广东有色金属材料制备及加工设备

3C电池安全检测智能设备 488     

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3C电池安全检测智能工作站麻雀虽小却五脏俱全，检测功能强大，检测精度高，改装潜力大，拥有多种检测模块，高度集成化设计，轻量便携，安装方便。适用于消费级移动设备锂电池的检测，其轻量的优势在于可以轻松辗转多个工作岗位。

电池储能设备在役监测设备 487     

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在役监测机器人可应用于在役锂电池和储能设备的实时监测及智能化管理，以提高设备的安全性和效率。系统可对数据进行实时存储、分析和远程监控，可以自动完成电池的检测、数据采集和处理等操作，减少人工干预和误差。从而实现精准监测，智能预警及保护，预估电池的使用寿命，提供优化策略，提高电池的效率和寿命。

离线式测厚测长仪 455     

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深圳市曼恩斯特科技股份有限公司推出的LAB系列离线式测厚测长仪，是针对锂电池制造过程中极片厚度和长度测量需求而设计的。在锂电池生产中，涂布和辊压工序对极片厚度一致性要求极高，而这款仪器能够快速且精确地测量裁切后样品极片的厚度和段长，有效提升检测进度和效率，减少人为因素对生产品质的干扰。

锂电极片测量工作站 481     

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深圳市曼恩斯特科技股份有限公司推出的VLS系列测量工作站是一款集成多种功能的高科技产品。它将激光测厚与视觉检测技术相结合，能够对幅面宽度在1000mm以内的目标进行厚度和表面缺陷检测。在锂电池极片辊轧工序中，VLS系列测量工作站发挥着重要作用，可实时检测生产过程中的厚度、尺寸、对齐度以及表面瑕疵。

真空上料机 515     

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深圳市曼恩斯特科技股份有限公司生产的真空上料机，是一款在多个行业广泛应用的设备，涵盖了锂电、制药、化工、食品、冶金、建材、农副等多个领域。这款设备有很多的优势，它采用无尘密闭的输送方式，整个过程都在封闭系统中完成，有效避免了粉尘外泄，能够保持工作环境的清洁，这对于一些对卫生要求较高的行业来说非常重要。

高通量钙钛矿叠层涂布机 685     

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狭缝式叠层涂布设备搭配了自主生产研发的专用叠层涂布治具、高精度供液泵、高精密狭缝模头，涂布时可以将药液均匀有效满涂在基板上，形成高均匀性薄膜层。

柔性钙钛矿涂布机 657     

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柔性钙钛矿涂布机采用柔性基材，运用卷对卷传送模式，借助高精密狭缝涂布系统把药液精准涂布于柔性卷材之上，随后利用烘箱进行烘烤，促使膜层结晶，最终形成具有高度均一性的薄膜层。

实验室桌面涂布机 659     

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实验室桌面涂布机以模块化设计为特色，能够依据客户的特定需求进行定制化打造。其具备高精度配置，配备有量产型精度注射泵以及可进行微调的模头，展现出卓越的性能表现，可以助力钙钛矿太阳能电池从实验室走向大面积产业化生产。

钙钛矿叠层实验型平板涂布机 654     

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钙钛矿叠层实验型平板涂布机采用桌面式设计，其搭配了自主生产研发的高精度涂胶Pump、高精密狭缝模头、刮刀头以及涂布边缘补偿平台，涂布时可以将药液，均匀涂覆在整个晶硅基板上，从而在基板上制备薄膜，涂布形成的膜层厚度均一性高，可以很好的助力钙钛矿太阳能电池从实验室走向大面积产业化生产。

钙钛矿叠层量产型平板涂布机 635     

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钙钛矿叠层量产型平板涂布机，配备了自主研发生产的专用叠层涂布治具，结合高精度供液泵与高精密狭缝模头，在涂布作业过程中，能够将药液均匀且高效地满涂于基板之上，构建出具有高均匀性的薄膜层，助力钙钛矿太阳能电池从实验室走向大面积产业化生产。

量产级涂布系统 663     

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量产型涂布系统已成功实现目前国内涂布设备企业的最大涂宽：2.4m，组件尺寸能达到2.88㎡。此款量产级涂布系统涂布节拍快，除边小，纳米级的大面积涂层厚度可控性强，将助力客户电池(组件)转化效率大幅提升。

实验室高速分散机 641     

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高速分散机是浆料纤维化处理的关键设备，主要用于干法电极制备线，集成机座、电机、分散装置及真空、降温系统。通过电机驱动分散叶片高速旋转，实现浆料的高效分散与纤维化，同时确保分散过程中的真空与降温需求。

强力混合机 654     

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强力混合机，作为一款高效、多功能的混合设备，主要用于干法电极制备线，其设计原理独具匠心。该机器能够灵活适应逆流或横流混合模式，既满足批次式生产的精确需求，又适应连续式生产的高效节奏。凭借先进的工艺技术，强力混合机能够轻松应对现代生产中各种复杂、特殊的混合需求，为各行各业提供优质的混合解决方案。

双运动混合机 707     

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双运动混合机是一种高效、多功能的混合设备，其独特之处在于结合了对流、扩散和剪切三种混合原理，从而实现了粉体物料的高效、均匀混合。通过对混合机内部运动轨迹的精准控制，双运动混合机能够有效地提升混合效果，满足不同行业对物料混合的需求。

干法成膜复合一体设备 490     

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成膜压延模块采用多辊并排连轧技术，通过精确调节压辊间隙、压力及温度，实现膜片的多级压延成型。该技术可高效控制膜片厚度与压实密度，确保产品质量稳定，满足多样化生产需求。

PEM电解水制氢设备 688     

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本系统由PEM电解槽、氢气和氧气气液处理器、换热器、水泵、冷却塔、阀件、控制柜、整流柜、阻火器、漏氢监测及报警装置、一套PLC控制系统等组成。制氢主体设备为撬装式，制氢系统、监控系统和纯化设备系统均设置于箱体内，冷却水和仪表风由用户提供。集装箱就位后，接上水、电、气体接口即可工作，可大幅提高现场安装调试的效率。

PEM纯水电解槽 483     

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通过三维计算流体动力学模型进行仿真，设计出高效双极板流场，为各腔流体提供了高效、准确和最佳的工况方案，保证了的高效传质效率和热管理。整堆组装通过仿真设计、内外定位结合的方式保证了产品一致性，保证各组件的严密贴合，降低阻抗，提高电效率。并采用独特的密封结构，保证电解槽的高压状态下的密封性和安全性。

电解水测试系统 476     

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电解水测试系统运行压力最高可达10MPa，具备安全自动防护操作、具备CV、CC、CP等多种运行模式，可满足电解槽的极化曲线、电化学测试、氧中氢浓度在线测试、氢中氧浓度在线监测、耐压测试、耐久性测试、直流电耗、产氢质量测试和产品寿命等测试。

导电底涂配料系统 477     

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深圳市曼恩斯特科技股份有限公司的导电底涂配料系统是一种先进的锂电涂布技术解决方案。它通过吸枪将陶瓷粉及锂电池辅料投送到计量仓，再进入搅拌混合罐，同时液体也经计量后由泵送入搅拌混合罐，经过充分混合后，还会进行除铁过滤，最后泵送到成品浆料罐备用。

智能调度双螺杆制浆系统 479     

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本配料系统是专为锂电池自动配料而设计的智能生产系统，它是将多种粉料和多种溶剂按照不同比例混合在一起，调制成均匀的浆料用于涂布，保证极片的性能一致性。整个配料系统实现了整体自动化生产，具有灵活、高效、智能、闭环、高精度、高可靠性等特点。

动力电池防爆箱 475     

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广东立佳实业有限公司的动力电池防爆箱是一款专门用于电池短路后防爆防燃测试的产品。这款防爆箱有多种规格可供选择，内尺寸有600×600×600毫米、800×800×800毫米和1000×1000×1000毫米三种，能够满足不同大小电池的测试需求。在材质方面，内箱采用2.0毫米厚不锈钢或5.0毫米厚不锈钢，坚固耐用，而外箱则是经过喷塑处理的冷轧钢，既美观又增强了防护性能。

燃料电池系统整车环境试验箱舱 476     

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本系统为整备质量650kg~4500kg的传统燃料车辆和涉氢等新能源车辆提供合适的温度、湿度和阳光模拟环境，配合48英寸独立四驱底盘测功机，可进行公告性和开发性试验，主要包括但不限于动力性、经济性、环境适应性、空调性能、除霜除雾、热平衡、低温启动及排放等试验。

电池重锤落下冲击试验机 483     

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这台电池重锤落下冲击试验机LJ-831，是专门用于检测电池抗冲击性能的设备。它有9.1kg和10kg两种落球重量可供选择，落下高度在600mm到1000mm之间，能够保证重物垂直自由落体，不会出现倾斜或摇晃的情况。试验时，15.8mm直径的横杠会垂直横放在电池中部，重物砸在钢棒上，且钢棒会保持与方电池底面平行。

挤压针刺一体设备 464     

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本机台具备高达100T压力，由独立液压系统驱动大行程油缸，由油缸驱动挤压板，完成对电池的挤压变形试验，试验容置台板可微调上、下升降，以获得最佳的试验位置，可同时具有刺穿、挤压的试验功效，并可根据设置的程序，分段提供不同的挤压变形及持续时间。其在工作中可根据试验目的选择相应的程式，即可完成相应的测试过程，获得相应的测试数据。

电池针刺试验机 488     

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广东立佳实业有限公司生产的LJ-833型号电池针刺试验机，是一款用于检测电池安全性能的专业设备。它拥有专利号ZL2011 2 0381798.0，具备W200 X D200 X H200mm的有效空间，可容纳不同尺寸的电池进行测试。其耐高温钢针直径在φ3mm～φ8mm之间，针尖距离下部放电池的平面高度为200mm，能够精准地从垂直于蓄电池极板的方向以10～40mm/s的速度(可调)贯穿刺入电池，并且在刺入后可以停留1分钟到6小时，之后自动从电池中拔出，方便易卸易装。该设备的最大贯穿力为150～200KG，确保了测试过程的可靠性。

电池燃烧试验机 471     

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本设备是依据UL 1642-2009及UL2054标准进行设计制造，主要功能是用于观察电池在经过火焰加热后的一系列变化和爆炸所产生的冲击力的大小。由于设备燃烧试验存在一定危险性，为了防护，要求本试验所有操作都要在与观察者隔开的房间里进行试验!

电池挤压试验机 473     

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通过挤压试验检验电池的安全性能，进行试验后电池应不起火，不爆炸;也是各电池厂家及研究所必不可少的检测设备。电池放在两平板间进行挤压。挤压力通过具有直径32mm活塞的液力压头施加。挤压一直持续到液力压头上的压力读数达到17.2Mpa,作用力大约为13KN。一旦达到最大压力即可卸压。

电池短路试验机 470     

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大电流短路试验装置综合多种电池短路试验标准要求而设计，达到试验要求的最大短路电流：短路装置的线路设计上能承受大电流的冲击，产品选用了工业级短路开关及全铜接线柱和内部铜排导流，宽厚的铜排有效提供散热效果，使大电流短路装置更安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性。

挤压针刺一体机 481     

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本机台具备高达500T压力，由独立液压系统驱动大行程油缸，由油缸驱动挤压板，完成对电池的挤压变形试验，试验容置台板可微调上、下升降，以获得最佳的试验位置，可同时具有刺穿、挤压的试验功效，并可根据设置的程序，分段提供不同的挤压变形及持续时间。其在工作中可根据试验目的选择相应的程式，即可完成相应的测试过程，获得相应的测试数据。

电芯壳体测试系统 490     

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高低温原位膨胀力测试控制软件和常温原位膨胀力测试控制软件分别实现对两台膨胀力测试模块的控制和参数输入;充放电测试控制软件实现对充放电测试模块的控制和参数输入。