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GUF-0610N/200-700KHz超高频感应加热设备是一种先进的冶金加工工具，专为超小零件的焊接、淬火和加热而设计。该设备采用200KHz-700KHz的可调超高频技术，输入功率为6kW，输入电压为单相220V，暂载率高达80%，冷却水要求为0.2MPa、5L/min。其主机体积小巧（46×20×44cm，20kg），分机轻便（150×130×70cm，2.5kg），便于操作和移动。
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大线圈超高频感应加热设备是一种专为特殊应用定制的高性能冶金设备，频率高达100kHz，功率范围为150-800kHz，适用于高频率、大功率的特殊材料熔炼和分析。该设备采用大线圈设计，能够满足复杂工艺要求，特别适用于特殊材料的熔炼和分析。其特点包括高频率、大功率输出，以及模拟量引出（0-5V、0-10V、4-20mA）和故障信号引出功能，便于与自动化系统集成。设备还具备参数显示功能，可实时监控运行状态。这种设备为冶金行业中的特殊材料加工和分析提供了高效、精准的解决方案，是高端材料研究和生产的理想选择。
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GUF-30-400K/GUF-30A-400K分体超高频感应加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高性能设备，具备高频率（150-400kHz）和大功率（30kW）的特点，广泛应用于齿轮、轴、刀具刃口的淬火、熔炼、锯条连续淬火以及不锈钢、钛等金属的高速加热。该设备采用三相380V、415V或480V输入电压，暂载率高达100%，冷却水要求为0.2MPa、10L/min，确保长时间稳定运行。
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GHF-15A时间控制型感应加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高频感应加热工具，广泛应用于金属熔炼、热处理、钎焊等工艺。该设备采用MOSFET功率器件和串联谐振电路，通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源，具备结构简单、体积小、重量轻、可靠性高、寿命长等特点。
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HTG-30A超高频感应加热设备（又称超高频感应加热机）是一款专为冶金及热处理领域设计的先进设备，采用第三代逆变控制技术与MOS管开关器件，能够输出高达500kHz的大功率高频电源，具备卓越的可靠性和高效能。该设备广泛应用于冶金过程中的大小齿轮、轴类零件热处理，细金属丝加热以及碎料或粉末料的熔炼等工艺，尤其在钎焊中，通过快速加热与保温功能结合，可实现焊料的充分铺展，提升焊接质量。
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中高频感应加热设备线圈（又称感应器、电磁换能器）是高频机和中频机等感应加热设备的核心能量输出部件，其性能直接影响设备的有效输出功率、工作效率、稳定性和使用寿命。感应线圈的匝数、直径、形状和尺寸等参数需根据阻抗匹配条件和工件工艺要求严格设计，以确保加热速度和效率。通常，线圈直径越大，圈数越少；直径越小，圈数越多。常见的感应器类型包括外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器等，适用于多种加热场景。在选材上，感应线圈应选用电阻率小的高纯铜，并根据最大工作电流选择合适的规格和壁厚。
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超高频智能手持式焊接机LHG-SCY10KW-Z2P是一种先进的设备，它具备加热、焊接、钎焊、淬火、熔炼、锻造、热处理、热配合、热喷涂、热装等多种功能。
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HTG型超高频感应加热设备具有频率高（可加热焊接最小0.1mm）、体积小、重量轻、故障率低，节能（比玻璃陶瓷电子管高频机省电70%）并且焊接点牢固美观精致，被焊接集合形状不受限制，表面花纹不会损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊接，小型继电器内部的不接触焊接，制冷业的耐高压焊接，首饰行业各部件间的金属饰品及金属工艺制造业的焊接。
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HT-QHJ双工位铜接头高频焊机是一款专为冶金及金属管件焊接领域设计的高端智能焊接设备，广泛应用于铜接头与管件、不锈钢接头与管件、端盖与阀体等金属部件的高频钎焊。该设备采用先进的高频焊接技术，具备20KW~160KW的可定制功率，能够显著提高焊接效率，改善产品品质，同时降低劳动强度和生产成本。其在洁具行业、压缩机部件、洗衣机和水龙头等领域的应用，有效解决了传统人工火焰钎焊的难题，实现了焊接过程的自动化与精准化。
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铝散热器铝管感应自动焊机是专为新能源电动汽车铝管焊接设计的高效设备，特别适用于铝接头、铝水嘴的焊接。该设备采用高频感应技术，能够实现快速、均匀的加热，从而确保焊接接头的高强度和良好密封性。这种非接触式的加热方法特别适合于铝合金材料的钎焊，因为铝合金在传统焊接过程中容易形成致密的氧化膜，导致焊接质量下降。感应铝钎焊能够精确控制加热温度和时间，有效避免了焊接过程中的气孔、熔蚀等缺陷。
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电机转子热配合专用设备是一种高效、自动化的焊接解决方案，广泛应用于各种金属管材的钎焊工艺，特别是在新能源电动汽车铝管焊接领域，如铝接头、铝水嘴的焊接。该设备具备一体化设计，能够在同台机上完成上料、加热、装配、冷却、取料的全套流程，实现无人化生产，提高生产效率。此外，电机转子热配合加热设备典型应用：各种电机转子热配合、轴承热套，拆解、等金属过盈配合加热。
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铜编织线自动焊接机是一款针对铜编织线焊接而研发的中频逆变电阻焊焊接设备，主要应用于铜编织线的自动焊接成型、自动切断、自动断料等自动化焊接生产。该设备特有的自动送料、断料系统能准确实现不同规格的铜编织线的焊接成型切断，生产的产品氧化面少，切断面平整美观，质量稳定，广泛应用于各种类型电器开关生产行业。铜编织线点焊机的焊接工艺特点包括无火花焊接，对焊接金属表面的要求不高，氧化或电镀均可以完成焊接，焊接时间短，不需任何助焊剂、气体或焊料等。采用中频焊接电源耗能低，能有效地降低生产成本。
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多工位模具加热专机是一种高效能的感应加热设备，广泛应用于玻璃模具及其他模具的焊前预热等。该设备具备一体化设计，能够在同台设备上完成上料、加热、保温、取料的全套流程，实现无人化生产，提高生产效率。此外，机械部分采用模块化标准化设计，只需要更换工装、线圈，即可完成不同产品的加热，预留工业机器人安装位，可实现无人化或少人化生产。PLC进行控制，实现多段位加热，实现多种运行参数显示，可存储10组工艺参数，接口丰富，可接入各种监控仪表数据，可接入RS-485、Profibus、CAN等工业总线中。
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5G基站VC均温板吸气管高频钎焊专用焊机是一种专为通讯行业设计的先进焊接设备，它能够满足接电路板、连接器、天线以及光纤的熔接、同轴电缆振子天线等多种焊接需求。该设备具有智能控制，自动夹紧焊接、节省人工、成品率高、效率快等特点，能够实现吸气管高频钎焊，为5G基站的散热需求提供强有力的支持。这种设备在制冷暖通行业，新能源汽车行业，电子通讯行业，卫浴厨具行业，小家电行业，刀具、钻头行业，精密五金行业，以及其他行业中都有广泛的应用。
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