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此设备曾作为清华大学的国家重点实验室专用设备，帮助实验室完成了多项实验，取得了良好的成绩，在检测精度、性能及算法上经过多次迭代，已具备国际先进水平，内置缺陷特征参量种类丰富，含有声衰减、TOF、频散等，缺陷计算精准，具备较高的自动化程度，可以自动完成电池的检测、数据采集和处理等操作，减少人工干预和误差。
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3C电池安全检测智能工作站麻雀虽小却五脏俱全，检测功能强大，检测精度高，改装潜力大，拥有多种检测模块，高度集成化设计，轻量便携，安装方便。适用于消费级移动设备锂电池的检测，其轻量的优势在于可以轻松辗转多个工作岗位。
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在役监测机器人可应用于在役锂电池和储能设备的实时监测及智能化管理，以提高设备的安全性和效率。系统可对数据进行实时存储、分析和远程监控，可以自动完成电池的检测、数据采集和处理等操作，减少人工干预和误差。从而实现精准监测，智能预警及保护，预估电池的使用寿命，提供优化策略，提高电池的效率和寿命。
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本专用生产设备为高分子电容器全自动充电老化选别机，将高分子电容器成品或裸品，装入振动盘中自动上料，自动送至输送夹中，自动进行老化选别，自动分选出合格品与不合格品并分别装入接料盒。操作保养方便。
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本设备应用于方形蓝牙电芯的制作。人工将正负极片、隔膜、正负极耳、保护胶带、终止胶带等物料固定在各自放料轴上，经过自动放卷、张力控制、磁性物质粉尘去除、隔膜静电去除、纠偏系统、极组卷绕、粘贴终止胶带、极组整形CCD检测、冷压、短路测试、极组托盘自动下料等功能，完成电芯制作。
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本设备用于方形锂离子电池电芯的制作。正负极片、膈膜、正负极耳、保护胶带、终止胶带等料卷固定在各自放料轴上，经过自动放卷，自动纠偏定位完成正负极耳的焊接、保护胶带的贴覆、卷前纠偏、电芯卷绕、CCD检测、贴终止胶及下料到输送带等动作。电芯在制作过程中一次性完成，减少人为干预、极片过程损伤，提高电芯装配质量。
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本设备用于扣式圆柱形锂电池电芯的制作。可用于0854，1054，1254，1454等扣式产品。人工将正负极片、隔膜、正负极耳、保护胶带、终止胶带等物料固定在各自放料轴上，设备进行自动材料放卷，自动纠偏定位，完成正负极耳的焊接、保护胶带的贴覆、电芯卷绕、贴终止胶及下料到输送带等动作，完成电芯制作。
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华冠自主研发的圆柱形电芯自动装配生产线涵盖卷绕、焊接、注液、封口、清洗等关键工序，生产效率最高可达200PPM。在实现占地小、能耗低的同时，采用先进的凸轮与转塔技术，并通过数据追溯、AI算法和SCADA系统实现数据的可视化管理。该装配线已广泛应用于锂电池制造行业，拥有丰富的行业案例，为客户带来了高效、可靠的智能解决方案。
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模组PACK智能装备是一种高度集成化的生产设备，主要用于高效、精准地组装和测试电池模组，显著提升了制造的自动化水平和生产质量。该设备具有广泛的兼容性，能够适配多种型号的电芯，并支持不同数量的电芯串并联。其自动化率高达90%以上，极大地提高了生产效率。在安全性方面，设备采用治具输送电芯，减少搬运过程中的掉落风险，并通过伺服控制输送启停，降低对电芯的冲击。此外，设备采用模块化设计，减少了零部件数量，降低了换型难度，使得生产过程更加灵活便捷。
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本设备用于多种规格圆柱形锂离子电池电芯的制作。正、负极片、膈膜主动放卷后，经过激光切极耳，裁断贴胶，张力控制、除尘、除静电、纠偏、监测等动作，在导轮、极片导送机构牵引下进入卷绕部件，进行卷绕、贴终止胶带等工序，电芯由机械手取下，并进行短路测定烫孔，揉平，整圆，光电计数，最终由输送带送出成品电芯。
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本设备应用于方形动力/储能动力电池电芯的制作。隔膜及切好极耳的正、负极片固定在各自放料轴上，设备经过自动放卷，激光切极耳自动纠偏定位完成电芯卷绕、贴终止胶、电机冷压、短路检测、下料到输送带等动作，完成电芯制作。
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月27日 ~ 29日 
2025年05月09日 ~ 11日 
