分配器自动高频钎焊机是一种高效自动化的焊接设备,专为铜管、铝管、不锈钢、钨钢合金等材料的钎焊工艺设计。该设备通过转盘式多等分间歇式自动运动,每等分设定合理的周回时间,每一个周回时间转盘可自动转过一个工位。产品转至焊接工位时,焊接机构自动对产品焊接处进行焊接。这种设备设计用于同时处理两个工位,显著提升生产效率。双控制系统支持独立操作,提高了设备的灵活性和响应速度。此外,双电源配置保证了即使在高负载条件下也能提供稳定的焊接效果。
双工位高频钎焊机是大轻公司为空调制冷配件焊接开发的一款设备,已经投入市场7+年之久,经过不断的改进和完善,目前已经实现标准化、批量化生产。该设备配备双伺服升降系统能够实现任意位置、任意时间任意功率分段连续加热,使得双工位具有很强的通用性,只要高频能够焊接的产品,大轻双工位都能胜任,设备配有风冷水冷氮保等功能。这种设备设计用于同时处理两个工位,显著提升生产效率。双控制系统支持独立操作,提高了设备的灵活性和响应速度。此外,双电源配置保证了即使在高负载条件下也能提供稳定的焊接效果。
这款感应加热设备,以其3KW至6KW的输出功率和3-12A的输出电流,为冶金行业提供了一个高效且灵活的加热解决方案。设备的工作电源为单相220V 50/60HZ,适应大多数工业环境的电源标准,而180-250V的工作电压范围确保了设备在不同电源条件下的稳定性。
HTM-S升降式中频熔炼炉是一款高效、节能且功能强大的熔炼设备,适用于多种金属的熔炼需求。其采用全固态IGBT变频技术,具备谐振双调控及频率自动跟踪功能,确保设备运行稳定可靠。设备分为倾倒式、顶出式和固定式三种熔炼炉,倾倒式熔炼炉又可根据需求选择机械式、电动式或液压式倾倒方式。此外,设备配备全方位保护功能,如过流、欠水、过热、过压、短路和缺相保护,保障设备安全运行。其超小体积、轻便设计和可移动性使其占地不足1平方米,同时支持根据不同熔炼需求更换炉体,适应多种材料和熔炼量(1KG至700KG)。
HT型号真空中频熔炼炉是一款智能化、高效率的真空熔炼设备,专为贵金属铸造设计。其采用380V电压,功率范围20KW~160KW(可定制),具备高度智能化的操作系统,仅需一个按钮即可实现全自动熔炼和铸造过程,普通工人即可独立操作,显著降低生产成本。设备在真空条件下完成铸造,有效避免金块、银块氧化、收缩和水波纹的产生,确保铸锭质量。同时,完善的自我诊断系统和保护功能,保障设备低故障率运行,高度密封的铸造缸全程无火焰,确保人机安全。
HT-CH-100AB全自动齿轮高频淬火设备是一款高度智能化的热处理设备,专为满足高精度齿轮淬火需求而设计。其采用先进的数控系统,可根据不同工件要求编制和储存多种淬火工艺程序,实现自动化生产,无需人工干预,显著降低劳动强度。设备具备连续淬火、同时淬火、分段连续淬火和分段同时淬火等多种功能,淬火硬化层均匀一致,热处理后工件质量优异。
HT-THJ金属制品退火机是一款高效、节能的热处理设备,适用于多种金属制品的退火工艺。其主要应用范围包括焊管焊缝的退火(消除内应力)、线材、管材、片材的光亮退火,以及不锈钢器皿拉伸后的退火和五金工具的退火。该设备采用高频感应加热技术,具备200-1200A的电流输出,可实现快速、均匀的加热效果,同时配备气保护装置,确保退火后工件不变形。其设计支持在线连续退火,生产效率高,且操作简便,适合大规模工业生产。
球头销磨刃口高频淬火设备是一款专为高精度热处理设计的自动化淬火机床,具备10KW-300KW的多种感应电源规格,可满足不同工件的淬火需求。设备支持连续淬火、同时淬火、分段连续淬火和分段同时淬火等多种淬火方式,最大淬火长度可达2500mm,直径1200mm,重量500kg。其数控系统能够根据工件要求编制和储存多种工艺程序,实现自动化生产,淬火过程中无需人工干预。此外,设备具有节能、环保、少氧化、少变形等特点,淬火硬化层均匀一致,加热效率高,劳动强度低。通过无级可调的淬火速度和工作转速,可进一步优化淬火效果。
高频机采用MOSFET、IGBT功率器件和独特的变频技术,提供更高的可靠性和耐用性,运行稳定、高效、节能、输出功率更大。钎焊机主要是通过加热到一定温度使焊料熔化,从而把雨种一样材质或不同材质的金属连接在一起,例如铜铝钢等合金焊接,PLC自动控制,技术先进,设计新颖,操作方便,控制准确,运行稳定,可以加配红外线系统和机械手实现无人化生产,极大的为企业节省了人工成本。
高频钎焊机是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化,从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起的感应加热设备。高频钎焊机的钎焊过程:表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起,把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后,钎料熔化(工件未熔化),并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间,液态钎料与工件金属相互扩散溶解,冷疑后即形成钎焊接头。我司生产制造出的系列高频钎焊机,质量稳定可靠,是国内较早研制钎焊设备的厂家,在生产家电产品的行业中享有盛誉。
IGBT感应熔炼炉(又称中频电炉)是一种先进的冶金设备,广泛应用于金属熔炼领域。其核心采用德国西门子全固态IGBT变频技术,结合软开关谐振双调控及频率自动跟踪功能,确保了设备的高可靠性与高效能。该设备体积小巧、重量轻、占地少,具备24小时不间断熔炼能力,且节能效果显著。其独特的中频磁场能够对熔化金属进行磁搅拌,使成分更加均匀,同时减少浮渣。此外,设备可根据不同熔炼需求快速更换炉体,适应多种材料和起炉方式。小型炉熔炼时间仅需20-30分钟,生产效率极高。
中频电源与变压器组合(中频电源+电容+中频变压器+感应圈)是一种广泛应用于冶金领域的高效加热设备结构。这种结构特别适合真空熔炼炉和中频淬火等工艺。通过调整中频变压器的变比,可以灵活改变输出电压和感应圈电流,以满足不同材料和工艺的加热需求。此外,感应圈与主电路隔离,降低了绝缘要求,提高了安全性,甚至允许铜管直接暴露在外。然而,中频变压器的加入虽然提升了设备的灵活性和安全性,但也增加了制造成本和设备体积,导致一定的能量损耗,尤其是在低频工作时。
GSF-40B超音频加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高效加热工具,特别适用于直径Φ10-Φ30的棒料、方料、块料的透热成型,以及矿山钻头、大刀具的透热焊接和焊缝预热等工艺。该设备采用原装进口IGBT功率器件和先进逆变技术,具备高稳定性、高效率和低能耗的特点。其操作界面直观,配备电流、电压、频率显示,同时具备欠水、过流、过压等故障报警功能,确保运行安全可靠。GSF-40B无万伏高压设计,进一步提升了设备的安全性,使其成为冶金加工中理想的透热和焊接设备。
GHF-25AB时间控制分体型感应加热设备是一款专为冶金及热处理领域设计的高性能感应加热工具,采用IGBT模块和串联谐振电路,通过高频变压器输出低电压、大电流的高频电源。其振荡功率为25KVA,频率范围30-80kHz,输入电压为三相380V(50或60Hz),暂载率80%,冷却水要求为0.2MPa、5L/min。设备分为主机和分机,主机体积为48×20×44cm(16kg),分机体积为25×19×20cm(13kg),两者通过2-6米长的电缆连接,可在不降低功率损耗的情况下实现灵活移动。
GUF-05M超高频焊接机是一款专为冶金和精密焊接领域设计的高性能设备,特别适用于超小零件、首饰、通信滤波柱及银镜支架等的焊接。该设备采用900kHz-1.1MHz的超高频振荡频率,输入功率范围为0.5-4kW,能够实现快速、精准的加热和焊接效果。其主机体积小巧(40×35×15cm,16kg),分机轻便(150×130×70cm,3kg),便于操作和移动,冷却水要求为0.2MPa、3L/min,暂载率80%,满足长时间稳定运行需求。
中频内孔加热感应器是一种专为冶金和热处理领域设计的高效加热设备,广泛应用于内孔的预热、热配合和淬火等工艺。该设备利用外磁场加热原理,通过单匝或多匝感应器实现精准的内孔加热。单匝圆环感应器通过加装导磁体强迫电流流向外侧,增强加热效果,而多匝感应器则适用于较宽加热区的内孔处理。其功率范围为15kW-160kW,频率2-15kHz,输入电压为三相380V、415V或440V,负载持续率100%,具备24小时连续工作能力。
移动加热机(带小分机)是一种便携式高频感应加热设备,广泛应用于冶金、焊接和热处理领域。该设备采用MOSFET功率器件和高频变压器,输出频率高达1.1MHz,能够快速加热细小零件,尤其适用于钎焊硬质合金焊齿、合金锯片焊接、小零件淬火和退火等工艺。其输入电压为单相220V,输入功率6kW,暂载率80%,冷却水要求0.2MPa、5L/min,确保长时间稳定运行。设备体积小巧,主机仅重20kg,分机仅重2.5kg,便于移动和操作。
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