有色金属冶金设备

轧管机液压系统 212     

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轧管机液压系统是冶金行业无缝钢管生产中的关键设备，依托太重集团在轧管领域的专有技术以及太重榆液在液压技术方面的丰富经验，该系统覆盖了从管坯准备到穿孔、轧管、脱管、减径冷床、矫直、定径等全流程制造环节。其技术亮点在于采用先进的电液伺服压下系统和高精度的辊缝控制技术，能够实现轧制过程的动态控制，确保钢管壁厚均匀，显著提升产品精度和生产效率。这种系统不仅代表了轧管机液压控制的最新发展水平，还通过优化工艺和减少切损，进一步提高了成材率。

冷轧液压系统 228     

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冷轧液压系统是冶金行业冷轧生产线中的关键设备，广泛应用于酸洗、轧制、退火、镀锌、平整和重卷等工艺环节。该系统采用先进的电液伺服控制技术，具备高精度、高可靠性和快速响应的特点，能够精准控制轧制速度、板形和板厚精度，确保冷轧产品的高质量和高稳定性。此外，冷轧液压系统通过优化设计和智能控制技术，进一步提升了系统效率，降低了能耗，满足冶金行业对高精度、高效能和节能环保的需求。

能量回收加热炉系统 237     

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能量回收加热炉系统是一种专为冶金行业设计的节能改造技术，特别适用于步进式加热炉、运输机和冷床等设备。该系统通过对传统液压系统进行优化，大幅减少泵站电机的启动台数，节能效果显著，最高可达50%-70%。改造过程无需土建施工或更换关键部件，只需约72小时即可完成，且投资回收周期短，仅需8-12个月。它不仅降低了电能消耗和维护成本，还保留了原有机械和土建结构，具有施工便捷、性能稳定、可恢复性强等优势，为冶金企业提供了高效、经济的节能解决方案。

500T移动小车 232     

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500T移动小车是一种用于冶金行业的重型运输设备，广泛应用于高炉上料、大型铸锭运输等场景，具备强大的负载能力和灵活的移动性能。

导卫 222     

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导卫是冶金生产中用于型材轧制的关键装置，广泛应用于轧辊孔型前后，帮助轧件按既定方向和状态准确、稳定地进入和导出轧辊孔型。

高线辊道 220     

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高线辊道是冶金生产中用于输送和冷却高速线材（高线）的关键设备，广泛应用于轧制生产线，确保高线从轧制到冷却再到收集的整个工艺流程高效、稳定运行。

管线辊道 217     

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管线辊道是冶金生产中用于输送和管理工艺管线的重要设备，广泛应用于连铸、轧制、热处理等工艺环节，确保生产过程的高效和稳定运行。

管线旋转臂支架 318     

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管线旋转臂支架是冶金生产中用于支撑和管理各类工艺管线的关键设备，广泛应用于连铸、轧制、热处理等生产线，确保管线在复杂工况下的稳定运行和灵活布置。

开卷机 226     

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开卷机是冶金生产中用于展开卷状金属材料的关键设备，广泛应用于冷轧、热轧及精整机组等生产环节。

码垛机 333     

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在冶金生产中，码垛机主要用于型材、管材等产品的堆垛和搬运，能够快速、整齐地将成品堆放在托盘或指定位置，便于后续的仓储和运输。其自动化和智能化特点使其在恶劣的冶金环境中也能稳定运行。

炉区设备 326     

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炉区设备是冶金生产中不可或缺的重要组成部分，广泛应用于金属的熔炼、精炼、加热及热处理等工艺环节。

大包回转台 218     

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大包回转台是冶金连铸生产中的关键设备，位于连铸生产线的浇铸平台中心位置，主要用于接收和转运高温熔融金属，并将其精准地分配到中间包中进行浇铸。

环冷机 214     

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环冷机是冶金烧结工艺中的关键设备，主要用于冷却从烧结机卸下的高温烧结矿，并回收余热，以满足后续工序的需求。环冷机的主要功能包括：冷却烧结矿：通过鼓风或抽风冷却方式，将高温烧结矿冷却至适合运输和储存的温度。余热回收：利用烧结矿的高温余热，通过热交换实现能源的回收利用，降低系统能耗。

换辊小车 219     

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换辊小车的主要功能是实现轧辊的快速装卸。通过液压系统或动力小车驱动，换辊小车能够在轨道上移动，利用其上的液压工具将轧辊的锥套压紧或松开，从而完成轧辊的安装与拆卸。这种设备在冶金生产中至关重要，因为它直接关系到换辊效率和生产连续性。

涂层机 223     

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涂层机是冶金生产中重要的工艺设备，广泛应用于冷轧、热轧及表面处理生产线，用于在金属带材表面施加各种功能性涂层，以满足不同应用场景的需求。涂层机的主要功能是在金属带材表面均匀涂覆一层或多层特定的化学物质或材料，以赋予带材特定的性能，如防腐、耐磨、绝缘、装饰等。在冶金生产中，涂层机通过精确的涂覆工艺，确保涂层的厚度均匀、附着力强，从而提升产品的附加值和使用寿命。

月牙剪 339     

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月牙剪是冶金行业连续生产线中的关键设备，广泛应用于冷连轧、连退涂镀等生产线的入口段。其主要功能是在带材焊缝两侧剪出月牙形缺口，一方面用于切除边部焊接缺陷及宽度差产生的尖角，另一方面为后续圆盘剪的进刀和出刀提供空间。

夹送辊总成 323     

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夹送辊总成是冶金生产中不可或缺的关键设备，广泛应用于多种生产线，如高速线材生产线、卷取机等，其主要功能是夹持和输送材料，确保生产过程的稳定性和高效性。

纠偏辊总成 227     

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在实际应用中，张力释放辊总成通过优化张力控制，减少了因张力波动导致的设备磨损和生产故障，显著提高了生产线的稳定性和可靠性。这种设备的广泛应用，为冶金行业的高效生产、节能降耗以及产品质量提升提供了有力支持。

张力释放辊总成 209     

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张力释放辊总成是冶金生产中重要的设备组件，尤其在板带轧制过程中发挥着关键作用。它通过精确控制张力的释放，确保带材在轧制、卷取等工艺环节中保持稳定的运行状态，避免因张力不均导致的跑偏、打滑或质量问题。

张力辊总成 243     

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张力辊总成在冶金行业中具有重要的应用价值，是板带轧制生产线中的关键设备之一。它主要用于控制带材在轧制过程中的张力，确保带材的稳定运行和高质量生产。

液压站 234     

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液压站是冶金行业生产中不可或缺的重要组成部分，它为各种重型机械提供所需的液压动力，确保生产过程的顺利进行。液压站通过输送液体能量来驱动轧机、剪切机、塔吊等设备，实现金属材料的加工和生产。在冶金工艺中，液压站用于控制如炼铁高炉泥炮液压控制系统、中频无心感应熔炼炉液压系统、铜管行星轧机成卷液压系统等多种设备。这些设备一般在高温多尘的环境下工作，对控制精度和自动化要求高。

卧式烘烤器 505     

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卧式烘烤器在冶金行业中扮演着至关重要的角色，主要用于烘烤盛装熔融金属的容器，如铁水包、铜包等。这种烘烤器通过精确控制烘烤过程，确保容器在使用前达到理想的温度状态，从而减少熔融金属在浇注过程中的热损失，提高生产效率及产品质量。卧式烘烤器的设计使其能够均匀地对容器进行加热，优化了热效率，并有助于延长容器的使用寿命。

立式上下剪 225     

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立式上下剪是一种在冶金行业中应用广泛的剪切设备，它在有色金属等材料的剪切过程中发挥着重要作用。这种设备通过上下剪刃的协同工作，实现了对材料的精确剪切，有效减小了剪刃磨损和切断面“毛刺”缺陷，同时上剪刃重新修磨可作为下剪刃备件使用，降低了剪刃维护成本。此外，立式上下剪的开发了一套节能型循环冷却系统，可实现带钢温度在0℃-600℃区间的稳定剪切，解决了高温辐射对剪刃、密封寿命的衰减，节约了工业用水。

立式烘烤器 246     

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立式烘烤器是冶金行业用于烘烤盛装熔融金属的容器的关键设备，广泛应用于建材、冶金、化工、食品等行业。在冶金生产工序中，立式烘烤器主要用于快速、均匀地提高容器内衬的温度水平，减少熔融金属浇注过程中的热损和延长容器内衬的使用寿命，为冶炼高质量金属的需求和更高温度冶炼技术的需要。立式烘烤器的烘烤效果明显改善，裂纹等缺陷显著减少，排烟温度的降低，一定程度上改善了车间的环境，有利于工人的身心健康，客观上促进了劳动生产率的提高。

结晶器总成 247     

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结晶器总成是冶金连铸生产线上用于连续铸造金属坯料的关键设备。它在连铸过程中起到至关重要的作用，负责形成均匀且高质量的铸坯。结晶器总成的设计和性能直接影响到铸坯的尺寸精度、表面质量和内部结构。

结晶器维修台 241     

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结晶器维修台是冶金连铸生产线中不可或缺的设备，它在结晶器的检查、维修和更换过程中发挥着至关重要的作用。结晶器是连铸机中的核心部件，为了保证结晶器正常工作需要定期对结晶器进行检查及维修，在检修的过程中通常需要对结晶器进行翻转，以便从多个角度对结晶器进行检修操作，由于结晶器的重量很大，因此结晶器的检查及维修操作困难，检查维修的工作效率较低。结晶器维修台的设计旨在提高维修效率，降低维修难度，同时提高装置的实用性。

结晶器铜管 271     

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结晶器铜管是冶金行业中连铸生产线上不可或缺的关键部件，主要用于各种有色金属的连续铸造过程中。它的作用是为熔融金属提供快速冷却和初始凝固的场所，从而形成均匀且高质量的铸坯。

结晶器 217     

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结晶器是冶金连铸工艺中的核心设备，主要用于将高温熔融金属凝固成具有一定形状和尺寸的铸坯。其主要功能包括：快速凝固：通过高效的冷却系统，使熔融金属快速凝固，形成坚固的坯壳。优化铸坯质量：控制冷却速率和凝固过程，减少铸坯表面和内部缺陷。提高生产效率：结晶器的设计和性能直接影响连铸机的生产能力。

回转台旋臂 239     

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回转台旋臂是冶金连铸工艺中用于运输和定位高温熔融金属容器（如中间包）的关键部件。其主要功能包括：快速定位：通过旋臂的旋转，快速将中间包从浇注位置移动到等待位置，或从等待位置移动到浇注位置。提高效率：减少中间包的更换时间，提高连铸机的生产效率。安全可靠：在高温、重载环境下稳定运行，确保生产过程的安全性。

二冷喷淋管 300     

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二冷喷淋管是冶金连铸工艺中用于二次冷却的关键部件，主要功能包括：加速铸坯凝固：通过喷淋冷却水，快速降低铸坯表面温度，使其在进入拉矫机前完全凝固。优化铸坯质量：控制冷却强度，避免铸坯表面和内部产生裂纹。均匀冷却：确保铸坯表面温度均匀，减少因温差导致的变形。