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BOSM风电回转支承加工中心：集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、法兰、阀门、结构件和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工，该机床可实现立式铣头横向(Y 轴)、垂直运动(Z 轴)与工作台纵向运动(X 轴)的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。整机采用龙门框架结构，刚性高、精度保持性好，是性价比高的设备。
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主要用于金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器，能连续和大量地做金属夏比冲击试验，并显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等，是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
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全自动数控龙门钻孔攻丝机4035：本设备主要有床身工作台、移动式龙门、移动滑鞍、钻铣削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动导轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。
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风能电力精密环件加工卧式数控钻床：本设备主要有床身工作台、移动式龙门、移动滑鞍、钻铣削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动导轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。
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复合材料仪器化落锤冲击试验机主要用于测定各种复合材料和塑料板材、管材的抗冲击性能试验。配备动态负荷传感器、光纤速度传感器、高速数据采集系统以及专用试验软件，可测量出试样被冲击过程的最大冲击力、最大冲击能量、瞬时冲击载荷、冲击速度等，从而判定指出试样的抗冲击能力及试样的损坏和断裂性能。
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PTM7100胶粘剂摆锤冲击强度试验机主要用于测试胶粘剂的剪切冲击强度，符合GB/T6328-2021和ISO 9653:1998标准。其性能特点包括操作简单、使用方便，可配置多个摆锤及支座以满足不同尺寸试样测试需求，配备安全防护网和急停按钮保障操作安全，专用液晶显示屏可精确显示冲击吸收能量，提高测试准确性和效率。
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该摆锤冲击试验机主要用于金属夏比冲击试验，测定金属材料在动负荷作用下的冲击吸收功和冲击韧性，能连续大量的做金属冲击试验。控制系统采用进口可编程控制器（PLC)，控制取摆、冲击试验的全过程，能显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度并能打印试验报告等。操作简便、安全可靠、工作效率高。本机配备了全封闭防护网罩，为用户的安全操作提供了条件。是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究必不可缺少的测试仪器。
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高速数控钻铣复合机床：龙门钻铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、法兰、阀门、结构件和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工，该机床可实现立式铣头横向(Y 轴)、垂直运动(Z 轴)与工作台纵向运动(X 轴)的三轴联动。
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风电钻井平台龙门高速钻铣床：数控龙门钻铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、法兰、阀门、结构件和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工，该机床可实现立式铣头横向(Y 轴)、垂直运动(Z 轴)与工作台纵向运动(X 轴)的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。
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BOSM高速数控钻铣床龙门移动式：高速龙门钻铣床 应用范围：适用于各类法兰、管板、环件、回转支承、阀门、筛板等孔加工较多的工件。高精度高效率可实现钻孔，攻丝，铣削，镗孔一体机完成。凯恩帝总线伺服系统配置，一键启动方便快捷简单易学，一人看多台机省时省力。
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加工材质：硬金属,软金属；控制形式：数控；售后：保修期12个月；外形尺寸(长×宽×高)：4000*2600*3100mm；轴数：4轴；主电机功率：15kw；主轴锥度BT40。
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高速龙门数控钻铣床的组成主要包括三个部分：机床本体、传动系统和数控系统。机床主体是机床的硬件也是主要部件，包含床身、底座、主轴和变速箱、导轨和滑台、润滑、排屑和冷却系统等。传输系统是龙门数控钻铣床的重要脉络，包含刀具、传动机械和辅助动力系统，它可以完成机床的工作任务。
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本设备主要有床身工作台、四组液压四爪自定心卡盘、移动式龙门、移动滑鞍、钻削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动线轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。博斯曼四工位法兰自动下料数控龙门钻床 汽车驱动轴/齿轮轴数控钻，博斯曼四工位高速法兰钻床主要用于外径500mm内法兰类、半轴类工件、盘类、环件等厚度在有效范围内工件的高效钻孔加工。
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本设备主要有床身工作台、四组液压四爪自定心卡盘、移动式龙门、移动滑鞍、钻削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动线轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。
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