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真空快速成型铸造设备是一款高效、精准的熔金铸造设备，广泛应用于真空铸锭、快速成型、打板机、1出4金块成型以及撒珠机等工艺。设备采用智能控制系统，极简界面操作简单，新手也能快速上手。电磁感应式加热技术，加热速度快且成色均匀。配备PID精准温控系统，温度精度可达±1℃，低功率运行，抗干扰能力强，响应迅速。大部分配件采用国际知名品牌，确保设备质量可靠，是贵金属铸造的理想选择。
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高真空连续铸造设备是专用于键合金、银丝、铜丝等高纯度金属及合金线材铸造的先进设备。它采用德国高周波加热技术，频率自动追踪及多重保护，熔炼速度快，节能环保。设备配备密闭式惰性气体保护熔炼室，有效防止金属氧化和杂质混入，同时结合电磁搅拌和机械搅拌功能，确保成色均匀无偏析。采用Mistake Proofing（防呆）自动控制系统和PID温度控制系统（精度±1℃），操作简便，温度控制精准。自主研发的TAKJ-HVCC1/HVCC30设备，结合三菱PLC程控系统、SMC气动和松下伺服电机驱动等知名品牌元器件，确保设备运行稳定可靠。
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真空智能连续铸造设备是一款专用于黄金、K金、银等贵金属板材、圆形管材和矩形棒材生产的先进设备。它采用惰性气体保护熔炼技术，配备电磁感应式加热，2-3分钟即可完成一炉熔炼，加热速度快且效率高。设备搭载智能控制系统，极简界面易于操作，新手也能快速上手。配备PID精准温控系统，温度精度可达±1℃，低功率运行，抗干扰能力强。大部分配件采用国际知名品牌，确保设备质量可靠，是贵金属连续铸造的理想选择。
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手动/自动熔炼浇铸设备是一款一机多用的熔金机，适用于铂、钯等贵金属的熔炼，支持手动和自动倾倒浇铸功能。设备采用智能控制系统，极简界面操作简单，新手也能快速上手。电磁感应式加热技术，2-3分钟即可完成一炉熔炼，加热速度快且效率高。配备PID精准温控系统，温度精度可达±1℃，低功率运行，抗干扰能力强。大部分配件采用国际知名品牌，确保设备质量可靠，是贵金属熔炼和浇铸的理想选择。
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1-8KG立式熔铂熔金熔炼设备是一款高效、便捷的贵金属熔炼炉，适用于铂金、黄金等首饰材料的快速熔炼。设备采用智能控制系统，极简界面易于操作，新手也能快速上手。电磁感应式加热技术，2-3分钟即可完成一炉熔炼，加热速度快且效率高。配备PID精准温控系统，温度精度可达±1℃，低功率运行，抗干扰能力强。大部分配件采用国际知名品牌，确保设备质量可靠，是首饰加工和贵金属熔炼的理想选择。
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2100℃感应加热220V小型熔炼炉是一款高效、便捷的熔炼设备，专为熔炼铂金、黄金等贵金属设计，最高工作温度可达2100℃。设备操作简单，2-3分钟即可完成一炉熔炼，具有超高性价比。采用智能控制系统，极简界面方便新手快速上手；电磁感应式加热技术，加热速度快，2-3分钟即可完成一炉熔炼。配备PID精准温控系统，温度精度可达±1℃，低功率运行，抗干扰能力强，响应速度快。大部分配件采用国际知名品牌，确保设备质量可靠。
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真空感应熔炼(Vacuuminduction melting，简称VIM)在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。
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万峰真空水平连铸机生产线具备显著特点与优势。其严格控制温度和合金成分，配备电磁搅拌和强大的真空脱气能力，可在真空条件下熔炼和拉铸高级精密合金及有色金属。IGBT中频电源加热速度快、节能环保，采用全桥整流器，运行稳定，具备多种预警保护功能，且电磁振动和噪音低。保温炉及结晶器采用真空/气氛保护，配备完善的密封措施和高精度定位装置。引铸系统可定制，拉速可调，能满足多种连铸需求。自动收卷机与连铸机同步运行，实现高效自动化生产。
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万峰工业炉所生产的箱式电阻炉，外壳采用优质冷轧钢板制作，表面喷涂工艺处理、炉门采用满门式结构、启闭灵活，之所以称之为箱式电阻炉是因为它的外观形状好像一个矩形箱体，主要由炉体和控制箱两大部分组成。其工作环境多为自然条件，采用耐火材料做炉衬，工作条件多为内加热。常用于对工件进行正火、退火、淬火等热处理及其他加热用途按照加热温度的不同一般分为三种类型，温度高于1000C称为高温箱式电阻炉，温度在600一1000°C之间称为中温箱式电阻炉，温度低于600°C称为低温箱式电阻炉，以满足不同热处理温度的需要。
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IGBT电源，其品质优异，人性化设计，操作简单，无需专业的工人经过简单的培训，即可上机操作，可根据被加工工件的当前状态，进行适时、精确的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细通常是通过调节相移，脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率控制。温度均匀性好温差可控制在1%。
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气体渗氮炉采用先进的ZeroFlow®零流量气体渗氮技术，提供卧式和立式两种炉型，可精确控制氮化过程和氮化层成分，实现单一α相、α+γ'相或α+γ'+ε相的金相组织。该技术使用氨气作为单一工艺介质，无需裂解装置，通过连续监控和全自动控制炉内氮势变化，显著降低氨气使用量和废气排放，优化工艺气体消耗。设备设计紧凑，配备内部循环风扇和冷却鼓风机，渗氮过程完全自动化，可选配氮碳共渗、后氧化处理及多种回火工艺，广泛应用于汽车、机械制造、工具等行业，具有高工件质量、可靠自动化运行、高工艺重复性和低工作区温差等特点。
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回转炉旨在提高产量，并保持高性能小零件（如轴承和紧固件）热处理的均匀性和淬火性能。该设备生产灵活性高，可用于单一或多种应用的生产环境，可用于小批量或大批量生产。与传统的网带炉或批次系统相比，回转炉在日常维护和运行成本相对较低。
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网带炉可提供两种加热装置--电加热或气加热。主要的 PTE（电）或 PTG（气）炉可使用天然气或丙烷为动力的外部发电机产生的内热气氛。作为替代选择，也可以安装一个内部或外部甲醇解离器，通过氮气的参与，可以获得另一种内热气氛。利用保护气氛可保持产品清洁并支持表面处理，使网带式炉成为生产过程中的有效支持。这种网带式炉可用于加工各种小型零件，包括螺丝、螺母、螺栓和紧固件类的其他元件。此类设备尤其适用于 840°C 至 955°C 温度范围内的可控气氛淬火、碳氮共渗和渗碳处理。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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