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仪器采用锂电池组供电，可实现野外、高空探伤作业，可以方便携带到任何工作现场，解决了传统磁粉探伤机多年来一直离不开的220V供电的弊端，耗电少，一次充电可连续工作四小时以上。
SH-1D数字便携式磁粉探伤仪是一款集荧光、白光探伤功能于一体的高性能设备，具备数字化操作界面，操作简单便捷，性能稳定。它采用锂电池供电，支持野外和高空作业，一次充电可连续工作4小时以上。仪器内置高清摄像头，可实时监控探伤过程并拍照、存储、分析数据，还能自动测量缺陷长度，满足多种探伤环境需求。其高分辨率3.5英寸彩色显示屏可清晰呈现工件表面状态和缺陷磁痕。此外，仪器支持动态存储图像、软件管理和数据通讯，可与计算机连接实现数据存储、查询和管理，具备无纸化记录功能。
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SH-1C型便携式磁粉探伤仪是一款集白光、荧光探伤功能于一体的高性能检测设备。它具有多种优势，如照明亮度和功率可调，适用于干粉、磁悬液等多种探伤方式；电磁轭体积小、重量轻、密封性好，绝缘性能强，湿法探伤不渗液。采用锂电池组供电，摆脱了对220V电源的依赖，可实现野外、高空作业，一次充电可连续工作四小时以上。其独特的电源模式使探伤性能大幅提升，既具备高表面检测灵敏度，又可检测表面下缺陷。仪器小巧轻便，配置仪器包，单人即可操作，减少劳动强度。
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USM86/USM88超声波探伤仪是一款高性能、便携式的无损检测设备，专为满足复杂检测需求而设计。其功能强大，具备DAC曲线自动生成、斜探头K值全自动测量、材料声速与探头延迟自动校准等特点，能够快速准确地完成检测任务。设备支持连续记录功能，可自动显示定量结果，并配备幻象波自动识别技术，有效提升检测精度。优化的菜单设计和自定义快捷键让操作更加便捷，同时，其防尘防水等级达IP67，防冲击性能通过Mil-Std-810标准认证，确保设备在恶劣环境下的稳定性和可靠性。
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它轻便、易用，通过直观的箭头按键进行控制，采用工业电子技术，还提供一系列的表面分辨率，能够可靠地探测试件紧靠表面的缺陷。USM Go+ 超声波探伤仪整合了两种设备的优势：融入桌面型超声波探伤仪性能和功能的小型超便携手持设备，适合在现场进行超声波探伤。
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SZT-85RFT 采用新的涡流和漏磁检测技术的有机结合，利用高速DSP和小波处理方法，有效地放大微弱的信号。保证仪器检测精度和准确性。适用于不同材料的金属检测应用，且拥有中文/英文操作界面，操作直观简便。
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SZT-41适用于无缝管、焊管等金属管、棒、线材的在线、离线探伤，也可用于机械零部件的自动探伤，仪器同时备有差动、绝对通道，一个差动检测突变缺陷，一个绝对通道检测缓变缺陷、长通伤；双频可以使用一个高频检测表面缺陷，一个低频检测内部陷，保证较好的检测效果。
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SZT-22涡流探伤仪最高可配十六个物理检测通道，是汽车、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器，检测过程中不需耦合介质，亦不需接触工件，易于实现自动化。且由于有多个检测通道，能够满足多条生产线或单个工件的多个检测面的一次性探伤要求，适用于焊接钢带、抽油杆、阀门杆、销钉、齿轮、轮毂、滚针轴承、空芯轴和螺铨等机械零部件以及金属管、棒、线材和型材的探伤。
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针对大学和研究院所日益增多的复合材料检测需求，新推出两款应用于不同检测需求的超声C扫描检测系统，分别为水浸C扫描系统和空气耦合C扫描系统，应用领域广泛，扫描缺陷效果显著。系统为成熟的工业化应用产品，在国内外有许多成功应用。系统小巧便携结构，具有良好的动态品质以及长期的稳定、可靠性。
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磁巴克豪森检测仪是一种先进的无损检测设备，基于对磁巴克豪森噪声的分析，能够精准评估铁磁性材料的表面质量和缺陷。该仪器可检测材料的磨削烧伤、热处理效果、应力分布以及表面微结构变化等，广泛应用于零部件制造和在役质量检测。其检测速度快、操作便捷、灵敏度高，具备高空间分辨率和良好的重复性，适用于多种类型检测表面。此外，该设备还可综合评定部件的力学性能、材质劣化、渗碳层质量、疲劳和蠕变损伤等，为材料和零部件的质量控制与状态监测提供可靠依据。
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磁多参数检测仪是一款基于多物理量融合的先进无损检测设备，能够同时接收磁巴克豪森、磁特性、增量磁导率、多频涡流和磁场谐波等5种信号，并提取多达46个特征参量。通过神经网络、深度学习和人工智能算法，该设备可精准检测材料的力学性能（如抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度、硬化层深度等）以及早期损伤（如疲劳、蠕变、材质劣化等）。其多参数协同分析功能显著提高了检测结果的准确性，支持多目标同时检测，并适用于手动和自动化检测场景，包括手握式、自动化检测及特殊定制。
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电磁超声科学实验仪是一款高性能的科研级设备，专为超声检测技术的研究与开发设计。该设备具备千瓦级大功率输出和100dB的高增益超声波发射接收能力，覆盖20kHz至10MHz的宽频段，支持电磁超声体波、导波和表面波等多种检测技术的研究。其灵活的参数设置功能和数据源文件导出能力，为科研人员提供了高度自由的实验环境，同时支持二次开发，满足不同研究方向的个性化需求。广泛应用于材料科学、无损检测、声学工程等领域的前沿研究，是推动电磁超声技术发展的理想工具。
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电磁超声探伤仪是一款先进的无损检测设备，专为高效、便捷的表面及内部缺陷检测设计。该设备对检测表面要求极低，无需进行打磨处理，即可实现精准检测，大大节省了检测前的准备工作。它支持自动化扫描检测，能够快速、连续地对工件进行全方位检测，显著提高检测效率。此外，该探伤仪可在高达450℃的高温环境下进行在线不停机探伤，适用于高温工况下的实时监测。设备支持电磁超声直入射、斜入射探伤以及表面波检测等多种检测方式，能够满足不同材料和工件的检测需求，广泛应用于工业制造、能源、化工等领域的无损检测。
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脉冲涡流检测技术是涡流检测的一个分支，属于非接触式无损检测设备；该系统 可穿透高达 150mm 的保温层实现对管 道或设备壁厚的检测。
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UNS系列X射线实时成像检测系统是日联科技专为小型精密铸件检测设计的高性能无损检测设备，具备小焦点尺寸和高空间分辨率，能够精准检测金属铸件、汽车零部件、塑料制品、橡胶制品、耐火材料、树脂材料、复合材料和陶瓷体等轻量型平板类产品的内部缺陷。该系统支持DR实时成像和CT层析成像等多种检测方式，满足多样化的检测需求。其软件HDR处理功能可进一步优化图像质量，确保检测结果的准确性和可靠性。
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UNH系列X射线实时成像检测系统是日联科技推出的一款高性能工业无损检测设备，专为满足压力容器、管道、工程焊接件等焊接产品的焊缝检测需求而设计。该系统采用多维度传动设计，能够快速、高效地完成复杂焊缝的检测任务，同时支持DR实时成像和CT层析成像等多种检测方式，确保检测精度和效率。其模块化设计提高了系统的集成度和灵活性，适用于装备制造、船舶、汽车、高铁等多个行业。UNH系列检测系统还具备高运动速度和高检测效率的特点，能够快速识别焊缝中的缺陷，为产品质量提供可靠保障，是现代工业制造中不可或缺的无损检测解决方案。
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日联科技便携式X射线检测机是一款专为高效快捷检测设计的无损检测设备，广泛应用于造船、石油、化工、机械、建筑等工业领域。该设备体积小巧、重量轻，便于携带和操作，特别适合野外检测及与发电机组配合使用。它配备玻璃壳X射线管和波纹陶瓷X射线管两种选择，后者具有更长的使用寿命。便携式X射线检测机支持定向辐射和周向辐射两种方式，能够快速检测船体、管道、高压容器、锅炉、车辆和桥梁等材料及零部件的加工焊接质量，以及轻金属、橡胶、陶瓷等材料的内部缺陷。
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UNZ系列X射线实时成像检测系统是日联科技推出的高性能工业无损检测设备，专为满足装备制造、电子、汽车、高铁等行业对轻量型平板类产品的检测需求而设计。该系统具备DR实时成像和CT层析成像等多种检测方式，能够高效检测金属铸件、汽车零部件、塑料制品、橡胶制品、耐火材料、树脂材料、复合材料和陶瓷体等材料的内部缺陷。其高速旋转功能显著节省上下料时间，提升检测效率。此外，系统搭载先进的缺陷自动识别检测软件（ADR），可快速、准确地识别缺陷，确保产品质量安全。
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UNT160D大型一体压铸件X射线智能检测设备是日联科技专为大尺寸压铸件检测设计的高端检测系统，适用于副车架、一体式车身等大型压铸件的质量判定。设备采用双工位双系统检测方式，搭载先进的缺陷自动识别检测软件（ADR），能够高效、精准地识别和判定缺陷，无需大量客户图片训练，误判率低、准确率高。其高端核心系统配置和卓越的检测图像质量，为大型一体压铸件的无损检测提供了重要技术手段，显著提升了检测效率和质量控制水平。
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UNCT3100A工业CT检测系统是日联科技推出的一款高性价比紧凑型工业CT设备，具备DR和CT双成像检测功能，可实现三维扫描、数据重建及分析。该系统采用160kV管电压，配备高等级安全防护措施，确保检测过程的安全性和可靠性。主要应用于小型金属铸件、有色金属、锂电新能源电池、芯片、电子器件、岩石样品、岩心、土壤、化石、复合材料及生物样本等检测领域。其软件系统功能强大，包含坐标测量、壁厚分析、孔隙夹杂分析等多种模块，操作简单，可满足不同行业的高精密检测需求，是理想的工业无损检测解决方案。
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UNCT2600A高精密工业CT检测系统是日联科技推出的一款紧凑型工业CT设备，具备DR和CT双成像检测功能，能够实现三维扫描、数据重建及分析，广泛应用于小型金属铸件、有色金属、锂电新能源电池电芯、芯片、电子器件、岩石样品、岩心、土壤、化石、复合材料及生物样本等检测领域。该系统采用225kV管电压，配备高精度机械传动和高等级安全防护措施，确保检测的高精度和安全性。其软件系统功能强大，包含坐标测量、设计件/实物比较、壁厚分析、孔隙夹杂分析等多种模块，可满足不同行业的高精密检测需求，具有操作简单、高性价比的特点。
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AX8300S半导体微聚焦X射线检测设备是日联科技专为半导体检测研发的高性能离线检测系统。该设备具备70倍几何放大倍率，兼容2D、2.5D检测，并可扩展至3D成像，解析度高达≤2μm，能够精准捕捉微小缺陷。其采用长寿命封闭式微焦点X射线源和百万级高分辨率FPD探测器，实现高清晰实时成像，适用于半导体、SMT、DIP、BGA、CSP、倒装芯片、LED等复杂器件的内部缺陷检测。设备配备强大的图像处理功能，可自动测算金线、气泡空洞比率，并支持高速CNC巡航自动测算，满足半导体生产中的多种检测需求。
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AX9500型3D离线X-ray检测设备是一款高性能的半导体检测仪器，配备160kV开放式射线源，能够提供高能量的X射线以满足复杂结构的检测需求。其7轴联动设计支持360度任意视角检测，确保全方位无死角地观察样品内部结构。设备专为BGA、CSP、倒装芯片、LED等半导体器件的检测而优化，能够快速、精准地识别内部缺陷和结构问题，是半导体研发、生产及质量控制环节中不可或缺的检测工具。
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LX2000型X射线在线检测设备是一款专为工业自动化生产设计的高性能检测系统，采用轨道式在线检测方式，支持CNC编程自动高速跑位，能够高效完成大规模生产中的无损检测任务。设备具备多品类算法兼容性，可灵活应对不同类型的检测需求，确保检测结果的准确性和可靠性。此外，LX2000能够无缝接入主流MES/ERP系统，支持半导体SECS/GEM协议及其他通用协议，实现检测数据的实时传输与管理，提升生产效率和质量控制水平，是现代智能制造中不可或缺的检测解决方案。
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AX8200MAX X-Ray检测设备是一款专为高效检测设计的高端成像系统，采用人机工程学设计，操作便捷且舒适。设备配备60°旋转倾斜成像器，能够灵活调整检测角度，确保全方位成像。其CNC编程跑位检测功能支持自动化检测流程，提高检测效率和精度。此外，设备具备自动测算焊点气泡空洞率的功能，可快速评估焊接质量，同时配备信息安全识别系统和射线能量监控系统，保障检测过程的安全性和数据的可靠性。AX8200MAX广泛应用于电子制造、半导体封装、汽车电子等领域的无损检测，是实现高精度质量控制的理想选择。
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LX9200型3D在线X射线检测设备是一款专为高速工业检测设计的先进成像系统，具备强大的自动化检测能力。设备支持360°环绕斜视3D重建技术，能够提供全方位、无死角的内部结构成像，确保检测的全面性和准确性。其2D/2.5D/3D多模式自由切换功能，满足不同应用场景的检测需求，适应性极强。此外，LX9200提供9μm至30μm的高分辨率检测选项（可选6μm），能够精准捕捉微小缺陷，适用于电子、半导体、汽车零部件等行业的在线质量控制和缺陷检测，是实现高效、精准工业检测的理想选择。
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AX7900电子半导体检测设备是一款专为高精度检测设计的先进仪器，采用人机工程学设计，操作便捷舒适。设备配备编程CNC检测系统及可选旋转工装，能够实现自动化检测流程，提高检测效率。其实时追踪和目标点定位功能确保检测过程的精准性，而高分辨率FPD（平板探测器）则可获取高质量图像，满足电子半导体行业的严格检测标准。此外，设备配置超大载物台及桌面检测区域，可容纳多种尺寸的样品，适用于电子半导体制造、研发及质量控制等领域的全方位检测需求。
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