工位聚合物电池激光焊接机:功能特点,电脑控制焊点位置与能量,设备调试时间短,易切换,生产效率高。工控触摸PLC编辑器控制,操作方便,工作台和焊接治具构成,设备可以用来焊接各种厚度和材质的极片。
能量回馈节能型电池老化柜设备适用范围:·主要应用于包括锂离子电池、铅酸电池、镉镍电池、镍氢电池等电池生产或实验中的寿命老化测试(Circle Life Testing)和质量控制。支持的试验内容:·电池循环寿命试验、电池容量试验、电池充电特性试验、电池放电特性试验、电池荷电保持能力试验、电池充放电效率试验、电池过充、过放速率承受能力试验等。
电子产品、电池组装等自动化倍速链生产线:人工于线头分选机投放产品进行电芯分选,分选OK的产品继续投入线上流入下一工位(激光焊接机)。分选 OK 的产品到位后,接驳于产线的激光焊接机进行焊接后继续流入线上至线尾。线头线尾两处有升降机让载板周而复始。
方形铝壳电池组桌面式挤压定型机:1、模组上料,按下“后挡板开关”按钮,使后挡板推出并将电芯模组摆放整齐。2、模组挤压:按下“推板开关”对模组进行挤压到位后,再按下“后挡板开关”使后挡板向后退,然后套上钢带或用手动打包机进行捆扎。3、泄压成型:捆扎完毕,按下“推板开关”,推板退回,模组成型。
512通道电池分容柜:柜体为双面结构,单片机控制,配有键盘板、显示板和通讯端口等。设备规格参数:EQUIPMENT PERFORMANCE PARAMETER设备通道数:512 通道,充电/放电电流范围(mA):5~3000 mA。
EOL测试柜对电池充放电循环测试电池的容量测量电池的内阻,以评估电池的功率性能和能量效率:检查电池的正负极与外壳之间的绝缘性能,确保电池性能达到要求。
储能电池包拆解生产线方壳铝壳梯次利用PACK线体,人工对退役动力电池包进行外观、绝缘检查,对电池包通过除尘、拆盖、放电柜进行放电,排液(如有)等,电池包整体由移栽车进行周转,人工通过 KBK 吊装电池包上料到滚筒线上,上线前人工辅助检测电池包绝缘安全性及外观完整性,电池包到滚筒线上,电池包到1工位 ,人工拆除上盖螺钉,进行扫码记录信息。
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