3200℃超高温石墨化炉主要应用于PI膜石墨化,石墨烯石墨化,负极材料石墨化等碳素材料及碳碳、碳陶复合材料的烧结和石墨化,也可用于特种陶瓷烧结,粉末冶金材料等产品的高温烧结和石墨化。
中试级高精度狭缝涂布机 NS-SDC4040-S-S,产品特点:采用龙门结构设计,配置进口直线电机和超精密走行导轨,以及搭配绝对式光栅尺实现精准的走行控制;龙门Z轴升降采用高精密减速机和研磨丝杆,具备模头自动校零功能,可实现亚微米级的涂布间隙控制;涂布采用多段速,分段式参数控制,便于客户根据不同的膜厚均匀性要求调试。
桌面级卷对卷狭缝涂布机 R2R COATER-Z100,产品特点:1、涂布单位(狭缝涂布、微凹版涂布)、后处理单元(热固化、UV处理、风冷、复合)自由组合,根据需求定制,实现不同涂布功能的切换;2、助力实验室走向产业化,涂布速度可达 3m/min,基材宽度可达100mm。
卷对卷多功能狭缝涂布机 R2R COATER-S100,产品特点:模块化设计,前处理单元(电晕处理、等离子处理、超声清洗)、涂布单位(狭缝涂布、刮刀刮涂、微凹版涂布)、后处理单元(气体吹扫、烘箱退火、近红外退火、复合单元)自由组合,实现不同涂布功能的切换。
小型高精度狭缝涂布机 COATER MINI-S50,产品特点:1、适用于不同刚性或柔性基材的涂布制备;2、机型小巧,重复性高,适用于手套箱或通风橱;3、包含狭缝涂布、刮刀刮涂、气刀吹扫模块;4、狭缝涂布墨水用量低。
产品特点:1、具备高稳定性,高重复性,高精度三大特点,用于实际工业级量产涂布需求;2、设备可实现全自动模头零点校准功能,搭配高精密的龙门走行和升降机构设计,可实现亚微米级的涂布间隙控制,保证良好膜层涂布均匀性;3、涂布采用多段速,分段式参数控制,将工艺参数按照不同权限分层开放,利于客户根据不同的膜厚均匀性要求调试。
废线路板连续无氧热解回收成套装备,采用连续无氧热解技术,设计无氧环境,采取天然气加热方式,在500-600℃的温度下对废线路板进行热解,环氧树脂裂解生成挥发性气体,热解产物经过简单分选,得到有色金属和热解碳渣。
湖南顶立科技的立式真空(脱脂)烧结炉(碳化物陶瓷,型号:V(D)SC)是一款专为碳化物陶瓷制品设计的高性能热工装备,广泛应用于碳化物陶瓷胚体的反应烧结、无压烧结和重结晶烧结等工艺。该设备最高温度可达2400℃,采用多温区独立控温技术,温度均匀性优异,同时配备顶立科技专属的超高温、大电流引电技术,确保在高温条件下长时间稳定运行。其全密闭马弗设计密封性好,抗污染能力强,结合多级高效尾气处理系统,环境友好且易于清理。此外,设备可选配脱脂系统,实现陶瓷制品的脱脂烧结一体化处理,有效控制产品内游离碳含量。
湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉(沉积炭)是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备,广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术,温度均匀性好,结合智能压力调控,确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计,无沉积死角,沉积效果优异,同时配备多级高效尾气处理系统,环境友好。此外,设备可选配外循环快冷系统,显著缩短降温时间,提高生产效率。
湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉(沉积炭)是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备,广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术,温度均匀性好,结合智能压力调控,确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计,无沉积死角,沉积效果优异,同时配备多级高效尾气处理系统,环境友好。此外,设备可选配外循环快冷系统,显著缩短降温时间,提高生产效率。
湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉(SiC、BN)是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备,广泛应用于碳化硅(SiC)和氮化硼(BN)材料的表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用先进的控制技术,能够精密控制MTS等工艺气体的流量和压力,确保炉膛内沉积气流稳定,压力波动小。其全密闭沉积室设计密封效果好,抗污染能力强,同时多通道工艺气路可实现流场均匀分布,避免沉积死角,显著提升沉积效果。此外,设备配备多级高效尾气处理系统,能够有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体、固体粉尘及低熔点粘性产物,环境友好。
湖南顶立科技的废电池再生利用处理成套装备(型号:SBF-1500/200-14)采用连续无氧热解技术,专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过高温热解去除有机物,去除率可达99%以上,为后续的除杂和金属回收等冶金工序提供高质量的原料。设备自动化程度高,能够实现从原料入厂到成品出库的全程智能化管理,同时符合欧美严格的排放标准。
湖南顶立科技的废电池热解回收成套装备(氢气还原,型号:SBF-1500/80-14)采用连续无氧热解技术,专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过高温热解去除有机物,去除率可达99%以上,为后续的除杂和金属回收等冶金工序提供高质量的原料。设备最高温度可达700℃,温控精度为±5℃,采用碳化硅和镍铬丝作为加热元件,确保热解过程的稳定性和高效性。此外,该装备自动化程度高,符合欧美排放标准,烟气处理环保达标。
湖南顶立科技的废电池热解回收成套装备(碳还原,型号:SBF-150/30-5)采用连续无氧热解技术,专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过碳还原工艺,在600℃的额定温度下高效去除有机物,去除率可达99%以上。其核心部件采用碳化硅和镍铬丝作为加热元件,结合氮气保护气氛,确保热解过程的稳定性和安全性。此外,设备温控精度为±5℃,能够精准控制热解温度,为后续的除杂和高值金属回收等冶金工序提供高质量的原料。
湖南顶立科技的超高温硼化物沉积炉(型号:HCVD-101015-ZrC)是一款专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备,广泛应用于超高温硼化物(如ZrB₂、HfB₂、TaB₂等)的沉积工艺。该设备采用先进的控制技术,能够精密控制H₂、C₃H₆等工艺气体的流量和压力,确保炉膛内沉积气流稳定,压力波动小。其全密闭沉积室设计密封效果优异,抗污染能力强,同时多通道工艺气路可实现流场均匀分布,避免沉积死角,显著提升沉积效果。此外,设备配备多级高效尾气处理系统,能够有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体及低熔点粘性产物,环境友好。
湖南顶立科技的AMH型号全自动高温烧结/碳化/石墨化炉是专为冶金领域设计的高性能热工装备,广泛应用于钨粉的碳化、金属粉末的还原以及铜钨合金、钨钼高比重合金的烧结等工艺。该设备采用特殊布置的钼丝加热元件,温度高且使用寿命长,同时配备间歇式进出料系统,密封性能好,气体耗量少。此外,设备可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构,实现产品质量稳定化,降低人工劳动强度。其远程控制功能支持远程操控、故障诊断和软件升级,进一步提升了设备的智能化水平。
湖南顶立科技的PSF型号压力熔渗炉是专为冶金领域设计的高性能热工装备,广泛应用于钨合金、高比重合金、钼合金和硬质合金等制品的真空烧结和加压烧结。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置,确保炉温均匀性,同时配备特殊结构脱脂箱,密封效果好,脱脂完全且对炉内元件无污染。具备柔性抽真空、真空烧结、压力烧结、微正压烧结、分压烧结等多种功能,满足不同冶金工艺需求。其隔热结构和材料设计先进,炉胆隔热性能优异、蓄热少,相比传统设计节能20%以上。
湖南顶立科技的VS系列高真空烧结炉是专为冶金领域设计的高性能热工装备,广泛应用于钨合金、磁性材料、高比重合金、钼合金、钛合金和硬质合金等制品的烧结,以及陶瓷氧化锆发黑等工艺。该设备采用特殊炉胆结构和加热器布置,确保炉温均匀性,同时具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结和分压烧结等多种功能。其先进的隔热结构和材料设计,使炉胆隔热性能优异、蓄热少,相比传统设计节能20%以上。此外,设备配备触摸屏操作界面和PLC集中控制系统,操作简便且可靠性高,同时具备超温超压报警、机械式自动压力保护等功能,确保设备运行安全。
顶立科技的TaC碳化钽涂层是一种新一代耐高温材料,具有卓越的高温稳定性,熔点高达3880℃,在2000℃以上环境中仍能保持良好的机械性能和化学惰性。该涂层作为耐腐蚀、抗氧化和耐磨涂层,广泛应用于冶金领域的高温热腐蚀导流筒、火箭喷管、燃气轮机叶片等部件,能够显著提升设备的使用寿命和可靠性。此外,TaC涂层还具备优异的抗热震性能和自愈能力,在高温氧化条件下可快速生成致密的氧化钽膜,进一步增强抗氧化和抗腐蚀性能。