携带式定向(玻璃管)探伤机XXQ-2005
适用范围及设备主要参数
X射线探伤机主要应用范围:对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。主要检测焊接缺陷(裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等)。
型号:XXQ-2005
输出电压(KV):100-200
输入(KW): 2.0
焦点尺寸(mm):1.5×1.5
辐射角度:40+5°
最大穿透(mm):29(A3钢)
重量(kg)发生器:20
控制器:11.0
尺寸(mm)发生器:Φ275×665
控制器:320×280×150
工作原理
与其他 X 射线探伤机类似,基于 X 射线的穿透性、衰减特性以及不同物质对 X 射线吸收程度的差异。玻璃管内的 X 射线管在高电压作用下,阴极电子撞击阳极靶产生 X 射线,这些 X 射线沿特定的方向(定向)射出,穿透被检测物体。物体内部若存在缺陷,如裂纹、气孔、夹渣等,会使透过物体的 X 射线强度分布发生变化,通过 X 射线胶片或数字探测器等接收并转化为可见图像,据此判断物体内部状况。
构造
X 射线发生器:包括玻璃管 X 射线管、高压电源和绝缘介质等。玻璃管 X 射线管产生定向的 X 射线,高压电源为其提供高电压,绝缘介质保证电气绝缘。
操纵台:用于控制探伤机的管电压、管电流、曝光时间等工作参数,配备显示屏和操作按键,部分具有数据存储、自动曝光控制等功能。
连接电缆:连接 X 射线发生器和操纵台,实现信号传输和电力供应。
性能特点
定向辐射:X 射线沿特定方向集中辐射,能更准地对特定部位进行检测,减少不必要的散射,提高检测的针对性和准确性,适用于对特定方向或局部区域的检测。
便携性好:体积小、重量轻,便于携带和运输,可在不同的检测现场使用,如野外施工现场、高空作业场所等。
操作简便:有直观的操作界面,操作人员经简单培训即可掌握,部分设备具备自动化功能,简化操作流程。
检测精度较高:合理选择参数并搭配高分辨率成像设备,可清晰显示物体内部微小缺陷。
应用领域
机械制造:检测机械零件的内部缺陷,如铸造、锻造和焊接质量,确保零件质量,提高机械设备性能。
石油化工:对管道、压力容器等设备的焊缝和材料进行检测,及时发现隐患,防止泄漏等事故。
电力行业:检测电力管道焊缝、绝缘子等设备的内部缺陷,保障电力系统运行。
建筑行业:检测混凝土结构内部缺陷,评估建筑物质量和安全性,也可检测钢结构焊缝质量。
使用注意事项
辐射防护:操作人员须佩戴个人剂量计和防护用品,如
铅衣、铅帽、铅手套等,设置警示标识,防止无关人员进入辐射区域。
设备检查:使用前检查设备各部分连接、电缆、X 射线发生器有无泄漏等问题。
参数设置:根据被检测物体的材料、厚度等特性,合理设置管电压、管电流、曝光时间等参数。
环境要求:探伤现场保持干燥、通风,避免在恶劣环境下使用,防止设备损坏和影响检测结果。