深圳市格林晟科技股份有限公司推出的这款全自动制片卷绕一体机,可以说是行业内的佼佼者。它高度自动化,大大提高了生产效率,同时还节约了能源,减少了人力成本。具体来看,这款设备的整机效率能达到每分钟15片以上,电芯长度和宽度的范围分别是30到150毫米、30到100毫米,能够满足多种尺寸需求。
LT3000系列电池pack测试设备可实现对高电压、大电流的电池包进行充放电等电性能测试,设备不产生谐波,改善了生产环境,实现绿色生产。它还是一款全自动可编程的电池pack综合测试设备,广泛应用于各类电池生产企业的电池pack研究开发和品质检验。
LT10系列电池内阻测试仪是一款用来测试电池内阻大小,从而来判断电池性能高低的一款高精度测试仪器。该设备可以稳定、精确分析出电池充放电时的相关参数,这些参数对计算电池内阻非常重要;莱特电池内阻测试仪可以准确测量并记录电池在充放电过程中的各种状态和参数,并且可以通过软件程序自动计算出电池内阻,方便记录与查看电池的详细情况。该设备广泛应用于各类电池材料的研究开发和品质检验,也常用于各种品类的电池内阻测试:如手机、手提电脑、电动自行车、电动汽车、电池材料以及超级电容器等储能产品的内阻测试。
莱特电池pack测试设备有着优良的性能和宽广的测试平台,可对电池模组或电池包体进行特定模式的充电,放电及电池包容量,直流内阻,寿命等项目的测试。按照检测标准对不同规格动力电池的各项电气性能进行综合测试,可对动力电池的品质进行全面综合的评估;并对出厂前产品的一致性进行检验和筛选。
LTMH10-5V2A超高精度充放电设备是一个全自动、可编程的电池综合测试系统,适用于不同类型的电池及材料研究开发与质量控制,此电池测试系统包含测试硬件与测试软件两部分;测试设备硬件通过微电脑控制,将测试程序下载到测试设备内存中运行。通过测试软件编程可设置设备充放电的电流与电压安全上下限值,设备在检测到超出设置的安全限值后,软件会自动控制断开测试电路,以保证测试的安全;测试设备中所有测试通道都是独立控制的,不同测试通道可以测试不同类型的电池,也可以运行不同的测试程序,测试通道之间互相不影响。
LT4000系列电池包测试系统是莱特公司根据电池包的特性而研发的一款全自动可编程的电池包综合测试系统,它能够模拟电动汽车、储能电站、通信电源等各种实际运行工况,该设备采用先进的IGBT能量回馈模块搭建,并结合DSP数字处理技术和高精度采样控制技术,可对新能源电池模组或电池包体进行特定模式的充电、放电及测试电池包容量、直流内阻、寿命等项目;亦可按照国际国内检测标准对不同规格电池包的各项电性能进行测试,通过测试数据可对动力电池的成组品质进行全面、综合评估及出厂一致性检验和筛选。
钢壳电池全自动组装线是一款兼容性强、效率高且性能稳定的设备。它适用于多种直径、厚度的电池,涵盖扣式、方形和异形电池,能适配不同极耳焊接工艺和密封方式。其首创的盖板壳体激光焊接密封技术,搭配自动合盖与同心对位机构,焊接一致性好,良率高,还让电池能量密度优于传统扣合式密封。
海目星激光科技集团股份有限公司推出的电池模组/PACK EOL测试机,主要用于动力和储能Pack、电池簇以及电池集装箱的EOL测试。它能够完成绝缘耐压测试、总电压和总内阻测试、电芯电压读取与压差计算、温度读取与温差计算以及接地测试等多项功能,且系统兼容性强,支持多通道测试。
海目星激光科技集团股份有限公司推出的这款大圆柱电池模组PACK线,主要用于大圆柱电池模组的组装与加工。其工艺流程涵盖电芯分选、极柱激光清洗、极性检测、Busbar焊接以及多道检测工序,确保生产过程精细严谨。
海目星激光科技集团股份有限公司推出的储能软包电池模组PACK线,是一套高度自动化生产线设备。它涵盖了电芯测试、极耳裁切、堆叠、热缩膜套取、极耳折弯与焊接、壳体点胶以及产品搬运和物流等完整工艺流程。该设备具备多项优势,如MES系统实现全闭环生产处理,激光焊接配备高度测量和视觉定位功能,确保精准高效。
模组pack智能生产线,模组线主要是电芯上料、电芯清洗、电芯堆叠、侧缝焊接/模组困扎、加热静置、极柱寻址、Busbar焊接、镍片焊接、EOL测试、模组下线。产品优势:全检电芯的电压、内阻、及厚度,保证后续模组装配的⼀致性。
本设备主要用于圆柱电池 baking工序的全自动真空干燥,主要由上料模组、干燥模组、调度搬运模组、冷却模组、控制系统等部分组成,可实现圆柱电池上下料、干燥、冷却等全过程的自动化生产。 该设备具备工艺流程自动控制,历史数据查询导出,关键参数实时显示、问题报警及原因追溯、安全保护等功能。