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将BSG(硼硅玻璃)作为掺杂源时，先通过扩散炉推进高硼表面浓度的P++层，但不进行氧化，以P++层作为激光掺杂源，再进行激光掺杂和氧化工艺，能够在解决硼掺浓度问题的同时简化选择发射极的制备工艺流程。
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设备可用于大型工件多维度激光焊接加工，主要功能包括高难度材料焊接：能够焊接高反射率、高熔点材料，如铝合金、钛合金等，还有扫码、视觉定位/焊缝跟踪、焊接离焦量检测、激光焊接、焊中检测、焊后检测、数据追溯等功能。
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海目星激光科技集团股份有限公司推出的电池模组/PACK EOL测试机，主要用于动力和储能Pack、电池簇以及电池集装箱的EOL测试。它能够完成绝缘耐压测试、总电压和总内阻测试、电芯电压读取与压差计算、温度读取与温差计算以及接地测试等多项功能，且系统兼容性强，支持多通道测试。
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海目星激光科技集团股份有限公司推出的这款大圆柱电池模组PACK线，主要用于大圆柱电池模组的组装与加工。其工艺流程涵盖电芯分选、极柱激光清洗、极性检测、Busbar焊接以及多道检测工序，确保生产过程精细严谨。
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海目星激光科技集团股份有限公司推出的储能软包电池模组PACK线，是一套高度自动化生产线设备。它涵盖了电芯测试、极耳裁切、堆叠、热缩膜套取、极耳折弯与焊接、壳体点胶以及产品搬运和物流等完整工艺流程。该设备具备多项优势，如MES系统实现全闭环生产处理，激光焊接配备高度测量和视觉定位功能，确保精准高效。
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模组pack智能生产线，模组线主要是电芯上料、电芯清洗、电芯堆叠、侧缝焊接/模组困扎、加热静置、极柱寻址、Busbar焊接、镍片焊接、EOL测试、模组下线。产品优势：全检电芯的电压、内阻、及厚度，保证后续模组装配的⼀致性。
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本设备主要用于圆柱电池 baking工序的全自动真空干燥，主要由上料模组、干燥模组、调度搬运模组、冷却模组、控制系统等部分组成，可实现圆柱电池上下料、干燥、冷却等全过程的自动化生产。 该设备具备工艺流程自动控制，历史数据查询导出，关键参数实时显示、问题报警及原因追溯、安全保护等功能。
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本设备主要实现锂电池正、负极极卷的全自动真空干燥功能。设备主要由AGV小车、极卷烘箱(含主箱体、真空腔体、真空模块、加热模块、冷却装置、自动门组件)及控制系统等部分组成，具备工艺流程全自动控制，历史数据查询导出，关键参数实时显示、问题报警及原因追溯、安全保护等功能。
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⽤于软包电池的物流调度及烘烤功能，具备⼯艺流程⾃动控制，历史数据查询导出，关键参数实时显⽰，问题报警及原因追溯，安全保护。主要功能包括：电池上料及扫码、缓存、调度系统、电池烘烤、水含量测试、电池冷却、温度检测及下料。
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设备用于动力电池的物流调度及烘烤功能，具备工艺流程自动控制，历史数据查询导出，关键参数实时显⽰，问题报警及原因追溯，安全保护，主要功能包括：电池扫码、上料及缓存、电池烘烤、水含量测试、电池冷却，温度检测及下料。
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三工位裁断叠片一体机，本设备把正负极料卷冲裁成单片极片，并将成型的正负极片与隔膜层叠成单体电芯。产品优势：全流程在线视觉检测，精度闭环调整良率高，不良信息可追溯。
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海目星激光科技集团股份有限公司推出的高速激光制片分条一体机(立式)，主要用于锂电池正负极片的单边或双边极耳成型及分条。该设备采用单侧大板、悬臂式支撑结构，具备高精度送料和高速激光飞行控制系统，加工效率高达每分钟90米，切割品质一致性好。
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海目星激光科技集团股份有限公司推出的卧式高速激光制片分条一体机，主要用于锂电池正负极片的单边或双边极耳成型及分条。设备采用双侧大板支撑结构，具备高精度送料和高速激光飞行控制系统，加工效率高达每分钟90米，切割品质一致性好。
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海目星激光科技集团股份有限公司推出的高速激光制片裁断一体机，是一款专为锂电池正负极片生产设计的高效设备。它集极耳成型、V角成型和裁断功能于一体，特别适用于叠片工艺。设备采用单侧大板支撑结构，配合弹夹收料和物流线体转运，确保加工效率高且切割品质稳定。其高精度送料机构和多重除尘系统，进一步提升了生产性能。
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海目星激光科技集团股份有限公司推出的Mini LED激光单点焊接修复设备，主要用于Mini LED制程返修，能够将返修后的芯片重新键合。该设备具备多项优势，如同轴视觉定位系统，可高精度定位芯片位置，并实时监控焊接修复过程;同时配备实时监测焊接温度的闭环温控系统，确保焊接质量，并可选配AOI系统即时确认焊接成功率。其变焦激光系统还能应对不同尺寸芯片的焊接需求。
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海目星激光科技集团股份有限公司推出的方形电池顶盖全自动组装线，是一款专为提升动力电池和储能电池顶盖的稳定性和良率而设计的设备。它具备系统化的防尘防颗粒处理功能，能有效避免杂质干扰，同时配备来料自检和防呆功能，确保生产过程的准确性。通过MES系统实现全闭环生产管理，进一步提高生产效率和产品质量。
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2025年05月16日 ~ 18日 
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