有色金属设备

辊底式气氛热处理炉 165     

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西科沃克的辊底炉可广泛应用于各种不同产品的热处理加工，其生产更经济，工艺结果更加均匀，重复性高。辊底炉根据炉型配有不同尺寸的电加热或燃油加热系统，并配置相应的冷却室和材料处理系统，同时，保护气氛可以保持产品清洁或协助进行表面处理。辊底炉是当前加工制造业不可或缺的热处理加工设备。

铝制品工业炉 185     

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西科沃克为铝制品工业炉提供全面的现场技术支持和备品备件供应，涵盖加热元件、燃烧器零部件、传动装置、测量单元、冷却装置等。同时，公司还提供设备升级与改造服务，包括保温更换、装载系统优化、燃烧系统升级、电加热元件更新、控制柜升级、气氛系统改进等，以满足最新规范和节能减排目标，确保设备性能提升和生产需求满足。

后燃室 163     

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后燃室是一种用于减少挥发性有机化合物（VOC）排放的设备，广泛应用于汽车和铝制品工业，特别是在铝热交换器生产线、大通量扰流加热式和Vortex铝卷退火炉中。它通过在高温下燃烧VOC，将其分解为水和二氧化碳，从而有效降低污染物排放，符合环保标准。后燃室可配备热交换器以降低能耗，通常与脱脂炉等设备配合使用，适用于铝钎焊、金属热处理、铝制品加工以及汽车和航空工业等领域。

铝均化炉 172     

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铝均化炉是一种用于铝棒材和坯料均化处理的定制化设备，具备批次式、输送式和连续式等多种工艺应用。设备设计包括完整的炉料处理系统和冷却设备，采用电力驱动绝缘车或输送带进行填料运输，减少周转时间，提高生产效率。加热气流采用反向设计，配备可调节气流挡板，提升加热效率和温度均匀性，降低燃料成本。均化后冷却采用多种冷却器设计，确保冷却速度更快更均匀，提升材料性能。

铝熔炼和保温炉 174     

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北美和南美的客户可选择熔炼和保温设备。西科沃克是全球铝制品行业值得信赖的品牌，是优良质量和卓越性能的代名词。熔炼和保温炉的设计元素和独特功能经过了西科沃克多年的反复尝试和验证。铝制品行业的优质供应商，西科沃克，将以匠心独运的设计满足您的不同需求。

铝退火炉 174     

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西科沃克提供定制化设计的铝卷和铝箔退火炉，其容量从单卷模式退火炉到多区紧凑型控制退火炉不等。西科沃克具备丰富的热处理行业经于，我们经于设计，也善于制造。我们的设备温度均匀性高，填料技术独特，可满足客户严格的技术要求和应用环境。

落底式淬火炉 230     

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Verti Quench通过固溶热处理、淬火和人工时效，进行产品的沉淀硬化处理。炉子符合AMS航空航天标准，并且在温度均匀性、每个步骤的加工时间限制以及其他参数方面满足这些严格要求。

井式炉 270     

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Pit-LPC系统是气氛渗碳工艺的替代方案，可大大加强渗碳工艺效果。采用Pit-LPC系统，在真空环境下，通过提高温度，可降低成本、提高产量，同时实现环保型生产。

真空铸造设备 258     

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真空铸造设备用于生产高质量定向凝固和单晶铸件的真空感应熔炼炉。创新的JetCaster技术为镍和钴基高温合金的单晶铸造领域开辟了新的可能性。研发工程师在开发单晶铸件新技术上研究多年的多年工作使我们能够创造出一种配备超音速氩流的铸件冷却系统的装置。

气流涡流喷射铝卷退火炉 251     

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西科沃克提供定制化的铝带卷和铝箔卷退火炉，包括单卷处理炉型和带独立控制的多工作区炉型。该炉型目前主要应用于铝制品加工企业，设备广泛销往美洲、欧洲及亚洲国家和地区。

高压气淬真空炉 349     

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Vector是一款气体淬火单室真空炉，可用于多种热处理工艺和应用。通过该设备处理的工件具有较高的均匀性和一致性，在批量加工时运行速度快。同时电能和工艺气体的消耗非常低。

单件流淬火系统 260     

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UniCaseMaster（UCM）单件流淬火系统是一种革命性的热处理设备，专为大批量生产的精密渗碳淬火设计。该系统通过单件流的方式对钢制齿轮进行渗碳淬火，显著减少热处理过程中齿轮的变形，提高齿面硬度和芯部韧性，延长使用寿命。UCM系统可根据齿轮尺寸和形状调整，确保高重复性和一致性，设计紧凑，易于集成到现有加工中心，是精益制造的理想选择。

4D淬火 267     

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4D淬火是一种真空热处理系统，对经过表面渗碳和整体淬火的钢制齿轮、轴、环、套筒等机械传动部件的单个部件，进行单件氮气淬火。该设备工艺在氮气环境下进行，具备较强的变形控制能力，可显著提高加工件的精度，工艺结果重复性强，同时可降低单件及整体生产成本。

新一代表面淬火炉 343     

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CaseMaster Evolution “CMe”真空炉采用低压渗碳（LPC）和油/气淬火工艺，专门用于批次式和半连续式渗碳淬火。该炉型也因为具备淬透能力，成为保护气氛密封淬火炉、连续式生产线和多室炉生产线的优秀可替代方案。

三室真空炉 250     

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与双室炉和单室炉相反，在三室炉中，装料后以半连续模式逐个通过每个腔室。整个设备可同时装载三个批次（每个腔室一个批次），炉子的工艺周期由三室中最长周期决定（通常在工艺室）。与双室炉相比，三室炉的产量可提升两倍。

电阻保温炉 266     

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电阻保温炉是一种高效的熔炼设备，主要用于保持金属液的温度，确保其在浇铸或进一步加工前保持良好的流动性和均匀性。该设备通过电热元件将电能转化为热能，为金属液提供稳定的保温环境。电阻保温炉广泛应用于金属铸造、机械制造和材料加工等领域。

熔化保温炉 344     

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熔化保温炉是一种多功能的熔炼设备，主要用于熔化金属材料并保持其温度，以满足铸造、金属加工和材料制备等工艺的需求。该设备通常配备高效的加热系统和保温装置，能够快速将金属熔化并保持在所需的温度范围内，确保金属液的流动性和纯净度。

步进式无料筐连续热处理炉 382     

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步进式无料筐连续热处理炉是一种高效、自动化程度高的热处理设备，主要用于金属零件的加热、淬火、回火等工艺。该设备通过步进式输送系统实现零件的连续输送，无需使用料筐，从而提高了生产效率并降低了生产成本。其自动化程度高，能够实现连续生产，特别适合大规模生产环境。

旋压毛坯预热炉 244     

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旋压毛坯预热炉是一种热处理设备，主要用于在旋压成型工艺前对金属毛坯进行预热处理，以提高毛坯的塑性，减少旋压过程中的变形阻力，确保旋压成型的质量和效率。

模具预热炉 242     

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模具预热炉是一种用于将模具加热至一定温度的设备，以确保模具在使用前达到最佳工作状态。预热可以减少模具在生产过程中的热应力，延长模具寿命，同时提高生产效率和产品质量。该设备通常采用电加热或燃气加热方式，配备先进的温度控制系统，能够精确控制预热温度和时间。

电阻炉及除气机 246     

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电阻炉及除气机是一种集成化设备，结合了电阻炉的高效熔炼功能和除气机的精炼功能。电阻炉通过电热元件将电能转化为热能，快速熔化金属原料；除气机则通过气体净化技术去除金属液中的气体杂质，提高金属液的纯净度和铸件质量。这种设备广泛应用于铝合金、镁合金等轻金属的熔炼和精炼，适用于汽车、航空航天、机械制造等行业。

中转包加热器 350     

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中转包加热器通常采用燃气或电能作为加热源。以燃气加热为例，其工作原理是通过燃烧天然气或液化石油气，利用火焰的热量直接或间接对中转包内衬进行加热。加热过程中，通过调节燃气和助燃空气的压力，以及控制燃烧时间，实现对中转包内衬的均匀加热。

重力铸造机 250     

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重力铸造机是一种利用地球重力将液态金属注入铸型内进行成型的铸造设备，广泛应用于制造复杂形状的铸件。重力铸造机的核心原理是利用液态金属在重力作用下自然流入预先准备好的模具中，通过冷却和凝固形成铸件。

低压铸造机 334     

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低压铸造机通过低压气体将熔融金属从熔炉中送入铸型中，形成铸件。其工作原理是利用低压气体（通常是氮气或空气）对熔融金属进行压铸，确保金属液在冷却固化前完全填充模具，减少铸造缺陷。这种工艺相比传统高压铸造，能有效降低气泡和夹杂物的产生，提高铸件的密度和强度。

倾斜重力铸造机 336     

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倾斜重力铸造机是一种通过倾斜浇注方式实现金属液浇铸的设备。它利用重力和倾斜角度的结合，使金属液平稳地流入模具中，减少湍流和气孔的产生，从而提高铸件的质量和表面光洁度。该设备适用于生产复杂形状的铸件，如汽车发动机零部件、机械零件等。

定量炉 253     

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定量炉是一种高效、精准的熔炼设备，主要用于金属材料的熔化和定量浇铸。它通过精确控制金属液的温度和流量，确保每次浇铸的金属液量一致，从而提高铸件的质量和生产效率。定量炉广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等领域，尤其适合生产高精度、高质量的铸件。

倾铸机 232     

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倾铸机是一种用于金属铸造的设备，通过倾转浇注的方式将金属液体倒入模具中，广泛应用于生产汽车零部件、通讯器材部件、医疗器械、餐具等领域。

热处理炉 336     

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热处理炉是金属加工和材料制造中不可或缺的设备，广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等领域，用于改善金属材料的力学性能，如硬度、强度和韧性。现代热处理炉采用先进的加热技术和温度控制系统，能够实现均匀加热和快速冷却，提高生产效率和产品质量。其特点包括高效燃烧器、高流速换热器、节能气氛系统等，以减少能源消耗和环境污染。

塔式熔化炉 235     

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塔式熔化炉是一种垂直结构的熔炼设备，因其独特的塔式设计而得名。它通过多层炉膛结构实现高效的热传递和燃料利用，能够快速熔化金属原料。该设备适用于多种金属材料的熔炼，包括铝、铜、锌、铁等，广泛应用于铸造、金属加工和回收行业。

真空熔炼炉 257     

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真空熔炼炉是一种用于特种金属（如特钢、铜合金、轻金属等）熔炼与浇铸的先进设备，由中频电源、双层水冷炉体、真空机组、液压翻转机构、机械搅拌装置等组成。其工艺是在真空环境下通过中频感应加热将金属熔化，再经液压倾炉、浇铸流槽浇入锭模冷却成型。该设备采用新型中频电源设计，优化线圈绝缘和炉内结构，降低谐振电流，杜绝放电现象，减少漏水风险，配备智能一体化控制系统，操作简便且维护方便，广泛应用于特种金属的高质量熔炼生产。