有色金属冶金设备

ZGF真空感应雾化制粉炉 1487     

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ZGW型真空雾化制粉装置，是为了满足在真空条件下雾化制粉工艺的研究与批量生产而设计的装置。真空雾化制粉装置工作原理，是指在真空条件下熔炼金属或其合金，在气体保护条件下，金属液体经过保温坩埚、导流嘴流出（向下），通过喷嘴用高压保护性气体，将金属液流雾化破碎成大量细小的液滴。

真空自耗（非自耗）电极电弧炉 2031     

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真空自耗电极电弧炉主要用于熔炼钛、铌、锆等活泼金属和钨、钼等难熔金属，除此之外，也用来熔炼铁基、镍基、钴基等合金材料。其特点是可以进行高温，高速熔化，脱气效果显著，熔融金属不受耐火材料污染，能够减少金属中的非金属夹杂物。

真空快淬炉（甩带炉） 1299     

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真空快淬炉，是采用高频感应加热方式，管状坩埚。在真空或充气条件下，带液喷到快速旋转的轮子上，达到速凝冷却，来产生微晶或非晶结构的一种装置，是研究非晶、微晶带和制作快淬粉的一种独特的设备，它广泛用于材料领域快速凝固的研究。

真空感应半连续式熔炼炉 1273     

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半连续真空感应熔炼炉主要用于各类高温合金、精密合金,铁基、镍基合金及某些有色金属及其合金在真空状态或惰性气体保护下，利用中频感应加热的原理进行熔化、冶炼、浇铸成型。该炉除具备一般周期式真空感应电炉全部特点外，在加料仓与熔炼仓、熔炼仓与锭模仓之间用阀隔开，因此可在不破坏真空条件下进行加料（测温）、熔炼、铸锭冷却及出锭，实现半连续生产。

周期式真空感应熔炼炉 1313     

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真空感应熔炼炉是在真空或惰性气体条件下，利用中频感应加热原理进行金属的熔炼与浇铸，能严格的控制温度和合金成分，并具有电磁搅拌和强大的高真空脱气能力，广泛用于金属和合金的冶炼、铸造和重熔等工艺，是镍基、铁基、高级精密合金、高纯度金属熔炼和浇铸的有效设备。

金属材料光亮淬火真空烧结炉 1831     

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HRC2系列真空油淬气冷炉主要用于合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢速钢、弹性合金、高温合金、不锈钢以及磁性材料的光亮油淬或气冷以及烧结和钎焊等。 HRC2真空炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统和炉外运输车等组成。

铝挤 品专业油淬蘸火真空炉 1851     

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HRC2系列真空油淬气冷炉主要用于合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢速钢、弹性合金、高温合金、不锈钢以及磁性材料的光亮油淬或气冷以及烧结和钎焊等。 HRC2真空炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统和炉外运输车等组成。

HRC2系列模具钢高速钢油淬蘸火真空炉 1600     

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HRC2系列真空油淬气冷炉主要用于合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢速钢、弹性合金、高温合金、不锈钢以及磁性材料的光亮油淬或气冷以及烧结和钎焊等。

工业真空炉 1688     

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HRC2系列真空油淬气冷炉主要用于合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢速钢、弹性合金、高温合金、不锈钢以及磁性材料的光亮油淬或气冷以及烧结和钎焊等。 HRC2真空炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统和炉外运输车等组成。

HRH系列高温高真空钎焊炉 1777     

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HRH系列高温高真空钎焊炉，主要用于高温不锈钢钎焊与铜钎焊及高温铜材料真空退火，也可用于低温粉末冶的真空烧结，不锈钢产品钎焊，烧结，固溶，失效，退火，回火620℃以上，铜失效，光亮退火，铜钎焊等。HRH系列高温高真空钎焊炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统和炉外运输车等组成。

真空热处理炉 1727     

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太仓华瑞真空炉业HRQ系列真空气淬炉，主要用于高合金工具钢、高速钢、模具钢，不锈钢的高压气淬及高温合金磁性材料等的真空淬火工艺， 也可用于低温粉末冶金的真空烧结，不锈钢及铜钎焊等。对装炉工件形状无特殊要求，淬火零件表面干净、变形量小，硬度高。

DZ-6型转炉挡渣车 1773     

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DZ-6型转炉挡渣车主要用于转炉出钢时，执行并完成挡渣球、挡渣锥投送动作，从而改善挡渣效果，有较好的经济效益。为钢铁企业生产高质量、 高附加值产品，提高市场竞争力创造了必要条件，具有较好的经济效益和社会效益，实现了挡渣工艺改新的成功偿试。经工业性测试，该挡渣 机投放车与挡渣塞配套使用，投放命中率达 100％挡渣有效率达 98％以上。

DZ-5型转炉挡渣车 1543     

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挡渣塞投放车是一种用于转炉炼钢优化生产工艺，改善钢水质量、降低后部工序物耗的炼钢机电设备。采用挡渣塞投放车设备进行的炼钢工艺，在整个出钢过程中，能大幅度减少流入钢包的渣量使钢水质量明显提高，降低后部工序合金消耗量，提高经济效益。

WF型铝钛硼丝喂线机 1879     

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WF型铝钛硼丝喂线机是设备为铝加工行业生产中为铝流槽在线添加铝钛硼线的一种专用喂丝设备，适合大小为6-20的线状合金的输送。铝钛硼丝线可以细化能力持久,作用强劲;内部成份和金相组织均匀清洁,无偏析、偏聚夹杂现象。改设备适用于所有铝及铝合金的晶粒细化。铝钛硼丝线在铝液熔完,精炼除气之前按要求量加入,铝钛硼丝可用喂丝机直接在流槽内加入。

JBWX-6结晶器喂线机 1692     

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巩义市鑫旭重工机械厂是省内冶金炉外精炼设备喂丝机厂家，从事冶金行业二十余年在国内喂丝机行业享有良好的声誉和口碑！我厂自主研发技术力量雄厚，生产设备工艺优良，产品售后服务完善，我厂研发的双流喂丝机设备应用于国内冶金行业！我厂凭着精良的加工设备，齐全的检测手段，良好的信誉，完善的售后服务，产品畅销国内外各钢铁铸造行业、并常年和钢铁设计院合作、以可靠的质量和优良的服务赢得了广大用户的青昧和赞誉。

WX-6DT型自动喂线机 1894     

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WX-6BF型四线喂线机 2030     

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WX-6BF型双线喂线机 1726     

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WX-6BFD型单线喂线机 1941     

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巩义市鑫旭重工机械厂是省内冶金炉外精炼设备喂丝机厂家，从事冶金行业二十余年在国内喂丝机行业享有良好的声誉和口碑！我厂自主研发技术力量雄厚，生产设备工艺优良，产品售后服务完善，我厂研发的单流喂丝机设备在应用于钢铁冶金行业！我厂凭着精良的加工设备，齐全的检测手段，良好的信誉，完善的售后服务，产品畅销国内外各钢铁铸造行业、并常年和钢铁设计院合作、以可靠的质量和优良的服务赢得了广大用户的青昧和赞誉。

圆坯结晶器 2283     

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圆坯结晶器由外部加热器对循环料液加热，加热后的料液进入蒸发室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体在介稳区长大，由于该结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒接触过饱和的溶液优先生长，因此圆坯结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大，并具有连续操作、劳动强度低等优点。

矩形板坯结晶器 2162     

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由于在结晶器内设置导流筒，形成内循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只需要很低的压头，就能使结晶器内实现良好的循环，各流动截面上维持较高的旋转速度，晶浆浓度可达30~40%（重量）。

方坯结晶器 2072     

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方坯结晶器是按铸坯的形状和规格划分的一种结晶器,精润方坯结晶器是一种效能较高的结晶器，经过多年运行考察，证明这种型式的结晶器性能良好，能生产较大的晶粒（粒度可达 600～1200μm），生产强度较高，器内不易结晶疤。

多效蒸发器 2045     

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多效蒸发器是多台单效蒸发器的组合。其特点是利用前效产生的废蒸汽加热后效蒸发器，降低能耗。通常有双效蒸发器、三效蒸发器甚至多效蒸发系统。控制点越多，影响越大；不同影响下的温差驱动力越小。系统应根据工况进行选择。

撬装模块化MVR蒸发系统 1977     

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传统的MVR蒸发系统占地空间大、安装施工工程量大、安装周期长，对于企业扩产需要暂停现有生产线，或是对于现场安装周期以及人工成本比较敏感的企业来说，缩短现场安装施工周期可以显著降低经济成本。

MVR降膜蒸发器 1921     

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料液从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁呈膜状流下，并在此过程中溶剂不断地被蒸发而使溶质浓度提高，在换热器底部得到其完成液。二次蒸汽进入MVR压缩机， 经压缩机压缩后压力上升，温度上升，作为新的热源加热需要被蒸发的物料。

MVR强制循环蒸发结晶器 1493     

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蒸发结晶是利用蒸发溶剂提高溶液浓度从而使溶液中的晶体结晶析出的一种清洁分离方法，强制循环结晶器（Forced Circulation Crystallizer）则使用强制循环泵驱动系统中的液体进行循环，从而实现连续蒸发的目的。

MVR升膜蒸发器 1716     

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料液经预热后由蒸发器底部进入，进入加热管内受热沸腾后迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升。溶液被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升，并在此过程中继续蒸发，汽、液混合物在分离器内分离，完成液在分离器底部排出。二次蒸汽进入MVR压缩机， 经压缩机压缩后压力上升，温度上升，作为新的热源加热需要被蒸发的物料。MVR降膜蒸发器主要由预热器，分离器，真空系统，MVR压缩机，控制系统，清洗系统组成。

多效连续蒸发器 1863     

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鼎威牌多效蒸发结晶器采用降膜蒸发器、升膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等单效蒸发器分特点组合形成多效蒸发器。多效蒸发器分双效、三效、四效、五效蒸发器。

降膜蒸发器 1880     

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降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

升膜蒸发器 1629     

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升膜蒸发器的加热室由一根或数根垂直长管组成。通常加热管径为25～50mm，管长与管径之比为100～150。原料液预热后由蒸发器底部进入加热器管内，加热蒸汽在管外冷凝。当原料液受热后沸腾汽化，生成二次蒸汽在管内高速上升，带动料液沿管内壁成膜状向上流动，并不断地蒸发汽化，加速流动，气液混合物进入分离器后分离，浓缩后的完成液由分离器底部放出。