广东深圳有色金属设备

晶体管焊接电源 445     

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深圳比斯特自动化设备有限公司生产的BTH系列晶体管焊接电源具有多种型号，包括BTH-5000A、BTH-8000A、BTH-5000B和BTH-10000A，均支持220V输入电源（110V可定制）。这些焊接电源采用精密型晶体管切换方式，实现小型高效和高输出的精密焊接。设备支持定电压、定电流和定电压定电流三种焊接方式，适用于动力电池、数码电池、镍氢镍铬电池、电机转子及电子电气配件的焊接。触摸显示屏界面易于操作，焊接厚度范围为0.08-0.2MM。设备还具备故障诊断、自动保护、通讯接口及外部控制功能，支持恢复出厂设置。

锂离子电池高速自动点焊机 459     

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产品详情：适用范围是动力电池18650/26650 电芯的串并组合，多并多串组合，电动工具电池，扭扭车电池(1 个模具点焊 6 组)，储能电池包，18650电池组，26650电池组， 32650电池组，电动单车电池，太阳能路灯电池组、三元锂电池，数码锂电池，磷酸铁锂电池等。

圆柱锂电池自动点焊机 455     

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产品特点(Product characteristics)：自动化焊接，焊点均匀，一致性良好，提高合格率实时焊接电流监控，虚焊或炸火报警自动停机▶可选择点焊规范焊接(正负极可设置不同电流)▶点焊坐标参数可采用U盘导入参数▶运行机构采用伺服电机配合线型模组，精准定位▶可设置点焊规范焊接(正负极分别使用不同电流焊接)▶可设置同一电芯正极点焊，负极不点焊

自动分选机 448     

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BT-1810B自动分选机是18650/21700/26650/32700圆柱电芯全通用自动测试内阻、电压的自动化设备，自带高精密内阻、电压自动测试系统，该设备根据在软件上设定的内阻、电压值精确的将电池送入到指定档位，系统最多可实现10级分选。每小时可测试配组电芯3500-4500支左右，且结构设计简洁大方，性能稳定。本机采用纯电动设计，无需空压机，在市场上，迄今为止是性价比最高的一款分选设备之一，也是唯一一款纯电动的自动分选机。

方型铝壳电芯自动分选机 480     

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BT-FX11方型铝壳电芯自动分选机方型铝壳电芯自动扫码，自动测试，自动分选内阻、电压的自动化设备，自带高精密内阻、电压自动测试系统，该设备根据在软件上设定的内阻、电压值精确的将电池送入到指定档位，系统最多可实现10级分选。此设备每小时可测试配组电芯约600支左右，且结构设计简洁大方，性能稳定，设备操作简单，性价比高的分选设备。

自动面垫扫码分选一体机 440     

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BT-4518B-PT1821自动面垫分选一体机是18650和21700两款圆柱电芯通用的自动贴面垫，自动测试电压内阻，自动按档位分选的自动化设备，自带高精密内阻、电压自动测试系统，该设备根据在软件上设定的内阻电压值，精确的将电池送入到指定档位，系统最多可实现11级分选。此设备每小时可测试配组电芯约4500-5500支，且结构设计简洁大方，性能稳定，性价比高。

单面自动点焊机 447     

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产品详情：1.设备功率：4KW ，220V 交流电输入，50HZ；2.使用气压; 0.4-0.8Mpa ，无水无杂质；3.适合电芯范围：14500/ 18500/ 18650/ 18730/21700/26650/32700 电芯的串并组合，多并多串组合；4 适合生产电池组： 电动工具电池，扭扭车电池，储能电池包，滑板车电池， 电动 车电池等；5.最大行程：X 轴 350MM ，Y 轴 450MM ，如需更大需定做。

电池组综合性能测试机 459     

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BT系列电池综合性能测试机是专为锂电池行业设计的一款高精度、高效率的测试设备。它主要用于对半成品或成品锂电池组进行全面的性能检测，以确保电池组的质量和性能达到出货标准。通过一系列严格的测试流程，BT系列测试机能够准确评估锂电池组的安全性、稳定性以及各项性能指标，自动记录数据。基于C#WPF开发的上位机，具有强大的数据处理能力，稳定可靠，可以把测试数据实时保存到数据库，并上传MES系统。为锂电池的生产和质量控制提供强有力的保障。

放电仪 468     

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深圳市鑫达能电子有限责任公司的放电仪主要应用于电动工具、太阳能储能、扭扭车、滑板车、电动自行车和电动摩托车等锂电池组的放电测试和容量记录。设备的电源要求是AC电压220V ±10%，频率50Hz±10%，适用环境温度为-10到45℃，且环境需无强烈震动、无腐蚀性气体和易燃易爆气体。放电仪具备恒流放电功能，可以通过放电检测电池的放电保护是否有效，并记录放电容量。此外，设备还具有防反接保护、安全放电电流保护和掉电续测功能，确保使用过程中的安全性和连续性。

保护板测试仪全自动 473     

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适用范围：应用于保护板拼版自动上板、自动测试、测试完成后标记、自动收板一体化自动无人测试流程，设备包含上板机、测试自动化平台、收板机三个部分。上板机：适配市面标准上板机;测试自动化平台：1-4台PBTS(M)保护板测试+自动化平台;收板机：适配市面标准收板机。

保护板测试仪半自动 451     

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这款保护板测试仪具备半自动功能，支持最大拼版尺寸为300mm宽和300mm长，板行数和列数均可在1到10之间调整。对于特殊尺寸的拼版，可以进行定制。设备参数方面，测试通道可选1到6个，测试串数可选1到24个。基准电压、过充保护电压、过放保护电压等参数均可在0.5V到5V之间调节，分辨率为1mV。过充和过放保护的延时范围为0到20秒，分辨率为1ms。过放电流保护值在3A到60A之间，过充电流保护值在3A到40A之间，分辨率为0.1A。过流保护延时范围为0到10秒，分辨率为1ms。

保护板测试仪 442     

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优势功能：基准电压可调，可任意设置单节基准电压；独特的实验室模式，电压可单独调节，配合研发使用；程控实验室及程控测试模式，提供专业技术指导；设备支持二次开发，可根据续期开发测试项；客户自定义开发测试流程，支持配合自动化测试平台使用。

电压内阻测试仪 462     

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电压内阻测试仪VRT是一款多串电压内阻测试仪，专门用于动力电池单节电芯的电压和内阻测试。它能够测试电池组单节的电压和内阻，以及整个电池组的总电压和总内阻。适用于磷酸铁锂、三元钴酸锂和锰酸锂等多种电池类型。设备参数方面，VRT可以测试1到32串电池，单节电压测试范围为0到5V，分辨率为1mV，总电压测试范围为0到120V，分辨率同样为1mV。内阻测试范围为0.1到2000mΩ，分辨率为0.1mΩ。设备支持USB-RS232串口通讯，方便联机设置和数据传输。

电池充放电测试 451     

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优势功能：具有防反接，掉数据保护功能；完全满足电池包充放电同口和充放电分口的要求；各通道独立设计，容易维护；网络可实现长距离多台仪器准确通信；采用SQL数据库存储数据，方便查询并导出测试数据。

感应加热设备 分体型 364     

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超高频感应加热设备为分体结构，便于移动和配套自动化，主要应用于金属的焊接、淬火、退火、熔炼、回火等热处理，也称为感应加热设备，高频感应加热设备，高频焊机，高频熔炼炉，高频热处理，高频机，超高频焊接机，超高频退火机，超高频熔炼炉，金属熔炼炉，颗粒金属熔炼炉等

超高频感应加热设备 379     

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GUF-0610N/200-700KHz超高频感应加热设备是一种先进的冶金加工工具，专为超小零件的焊接、淬火和加热而设计。该设备采用200KHz-700KHz的可调超高频技术，输入功率为6kW，输入电压为单相220V，暂载率高达80%，冷却水要求为0.2MPa、5L/min。其主机体积小巧（46×20×44cm，20kg），分机轻便（150×130×70cm，2.5kg），便于操作和移动。

大线圈超高频感应加热设备 351     

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大线圈超高频感应加热设备是一种专为特殊应用定制的高性能冶金设备，频率高达100kHz，功率范围为150-800kHz，适用于高频率、大功率的特殊材料熔炼和分析。该设备采用大线圈设计，能够满足复杂工艺要求，特别适用于特殊材料的熔炼和分析。其特点包括高频率、大功率输出，以及模拟量引出（0-5V、0-10V、4-20mA）和故障信号引出功能，便于与自动化系统集成。设备还具备参数显示功能，可实时监控运行状态。这种设备为冶金行业中的特殊材料加工和分析提供了高效、精准的解决方案，是高端材料研究和生产的理想选择。

分体超高频感应加热设备 365     

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GUF-30-400K/GUF-30A-400K分体超高频感应加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高性能设备，具备高频率（150-400kHz）和大功率（30kW）的特点，广泛应用于齿轮、轴、刀具刃口的淬火、熔炼、锯条连续淬火以及不锈钢、钛等金属的高速加热。该设备采用三相380V、415V或480V输入电压，暂载率高达100%，冷却水要求为0.2MPa、10L/min，确保长时间稳定运行。

小型感应加热设备 363     

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GHF-15系列小型感应加热设备是一种高频（30-100kHz）感应加热工具，广泛应用于冶金及热处理领域。该设备采用MOSFET功率器件和串联谐振电路，通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源，具备结构简单、体积小、重量轻、可靠性高的特点。

时间控制型感应加热设备 464     

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GHF-15A时间控制型感应加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高频感应加热工具，广泛应用于金属熔炼、热处理、钎焊等工艺。该设备采用MOSFET功率器件和串联谐振电路，通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源，具备结构简单、体积小、重量轻、可靠性高、寿命长等特点。

简易结构中频熔炉 371     

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简易结构中频熔炉是一种高效、节能且环保的冶金设备，专为金、银、铜、铁、不锈钢、铂金、稀土金属、硅镍铅等多种金属的熔炼而设计，熔炼温度可达2000℃以上。该设备采用中频电源作为熔炼主机，具备体积小、高效节能的特点，比传统电炉节省30-40%的电量。中频熔炼炉容量范围为5公斤至150公斤，适用于不同规模的熔炼需求。

陶瓷坩埚熔炼炉 357     

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陶瓷坩埚熔炼炉是一种高效、节能且环保的冶金设备，广泛应用于金、银、铜、铁、不锈钢、铂金、稀土金属、硅镍铅等多种金属的熔炼，熔炼温度可达2000℃以上。该设备采用高频、超高频或中频电源作为熔炼主机，具有体积小、效率高、节能显著的特点，比传统电炉节省30-40%的电量。

石墨坩埚熔炼炉 331     

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石墨坩埚熔炼炉是一种高效、节能的冶金设备，广泛应用于金、银、铜、铁、不锈钢、铂金、稀土金属、硅镍铅等金属的熔炼，熔炼温度可达2000℃以上。该设备采用高频、超高频或中频电源作为熔炼主机，体积小、效率高、节能环保。中频熔炼炉容量范围为5公斤至150公斤，高频和超高频熔炼炉容量通常低于20公斤。

中频电源 336     

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GMF-15,25中频电源是一种高效、节能的冶金加热设备，广泛应用于中频锻造炉、中频熔炼炉等场景。其核心结构由中频电源、补偿电容箱和中频感应圈组成。这种结构损耗低、效率高，且制造成本低，感应圈通常采用3米至10米长的铜管绕制。由于中频电源直接输出，感应圈上最高电压可达550V，且不与主电隔离，因此感应圈必须良好绝缘。

中频热配合设备 334     

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中频热配合设备（注塑机专用）是一种高效、节能的加热设备，广泛应用于冶金、热处理和注塑行业。该设备采用IGBT进口器件和全风冷系统，具备高稳定性、低故障率（低于1%）和长使用寿命。其工作频率为15-25kHz，输入功率范围5-20kW，输入电压为三相380V，适用于多种金属材料的加热需求。

中频电源+变压器 341     

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中频电源与变压器组合（中频电源+电容+中频变压器+感应圈）是一种广泛应用于冶金领域的高效加热设备结构。这种结构特别适合真空熔炼炉和中频淬火等工艺。通过调整中频变压器的变比，可以灵活改变输出电压和感应圈电流，以满足不同材料和工艺的加热需求。此外，感应圈与主电路隔离，降低了绝缘要求，提高了安全性，甚至允许铜管直接暴露在外。然而，中频变压器的加入虽然提升了设备的灵活性和安全性，但也增加了制造成本和设备体积，导致一定的能量损耗，尤其是在低频工作时。

超音频加热设备 323     

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GSF-40B超音频加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高效加热工具，特别适用于直径Φ10-Φ30的棒料、方料、块料的透热成型，以及矿山钻头、大刀具的透热焊接和焊缝预热等工艺。该设备采用原装进口IGBT功率器件和先进逆变技术，具备高稳定性、高效率和低能耗的特点。其操作界面直观，配备电流、电压、频率显示，同时具备欠水、过流、过压等故障报警功能，确保运行安全可靠。GSF-40B无万伏高压设计，进一步提升了设备的安全性，使其成为冶金加工中理想的透热和焊接设备。

时间控制分体型感应加热设备 358     

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GHF-25AB时间控制分体型感应加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高性能感应加热工具，采用IGBT模块和串联谐振电路，通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源。其振荡功率为25KVA，频率范围30-80kHz，输入电压为三相380V（50或60Hz），暂载率80%，冷却水要求为0.2MPa、5L/min。设备分为主机和分机，主机体积为48×20×44cm（16kg），分机体积为25×19×20cm（13kg），两者通过2-6米长的电缆连接，可在不降低功率损耗的情况下实现灵活移动。

超高频焊接机 355     

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GUF-05M超高频焊接机是一款专为冶金和精密焊接领域设计的高性能设备，特别适用于超小零件、首饰、通信滤波柱及银镜支架等的焊接。该设备采用900kHz-1.1MHz的超高频振荡频率，输入功率范围为0.5-4kW，能够实现快速、精准的加热和焊接效果。其主机体积小巧（40×35×15cm，16kg），分机轻便（150×130×70cm，3kg），便于操作和移动，冷却水要求为0.2MPa、3L/min，暂载率80%，满足长时间稳定运行需求。

中频内孔加热 236     

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中频内孔加热感应器是一种专为冶金和热处理领域设计的高效加热设备，广泛应用于内孔的预热、热配合和淬火等工艺。该设备利用外磁场加热原理，通过单匝或多匝感应器实现精准的内孔加热。单匝圆环感应器通过加装导磁体强迫电流流向外侧，增强加热效果，而多匝感应器则适用于较宽加热区的内孔处理。其功率范围为15kW-160kW，频率2-15kHz，输入电压为三相380V、415V或440V，负载持续率100%，具备24小时连续工作能力。